一种包装盒底盖自动折装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种包装盒底盖自动折装装置，包括：设于工作台上方的顶板，所述顶板底部四角位置均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均与所述工作台顶部固定连接，所述顶板上开设有矩形孔；固定安装在所述顶板上开设的两个安装槽内的两个支撑片，两个所述支撑片相互靠近的一端延伸至所述顶板上的矩形孔内，两个所述支撑片用以堆叠放置待加工的包装盒；其中，所述工作台的底部装配有用于将支撑片上最下层的包装盒向下转移至加工位置的上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒底盖自动折装装置


[0001]本专利技术涉及利用包装盒片料折制成包装盒的
，尤其涉及一种包装盒底盖自动折装装置
。

技术介绍

[0002]如图7所示用于玩具的包装盒，在生产过程中，先是将展开的纸片通过加工设备四面围成矩形并粘贴固定，再将包装盒底部的四边底盖拼装起来，这些操作步骤称之为包装盒折装工序
。
目前，对于一些企业还是以人工手动的方式来者装包装盒底盖，效率非常低，通常只能实现每分钟2‑3个的折装效率，且工人在折装时还容易将包装盒底盖撕破
/
撕裂，破损率通常约为百分之五
。

技术实现思路

[0003]至少针对
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供了一种包装盒底盖自动折装装置
。
[0004]本专利技术提供的包装盒底盖自动折装装置包括：设于工作台上方的顶板，所述顶板底部四角位置均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均与所述工作台顶部固定连接，所述顶板上开设有矩形孔；固定安装在所述顶板上开设的两个安装槽内的两个支撑片，两个所述支撑片相互靠近的一端延伸至所述顶板上的矩形孔内，两个所述支撑片用以堆叠放置待加工的包装盒；其中，所述工作台的底部装配有用于将支撑片上最下层的包装盒向下转移至加工位置的上料机构；且所述工作台的底部安装有用于将包装盒的下底盖折弯的下折弯机构；所述工作台的顶部设有两个用于将包装盒的两个侧底盖折弯的侧折弯机构，两个所述侧折弯机构对称设置；所述工作台的顶部设有用于将包装盒的上底盖折弯的上折弯机构；所述工作台上还装配有用于将上底盖的端部插入至下底盖上的插孔内的插接机构
。
[0005]优选的，所述顶板的顶部固定安装有四个定位竖板，四个所述定位竖板中相对的两个对称设置，四个所述定位竖板用于对支撑片上的包装盒进行限位，使包装盒定位堆叠放置
。
[0006]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个限位板，其中一个限位板竖直设置，另一个限位板的上部分折弯设置，两个所述限位板用于在上料机构将支撑片上最下层的包装盒向上进行转移时，使包装盒展开成盒体形状
。
[0007]优选的，所述上料机构包括有第一支撑竖板
、
升降气缸
、
安装板和两个吸盘，所述第一支撑竖板固定安装在所述工作台的底部，所述升降气缸固定安装在所述第一支撑竖板的一侧，所述安装板固定安装在所述升降气缸的输出杆顶端，所述安装板上安装有两个安装管，两个所述吸盘分别固定套设在两个所述安装管顶端，两个所述安装管均通过软管连接外设的真空泵，通过真空泵提供吸盘吸住包装盒的吸力
。
[0008]优选的，所述下折弯机构包括有第二支撑竖板
、
下气缸和下推片，所述第二支撑竖
板固定安装在所述工作台的底部，所述下气缸固定安装在所述第二支撑竖板的一侧，所述下推片固定安装在所述下气缸的输出杆上
。
[0009]优选的，所述侧折弯机构包括有安装座
、
侧气缸和侧推块，所述安装座固定安装在所述工作台的顶部，所述侧气缸固定安装在所述安装座顶部，所述侧推块固定安装在所述侧气缸的输出杆上
。
[0010]优选的，所述上折弯机构包括有第三竖板
、
上气缸和上推片，所述第三竖板固定安装在所述工作台的顶部，所述上气缸固定安装在所述第三竖板的一侧，所述上推片固定安装在所述上气缸的输出杆上
。
[0011]优选的，所述插接机构包括有水平气缸和水平推片，所述水平气缸固定安装在所述第三竖板的一侧，所述水平推片固定安装在所述水平气缸的输出杆上
。
[0012]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个喷气嘴，两个所述喷气嘴对称设置，两个所述喷气嘴通过管路连接外设的气泵
。
[0013]有益效果：通过在工作台上设置顶板，顶板上设置用于放置堆叠的压扁的包装盒，并通过定位竖板对包装盒进行定位，通过上料机构可逐个将最下层的包装盒转移至组装位置处，实现包装盒的自动上料，通过下折弯机构
、
两个侧折弯机构和上折弯机构可分别将包装盒的下底盖
、
侧底盖和上底盖折弯，并通过插接机构将上底盖的端部插入至下底盖上的插孔内，通过喷气嘴喷出的气流将组装后的包装盒吹离工作台，从而实现包装盒的自动下料
。
采用本专利技术的方案，不仅能够实现每分钟
30
～
35
个的折装效率
,
而且能够将包装盒的破损率控制为零
(
包装盒皮片料自身损坏的除外
)
，同时能够防止折装的包装盒不规整
(
主要是包装盒截面呈菱形
)。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的包装盒底盖自动折装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1所示的
A
部分放大示意图；
[0016]图3为图1所示的
B
部分放大示意图；
[0017]图4为本专利技术中顶板
、
支撑片与定位竖板的俯视装配示意图；
[0018]图5为本专利技术中工作台与插接机构
、
侧折弯机构
、
喷气嘴的俯视装配示意图；
[0019]图6为本专利技术中工作台与上料机构
、
下折弯机构
、
上折弯机构以及插接机构侧视剖视装配示意图；
[0020]图7为本专利技术中包装盒的底部在加工过程中各个状态的示意图
(
即包装盒底盖折装流程图
)。
[0021]图中标号：
1、
工作台；
2、
顶板；
3、
支撑柱；
4、
包装盒；
5、
支撑片；
6、
定位竖板；
7、
限位板；
8、
第一支撑竖板；
9、
升降气缸；
10、
安装板；
11、
吸盘；
12、
第二支撑竖板；
13、
下气缸；
14、
下推片；
15、
安装座；
16、
侧气缸；
17、
侧推块；
18、
第三竖板；
19、
上气缸；
20、
上推片；
21、
水平气缸；
22、
水平推片；
23、
喷气嘴；
41、
下底盖；
42、
侧底盖；
43、
上底盖；
44、
插孔
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明
。
[0023]请结合参阅图1‑7，一种包装盒底盖自动折装装置，包括：设于工作台1上方的顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包装盒底盖自动折装装置，其特征在于，包括：设于工作台上方的顶板，所述顶板底部四角位置均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均与所述工作台顶部固定连接，所述顶板上开设有矩形孔；固定安装在所述顶板上开设的两个安装槽内的两个支撑片，两个所述支撑片相互靠近的一端延伸至所述顶板上的矩形孔内，两个所述支撑片用以堆叠放置待加工的包装盒；其中，所述工作台的底部装配有用于将支撑片上最下层的包装盒向下转移至加工位置的上料机构；且所述工作台的底部安装有用于将包装盒的下底盖折弯的下折弯机构；所述工作台的顶部设有两个用于将包装盒的两个侧底盖折弯的侧折弯机构，两个所述侧折弯机构对称设置；所述工作台的顶部设有用于将包装盒的上底盖折弯的上折弯机构；所述工作台上还装配有用于将上底盖的端部插入至下底盖上的插孔内的插接机构
。2.
根据权利要求1所述的包装盒底盖自动折装装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有四个定位竖板，四个所述定位竖板中相对的两个对称设置，四个所述定位竖板用于对支撑片上的包装盒进行限位，使包装盒定位堆叠放置
。3.
根据权利要求1所述的包装盒底盖自动折装装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个限位板，其中一个限位板竖直设置，另一个限位板的上部分折弯设置，两个所述限位板用于在上料机构将支撑片上最下层的包装盒向上进行转移时，使包装盒展开成盒体形状
。4.
根据权利要求1所述的包装盒底盖自动折装装置，其特征在于，所述上料机构包括有第一支撑竖板
、
升降气缸
、
安装板和两个吸盘，所述第一支撑竖板固定安装在所述工作台的底部，所述升降气缸固定安装在所述第一支撑竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇毅，
申请(专利权)人：凯高玩具重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：