一种连续料面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续料面检测装置，包括检测器本体，包括支撑杆

【技术实现步骤摘要】
一种连续料面检测装置


[0001]本技术涉及物料料面检测
，具体涉及一种连续料面检测装置
。

技术介绍

[0002]企业生产过程中，料仓是生产运行的中间环节，主要做为原料和其它物料储存点，起着均衡配比和储存的作用，料仓体积大小不一，存储的量也不同，所以对工厂的每天产量多少，各种仓储数据的时时掌握，可以让企业领导掌握整个公司的生产状态
。
[0003]在物位测量的过程中，由于物料的分布的不均匀性，物位检测要求越来越高
。
不仅需要得到物料的某测量点位的物位值，还需要得到物料的分布形态信息，以便更好地了解物料分布情况，从而得到更精确的测量信息
。
为后续的工艺控制提供指导依据，提高生产效率
、
降低成本等
。
[0004]目前在测量物料形态的过程中，通常采用视频监控技术
、
红外成像技术
、
激光扫描测量法
、
微波雷达测量技术去检测物料形态的分布，但是视频监控技术由摄像头摄像获取物料图像，需要保证测量环境的光线充足
。
红外成像技术是对物料表面的红外图像进行处理，能够检测出料面的温度分布，并用彩色图像区分出来，但是红外成像技术容易受粉尘
、
高温气流等影响
。
激光扫描测量技术通过多方向发射激光信号，通过测量距离与反射信号被接收的时间成正比的关系，来得到物料表面的形态，但该技术极易受粉尘
、
水雾等恶劣情况影响/>。
雷达测量技术采用多个单点雷达组合测量来显示物料大致形态，但由于安装点较多，对安装环境要求很高，且布置多个单点雷达所需的成本也高，物料形态测量越精确所需的单点雷达数量越多，成本对应也就越高
。
[0005]目前行业中测量的现有技术
[0006]1) 红外测量
[0007]红外摄像技术是对物料表面的红外图像进行处理，能够检测出料面的温度分布，并用彩色图像区分出来，利用红外热成像技术检测料仓的料位高度
。
这种检测系统使用安装有工业摄像机的探头拍摄料位画面，由图像采集卡采集图像数据后传送至后端
PC
机进行相关图像处理，进而检测出料位高度
。
这种检测方式优势在于以图像形式检测料位高度提高了系统抗干扰能力，
PC
机处理数据能力比单片机强
。
[0008]2) 激光测量
[0009]激光扫描测量技术，通过架设在料堆上方的激光传感器向料面多方向发射激光信号，然后接收反射回来的激光，测量时间差，再根据激光传播距离与反射信号被接收的时间成正比的关系，计算得出料位高度，此方式优点是激光的光速不易受到外部传播介质的影响
。
[0010]3) 固定雷达料位计
[0011]常规的雷达料位计固定安装在料仓顶部，虽然雷达具有抗粉尘
、
蒸汽等优势，但是受到安装位置的限制只能检测雷达正下方一个点的料位信息，要想得到精准的多点料位就需要安装很多雷达料位计，从经济效益讲是行不通的
。
[0012]各现有技术的缺陷：
[0013]1) 红外测量：红外成像技术是对物料表面的红外图像进行处理，能够检测出料面的温度分布，并用彩色图像区分出来，但是红外成像技术容易受粉尘
、
高温气流等影响
。
[0014]2) 激光测量：激光扫描测量技术通过多方向发射激光信号，通过测量距离与反射信号被接收的时间成正比的关系，来得到物料表面的形态，但该技术极易受粉尘
、
水雾等恶劣情况影响
[0015]3) 雷达测量：雷达技术具有抗粉尘
、
蒸汽等优势，但是受到安装位置的限制只能检测雷达正下方一个点的料位信息，要想得到精准的料位数据，就需要采用多个单点雷达组合测量来显示物料形态，但由于安装点较多，对安装环境要求很高，且布置多个单点雷达所需的成本也高，物料形态测量越精确所需的单点雷达数量越多，成本对应也就越高
。
[0016]为此亟需一种结构简单的不受料仓粉尘
、
蒸汽
、
高温等因素影响的料面测量装置
。

技术实现思路

[0017]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种连续料面检测装置，结构简单，不受料仓粉尘
、
蒸汽
、
高温等因素影响，能够很好的完成料面测量检测工作
。
[0018]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续料面检测装置，包括检测器本体，包括支撑杆
、
反射板
、
第一驱动装置和第二驱动装置，在支撑杆上安装固定检测器本体，支撑杆的一端和反射板通过第二驱动装置连接，支撑杆的另一端与第一驱动装置连接，所述支撑杆
、
检测器本体
、
第二驱动装置和反射板作为一个整体在第一驱动装置的驱动下旋转，第二驱动装置带动反射板旋转
。
[0019]进一步地，所述连续料面检测装置通过第一驱动装置与外部连接固定
。
[0020]进一步地，所述第一驱动装置采用电机驱动形式
。
[0021]进一步地，所述第二驱动装置采用电机驱动形式
。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一驱动装置和第二驱动装置的分别旋转，配合反射板的反射，实现该料面检测装置不受安装位置的限制，还能将反射板实现水平与竖直方向的转动，从而增加扫描的位置
。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明
。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图
。
[0025]其中，
1.
检测器本体，
2.
支撑杆，
3.
反射板，
4.
第一驱动装置，
5.
第二驱动装置
。
具体实施方式
[0026]如图1所示，一种连续料面检测装置，包括检测器本体1，包括支撑杆
2、
反射板
3、
第一驱动装置4和第二驱动装置5，在支撑杆2上安装固定检测器本体1，支撑杆2的一端和反射板3通过第二驱动装置5连接，支撑杆2的另一端与第一驱动装置4连接，所述支撑杆
2、
检测器本体
1、
第二驱动装置5和反射板3作为一个整体在第一驱动装置4的驱动下旋转，第二驱动装置5带动反射板3旋转
。
反射板3采用镜面材料，反射效果更好，更有利于检测测量
。
检测器本体1可以是雷达波形式
、
激光形式等等
。
该检测装置可以安装在敞口及仓顶安装位置受
限的复杂料仓内，安装位置基本不受仓顶情况限制
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续料面检测装置，包括检测器本体，其特征在于：包括支撑杆
、
反射板
、
第一驱动装置和第二驱动装置，在支撑杆上安装固定检测器本体，支撑杆的一端和反射板通过第二驱动装置连接，支撑杆的另一端与第一驱动装置连接，所述支撑杆
、
检测器本体
、
第二驱动装置和反射板作为一个整体在第一驱动装置的驱动下旋转，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰凯，
申请(专利权)人：河北金波嘉源测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：