本实用新型专利技术公开了一种筒类定位夹持装置，包括工作台，所述工作台内安装有驱动电机，所述工作台顶壁面安装有底板，所述底板顶壁面安装有顶板，所述顶板与所述底板支架夹装有夹板，所述底板中央开有连接孔，所述活动槽内活动安装有活动块，穿过所述第一活动孔、所述第二活动孔和所述第三活动孔安装有限位轴，所述限位轴底端设有连接销，所述限位轴的顶端且位于所述顶板上方套装有夹持板，所述夹持板与所述限位轴采用第二固定螺栓进行固定连接，本装置可满足外部收紧夹持方式和内部支撑夹持方式两种方式，在对筒体内外壁面都需要进行加工的情况下，不必更换夹具，节约了加工的时间和加工时所需要的夹具数量，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种筒类定位夹持装置
[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种筒类定位夹持装置。
技术介绍
[0002]筒体是现代加工中比较常见的一种产品，由于其圆形的特征导致在加工过程中容易滚动，所以在加工过程中需要对筒体进行夹持固定。
[0003]现有的夹持装置采用外部收缩夹持方式或内部支撑夹持方式，当需要对筒体外壁面进行加工时，一般采用内部支撑夹持方式，方便对外壁面进行加工，而若对内壁面进行加工时，则采用外部收缩夹持方式，若需要对筒类内外壁面都需要进行加工时，则需要两种夹具对筒体进行夹持，增加了加工步骤和加工装置的数量，不便于加工。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种筒类定位夹持装置，解决了现有的夹持方式单一的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种筒类定位夹持装置，包括工作台，所述工作台内安装有驱动电机，所述工作台顶壁面安装有底板，所述底板顶壁面安装有顶板，所述顶板与所述底板支架夹装有夹板，所述底板中央开有连接孔，所述连接孔四周顶壁面均匀开有第三活动孔，所述第三活动孔下方且位于所述底板内部开有活动槽，所述底板凸环顶部四周均匀开有第一固定螺纹孔，所述夹板中央安装有驱动轴，所述驱动轴四周均匀发散开有弧形的第二活动孔，所述顶板在所述第一固定螺纹孔对应位置开有第一固定螺栓孔，所述顶板在所述第三活动孔对应位置开有第一活动孔，所述顶板与所述底板采用第一固定螺栓进行固定连接，所述第一固定螺栓穿过所述第一固定螺栓孔旋接于所述第一固定螺纹孔内。/>[0006]优选的，所述活动槽内活动安装有活动块，穿过所述第一活动孔、所述第二活动孔和所述第三活动孔安装有限位轴，所述限位轴底端设有连接销，所述连接销旋接于所述活动块的顶部螺纹孔内，所述限位轴顶端设有夹持板固定螺纹孔，所述限位轴的顶端且位于所述顶板上方套装有夹持板，所述夹持板与所述限位轴采用第二固定螺栓进行固定连接，所述第二固定螺栓穿过所述夹持板旋接于所述夹持板固定螺纹孔内，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴安装于所述连接孔内，所述连接轴顶端连接于所述驱动轴。
[0007]优选的，旋接后的所述第一固定螺栓孔顶面与所述顶板顶面在同一水平面上。
[0008]优选的，旋接后的所述第二固定螺栓顶面与所述夹持板顶面在同一水平面上。
[0009]优选的，所述活动槽与所述活动块为长方体结构，且其直径大于所述第三活动孔的直径。
[0010]优选的，所述限位轴采用圆柱体结构，且其直径等于所述第二活动孔、所述第三活动孔和所述第一活动孔的弧形部分直径。
[0011]优选的，所述夹板与所述驱动轴互相啮合连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种筒类定位夹持装置，具备以下有益效果：本装置可满足外部收紧夹持方式和内部支撑夹持方式两种方式，在对筒体内外壁面都需要进行加工的情况下，不必更换夹具，节约了加工的时间，也减少了加工时所需要的夹具数量，节省加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种筒类定位夹持装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种筒类定位夹持装置的顶板俯视图。
[0016]图3为本技术所述一种筒类定位夹持装置的底板俯视图。
[0017]图4为本技术所述一种筒类定位夹持装置的夹板俯视图。
[0018]图5为本技术所述一种筒类定位夹持装置的夹持板俯视图。
[0019]图中：1、顶板；2、第一活动孔；3、第一固定螺栓孔；4、夹板；5、第二活动孔；6、驱动轴；7、底板；8、第三活动孔；9、第一固定螺纹孔；10、连接孔；11、活动槽；12、活动块；13、连接销；14、限位轴；15、夹持板固定螺纹孔；16、第二固定螺栓；17、夹持板；18、第一固定螺栓；19、驱动电机；20、连接轴；21、工作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种筒类定位夹持装置技术方案：一种筒类定位夹持装置，包括工作台21，所述工作台21内安装有驱动电机19，所述工作台21顶壁面安装有底板7，所述底板7顶壁面安装有顶板1，所述顶板1与所述底板7支架夹装有夹板4，所述底板7中央开有连接孔10，所述连接孔10四周顶壁面均匀开有第三活动孔8，所述第三活动孔8下方且位于所述底板7内部开有活动槽11，所述底板7凸环顶部四周均匀开有第一固定螺纹孔9，所述夹板4中央安装有驱动轴6，所述驱动轴6四周均匀发散开有弧形的第二活动孔5，所述顶板1在所述第一固定螺纹孔9对应位置开有第一固定螺栓孔3，所述顶板1在所述第三活动孔8对应位置开有第一活动孔2，所述顶板1与所述底板7采用第一固定螺栓18进行固定连接，所述第一固定螺栓18穿过所述第一固定螺栓孔3旋接于所述第一固定螺纹孔9内。
[0022]进一步的，所述活动槽11内活动安装有活动块12，穿过所述第一活动孔2、所述第二活动孔5和所述第三活动孔8安装有限位轴14，所述限位轴14底端设有连接销13，所述连接销13旋接于所述活动块12的顶部螺纹孔内，所述限位轴14顶端设有夹持板固定螺纹孔15，所述限位轴14的顶端且位于所述顶板1上方套装有夹持板17，所述夹持板17与所述限位轴14采用第二固定螺栓16进行固定连接，所述第二固定螺栓16穿过所述夹持板17旋接与所述夹持板固定螺纹孔15内，所述驱动电机19的驱动端连接有连接轴20，所述连接轴20安装于所述连接孔10内，所述连接轴20顶端连接于所述驱动轴6。
[0023]进一步的，旋接后的所述第一固定螺栓孔3顶面与所述顶板1顶面在同一水平面上。
[0024]进一步的，旋接后的所述第二固定螺栓16顶面与所述夹持板17顶面在同一水平面上。
[0025]进一步的，所述活动槽11与所述活动块12为长方体结构，且其直径大于所述第三活动孔8的直径。
[0026]进一步的，所述限位轴14采用圆柱体结构，且其直径等于所述第二活动孔5、所述第三活动孔8和所述第一活动孔2的弧形部分直径。
[0027]进一步的，所述夹板4与所述驱动轴6互相啮合连接。
[0028]实施例：本装置在使用时，将装置连接安装后，将筒类物件的圆心对准顶板1的圆心，选择外部收紧夹持或是内部支撑夹持的方式，若选择外部收紧夹持，则将筒类放置于两对夹持板17所形成的夹持圈内部，若选择内部支撑夹持的方式，则将筒类的侧壁放置于两对夹持板17外部，启动驱动电机19，驱动电机19的驱动端带动连接轴20和驱动轴6进行旋转，驱动轴6带动夹板4进行旋转，由于夹板4上的第二活动孔5采用弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒类定位夹持装置，包括工作台(21)，其特征在于，所述工作台(21)内安装有驱动电机(19)，所述工作台(21)顶壁面安装有底板(7)，所述底板(7)顶壁面安装有顶板(1)，所述顶板(1)与所述底板(7)支架夹装有夹板(4)，所述底板(7)中央开有连接孔(10)，所述连接孔(10)四周顶壁面均匀开有第三活动孔(8)，所述第三活动孔(8)下方且位于所述底板(7)内部开有活动槽(11)，所述底板(7)凸环顶部四周均匀开有第一固定螺纹孔(9)，所述夹板(4)中央安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)四周均匀发散开有弧形的第二活动孔(5)，所述顶板(1)在所述第一固定螺纹孔(9)对应位置开有第一固定螺栓孔(3)，所述顶板(1)在所述第三活动孔(8)对应位置开有第一活动孔(2)，所述顶板(1)与所述底板(7)采用第一固定螺栓(18)进行固定连接，所述第一固定螺栓(18)穿过所述第一固定螺栓孔(3)旋接于所述第一固定螺纹孔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种筒类定位夹持装置，其特征在于，所述活动槽(11)内活动安装有活动块(12)，穿过所述第一活动孔(2)、所述第二活动孔(5)和所述第三活动孔(8)安装有限位轴(14)，所述限位轴(14)底端设有连接销(13)，所述连接销(13)旋接于所述活动块(12)的顶部螺纹孔内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘新强，王树波，
申请(专利权)人：大连芊盛机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。