植物空心胶囊溶胶装置制造方法及图纸

技术编号:39680106 阅读:22 留言:0更新日期:2023-12-11 18:57
本发明专利技术涉及胶囊技术领域,公开了植物空心胶囊溶胶装置,本发明专利技术解决了现有的植物空心胶囊溶胶装置经过处理的粉状原料与水以及溶剂混合时容易成团块状,混合不均匀的问题

【技术实现步骤摘要】
植物空心胶囊溶胶装置


[0001]本专利技术涉及胶囊
,具体为植物空心胶囊溶胶装置


技术介绍

[0002]植物空心胶囊使用植物纤维素或其他可食用植物原料制成,适用于膳食补充剂

草药

天然产品等领域,植物空心胶囊溶胶装置利用了溶胶制备技术,即将药物或其他成分溶解在适宜的溶剂中形成溶液,然后将溶液填充到空心胶囊中,溶胶制备技术可以提供精确的剂量控制和高度均匀的成分分布,因此在胶囊制备中得到了广泛应用

[0003]现有的的通过将粉状原料通过进料口全部倒入罐体的内腔,并且将溶剂以及水通过进料管输入罐体的内腔,然后通过控制台启动电机带动转杆表面的混合杆对粉状原料以及水和溶剂进行混合,同时通过控制台启动罐体空腔内的温度传感器以及加热板对罐体的内腔进行加热促进溶解,然后将罐体内腔溶解好的溶液通过排料管输送到过滤箱的内部通过两组滤板对杂质进行过滤即可,最后通过出料管连接的胶囊模具成型即可,然而大量的粉状原料与水以及溶剂进行混合时容易成团块状,从而造成一部分的粉料与水和溶剂混合不均匀的问题出现,处理团块状原料可能需要更多时间和精力,以确保原料与水或溶剂充分混合,这可能导致生产效率降低,并且造成一部分的原料浪费,增加成本,同时现有的进料需要工作人员将所需要的粉料一下全部通过进料口倒入罐体的内部,还需要额外的称重控量操作,耗费时间,然而过多的粉料倒入跟容易造成粉状原料成团块状,影响混合的均匀性,溶胶效果不佳,整体进程较慢

[0004]针对上述问题,在原有的植物空心胶囊溶胶装置的基础上进行创新设计


技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供植物空心胶囊溶胶装置,采用本装置进行工作,从而解决了现有的植物空心胶囊溶胶装置经过处理的粉状原料与水以及溶剂混合时容易成团块状,混合不均匀的问题

[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:植物空心胶囊溶胶装置,包括罐体,设置在罐体底端的支撑台,分别开设在罐体顶面的进料口,设置在进料口内的进料框和进料管,罐体的内壁开设有空腔,设置在空腔内部的加热板,设置在空腔的温度传感器,导线连接在温度传感器一端的控制台,控制台与罐体表面连接固定,设置在罐体顶端的电机,设置在电机输出端的转杆,设置在转杆表面的混合杆,贯穿连接在罐体表面的排料管,设置在排料管外部的电磁阀,连接在排料管一端的箱体,设置在箱体内部的滤板一和滤板二,以及连接在箱体一侧的出料管,所述罐体的内部设置有用于将成团块状的粉团分散的挤压结构,所述进料框的内部设置有用于将被挤压的粉状原料成块状打散的拍散结构;挤压结构包括设置在转杆表面的锥齿轮一,啮合在锥齿轮一两侧的锥齿轮二,连接在锥齿轮二一端的螺杆,螺纹连接在螺杆表面的移动柱,以及设置在移动柱一端的挤压板;
拍散结构包括设置在转杆表面的齿轮,啮合在齿轮一侧的齿条,设置在齿条一端的拍板,开设在进料框表面的长槽,拍板在长槽内移动,以及设置在进料框底端的滤网

[0007]进一步地,所述转杆的表面轴承连接在圆环,圆环的两侧设置有连接杆,连接杆的一端各设置有固定环,螺杆

移动柱以及挤压板各设置有两组,两组所述固定环各与螺杆轴承连接,两组挤压板关于转杆纵向中心轴对称分布,两组所述挤压板呈弧形

[0008]进一步地,所述罐体的顶面开设有滑槽,滑槽的内部滑动有滑块,滑块与齿条相连接,拍板的横向板用于对进料框内倒入的粉状原料挡住

[0009]进一步地,所述拍板的长度与宽度与进料框的内壁长度和宽度相等,拍板的竖向板表面开设有网孔,网孔等间距开设有多组,且多组网孔呈左上右下倾斜开设状态,拍板的竖向板底端与滤网间距为
1cm
,拍板的竖向板用于对呈块状的粉状原料拍散,且拍散的块状粉料穿过多组网孔到竖向板的右方位置通过下方的滤网下料

[0010]进一步地,所述箱体的内部设置有推动结构,推动结构包括设置在箱体表面的固定板,固定板的表面设置有马达,设置在马达输出端的驱动杆,驱动杆贯穿于箱体表面开设的杆槽

[0011]进一步地,所述驱动杆的一端与箱体的内部活动连接,驱动杆的表面设置有凸轮,箱体的内壁开设有凹槽,凸轮在凹槽内活动

[0012]进一步地,所述滤板一的两端设置有连接块一,连接块一的顶面设置有弹簧一,弹簧一一端与凹槽内壁相连接,凹槽开设有两组,两组所述连接块一在凹槽内移动,凸轮向上转动对连接块一向上推动

[0013]进一步地,所述滤板二的两端设置有连接块二,连接块二的底面设置有弹簧二,弹簧二的一端与凹槽的内壁相连接,两组所述连接块二在凹槽内移动,凸轮向下转动时对连接块二向下推动

[0014]进一步地,所述滤板一的滤孔直径大于滤板二的滤孔直径,滤板一的上端设置有推料结构,推料结构包括套设在驱动杆表面的皮带,皮带的一端套设有往复丝杆,往复丝杆的两端与箱体的内壁活动连接

[0015]进一步地,所述往复丝杆的表面螺纹连接有移动块,设置在移动块底端的推板,推板的底端与滤板一的表面相接触,推板用于将滤板一表面的杂质进行推到滤板一的侧边

[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术提出的植物空心胶囊溶胶装置,现有的植物空心胶囊溶胶装置经过处理的粉状原料与水以及溶剂混合时容易成团块状,混合不均匀;而本专利技术通过齿轮

齿条

拍板

锥齿轮组

螺杆

移动柱以及挤压板
,
通过电机正反转带动随着转杆的转动带动齿轮与齿条啮合,齿条带动拍板往复移动对进料口二分之一处开合,达到自动进料以及控料的效果,无需人工定量进料,减少劳动量,通过转杆带动锥齿轮一与两侧的锥齿轮二啮合转动,两组锥齿轮二各带动一端的螺杆与移动柱螺纹连接,移动柱带动呈弧形的挤压板漂浮的成团块状的粉料向两端推动到罐体的内壁挤压将成团状的粉料剖开,可以提高混合溶液中粉料的均匀性和稳定性

附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体三维结构示意图;
图2为本专利技术的整体三维剖视结构示意图;图3为本专利技术的罐体

加热板

控制台以及温度传感器的三维结构示意图;图4为本专利技术的挤压结构的三维结构示意图;图5为本专利技术的拍散结构的三维结构示意图;图6为本专利技术的推动结构的三维结构示意图;图7为本专利技术的推料结构的三维结构示意图;图8为本专利技术的箱体与凹槽的三维结构示意图

[0018]图中:
1、
罐体;
2、
支撑台;
3、
进料框;
4、
进料管;
5、
排料管;
6、
箱体;
7、
出料管;
8、
电机;
9、<本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
植物空心胶囊溶胶装置,包括罐体(1),设置在罐体(1)底端的支撑台(2),分别开设在罐体(1)顶面的进料口,设置在进料口内的进料框(3)和进料管(4),罐体(1)的内壁开设有空腔,设置在空腔内部的加热板(
18
),设置在空腔的温度传感器(
13
),导线连接在温度传感器(
13
)一端的控制台(
12
),控制台(
12
)与罐体(1)表面连接固定,设置在罐体(1)顶端的电机(8),设置在电机(8)输出端的转杆(9),设置在转杆(9)表面的混合杆(
10
),贯穿连接在罐体(1)表面的排料管(5),设置在排料管(5)外部的电磁阀,连接在排料管(5)一端的箱体(6),设置在箱体(6)内部的滤板一(
11
)和滤板二(
19
),以及连接在箱体(6)一侧的出料管(7),其特征在于:所述罐体(1)的内部设置有用于将成团块状的粉团分散的挤压结构(
15
),所述进料框(3)的内部设置有用于将被挤压的粉状原料成块状打散的拍散结构(
14
);挤压结构(
15
)包括设置在转杆(9)表面的锥齿轮一(
154
),啮合在锥齿轮一(
154
)两侧的锥齿轮二(
155
),连接在锥齿轮二(
155
)一端的螺杆(
156
),螺纹连接在螺杆(
156
)表面的移动柱(
157
),以及设置在移动柱(
157
)一端的挤压板(
158
);拍散结构(
14
)包括设置在转杆(9)表面的齿轮(
141
),啮合在齿轮(
141
)一侧的齿条(
142
),设置在齿条(
142
)一端的拍板(
145
),开设在进料框(3)表面的长槽(
147
),拍板(
145
)在长槽(
147
)内移动,以及设置在进料框(3)底端的滤网(
146

。2.
根据权利要求1所述的植物空心胶囊溶胶装置,其特征在于:所述转杆(9)的表面轴承连接在圆环(
151
),圆环(
151
)的两侧设置有连接杆(
152
),连接杆(
152
)的一端各设置有固定环(
153
),螺杆(
156


移动柱(
157
)以及挤压板(
158
)各设置有两组,两组所述固定环(
153
)各与螺杆(
156
)轴承连接,两组挤压板(
158
)关于转杆(9)纵向中心轴对称分布,两组所述挤压板(
158
)呈弧形
。3.
根据权利要求1所述的植物空心胶囊溶胶装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶面开设有滑槽(
144
),滑槽(
144
)的内部滑动有滑块(
143
),滑块(
143
)与齿条(
142
)相连接,拍板(
145
)的横向板用于对进料框(3)内倒入的粉状原料挡住
。4.
根据权利要求3所述的植物空心胶囊溶胶装置,其特征在于:所述拍板(
145
)的长度与宽度与进料框(3)的内壁长度和宽度相等,拍板(
145
)的竖向板表面开设有网孔,网孔等间距开设有多组,且多组网孔呈左上右下倾斜开设状态,拍板(
145
)的竖向板底端...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂毅史大永石磊
申请(专利权)人:江苏辰星药业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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