一种微乳液聚合反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种微乳液聚合反应釜，包括釜体，釜体设置有主杆，主杆底部连接叶轮，叶轮设有叶轮主孔，叶轮包括叶轮延伸部一，叶轮延伸部一设有叶轮侧孔，叶轮主孔与叶轮侧孔连通，主杆设置有环套，环套包括底座，底座包括底座主孔

【技术实现步骤摘要】
一种微乳液聚合反应釜


[0001]本专利技术涉及微乳液聚合设备
，尤其是涉及一种微乳液聚合反应釜
。

技术介绍

[0002]目前微乳液聚合反应通常采用稀释法进行混合，稀释法是通过水和表面活性剂混合，再加入油去破坏原来的稳定体系，再滴加醇使不稳定的体系变得稳定
。
由于添加油时，油的密度较小，油会附在溶液上端，搅拌过程中，油首先与溶液上部进行混合，位于底部的溶液与油产生接触融合的等待时间较长，导致混合均匀性较差，聚合反应的时间大大增加
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微乳液聚合反应釜，混合均匀性较好，聚合反应时间大大缩短
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种微乳液聚合反应釜，包括釜体，釜体内设有容腔，釜体内设置有主杆，主杆可绕其轴线转动，主杆底部连接有叶轮，叶轮底部设有叶轮主孔，叶轮包括叶轮延伸部一，叶轮延伸部一设有叶轮侧孔，叶轮侧孔位于叶轮主孔外侧，叶轮主孔外侧与叶轮侧孔连通，主杆外侧设置有环套，主杆插入环套，环套包括位于底部的底座，底座包括底座主孔
、
底座侧孔，底座侧孔一端与底座主孔连通，底座侧孔另一端与釜体内的容腔连通，叶轮底部插入底座主孔，以使底座侧孔
、
底座主孔
、
叶轮主孔
、
叶轮侧孔连通，环套外侧安装有支架臂，支架臂包括臂一，臂一设有臂一主孔
、
臂一导出孔，臂一导出孔位于臂一主孔下方，臂一导出孔与臂一主孔连通，环套还包括外环，外环设有连接通道，连接通道外侧与臂一主孔连通，环套包括位于内侧的腔体，腔体与连接通道
、
叶轮侧孔连通
。
[0006]底座包括位于上端的上壁面，上壁面由外到内逐渐向下倾斜
。
[0007]上壁面包括位于内侧的台阶，台阶侧壁内侧与叶轮延伸部一外壁通过密封圈密封，台阶底面与叶轮延伸部一底面上下贴合
。
[0008]密封圈上端面倾斜度与上壁面保持一致
。
[0009]叶轮侧孔底部位置低于密封圈上端面
。
[0010]底座侧孔沿底座径向向外逐渐向下倾斜
。
[0011]臂一主孔由内到外逐渐向下倾斜
。
[0012]支架臂设有臂二，臂二设有臂二主孔，臂二主孔与臂一主孔外侧连通，臂二还设有多个臂二导出孔，臂二主孔与臂二导出孔连通
。
[0013]臂二主孔底部与釜体内容腔连通
。
[0014]釜体包括侧壁，臂二外壁贴近侧壁内侧设置
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]当主杆转动带动叶轮旋转，叶轮开始工作，叶轮通过叶片将叶片之间的液体向外侧甩出形成高压，由于叶片下端液体难以流出，在叶片的作用下，液体沿腔体向上流动，液
体经连接通道
、
臂一主孔最终从臂一导出孔流出，而臂一导出孔位于釜体内液体上方，使得釜体内容腔底部液体抽至液面上方，从而使之与液面上端的油性溶剂发生聚合反应，从而加快聚合反应的速度
。
[0017]由于搅拌时，釜体容腔内液体被甩向侧壁内侧，导致侧壁内侧容易形成乳液分子聚集，产生挂壁现象，不利于混合，并且不利于后续清理
。
通过设置臂一主孔
、
臂一导出孔，使得经叶轮作用喷出的液体沿臂一导出孔对侧壁内侧形成冲击，以减少乳液分子在侧壁内侧聚集
。
并且由于随着臂二转动，臂一导出孔内的液体在离心力作用下甩出，增加了臂一导出孔内的液体向外流出时的动力，更有利于对侧壁内侧进行冲击
。
附图说明
[0018]图1为实施例的剖视图；
[0019]图2为图1中
A
处的放大图；
[0020]图3为图1中
B
处的放大图；
[0021]图4为实施例中叶轮的仰视图
。
[0022]图中：釜体
1、
侧壁
11、
顶盖
2、
主杆
3、
主杆延伸部一
31、
主杆延伸部二
32、
环套
4、
底座
41、
上壁面
411、
台阶
4111、
底座主孔
412、
底座侧孔
413、
尖端
414、
外环
42、
连接通道
421、
腔体
43、
叶轮
5、
叶轮凸起部
51、
叶轮盘
52、
叶片
521、
叶轮延伸部一
53、
叶轮侧孔
531、
叶轮延伸部二
54、
叶轮主孔
55、
支架臂
6、
臂一
61、
臂一主孔
611、
臂一导出孔
612、
臂二
62、
臂二主孔
621、
臂二导出孔
622、
搅拌片
7、
密封圈
8。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步说明
。
[0024]如图1‑
图4所示，一种微乳液聚合反应釜，包括釜体1，釜体1内设有容腔，釜体1包括侧壁
11
，侧壁
11
内壁为圆弧形
。
釜体1上端设置有顶盖2，顶盖2将釜体1上端密封
。
[0025]如图1所示，釜体1内设置有主杆3，主杆3通过上端电机驱动可绕其轴线转动
。
主杆3包括主杆延伸部一
31
以及位于主杆延伸部一
31
下方的主杆延伸部二
32
，主杆延伸部二
32
沿主杆延伸部一
31
底部向下延伸，主杆延伸部一
31
直径大于主杆延伸部二
32。
[0026]如图
3、4
所示，主杆3底部连接有叶轮5，叶轮5包括叶轮盘
52
以及位于叶轮盘
52
上端的叶轮凸起部
51
，叶轮盘
52
为圆盘结构，叶轮凸起部
51
沿叶轮盘
52
上端向上凸起，叶轮凸起部
51
插入主杆延伸部二
32
底部固定，以使叶轮5随主杆3一同转动
。
[0027]叶轮盘
52
包括位于下端的叶片
521
，叶片
521
沿叶轮盘
52
底面向下延伸，叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微乳液聚合反应釜，包括釜体
(1)
，所述釜体
(1)
内设有容腔，其特征在于：所述釜体
(1)
内设置有主杆
(3)
，所述主杆
(3)
可绕其轴线转动，所述主杆
(3)
底部连接有叶轮
(5)
，所述叶轮
(5)
底部设有叶轮主孔
(55)
，所述叶轮
(5)
包括叶轮延伸部一
(53)
，所述叶轮延伸部一
(53)
设有叶轮侧孔
(531)
，所述叶轮侧孔
(531)
位于所述叶轮主孔
(55)
外侧，叶轮主孔
(55)
外侧与所述叶轮侧孔
(531)
连通，所述主杆
(3)
外侧设置有环套
(4)
，所述主杆
(3)
插入所述环套
(4)
，所述环套
(4)
包括位于底部的底座
(41)
，所述底座
(41)
包括底座主孔
(412)、
底座侧孔
(413)
，所述底座侧孔
(413)
一端与所述底座主孔
(412)
连通，所述底座侧孔
(413)
另一端与所述釜体
(1)
内的容腔连通，所述叶轮
(5)
底部插入所述底座主孔
(412)
，以使所述底座侧孔
(413)、
底座主孔
(412)、
叶轮主孔
(55)、
叶轮侧孔
(531)
连通，所述环套
(4)
外侧安装有支架臂
(6)
，所述支架臂
(6)
包括臂一
(61)
，所述臂一
(61)
设有臂一主孔
(611)、
臂一导出孔
(612)
，所述臂一导出孔
(612)
位于所述臂一主孔
(611)
下方，所述臂一导出孔
(612)
与所述臂一主孔
(611)
连通，所述环套
(4)
还包括外环
(42)
，所述外环
(42)
设有连接通道
(421)
，所述连接通道
(421)
外侧与所述臂一主孔
(611)
连通，所述环套
(4)
包括位于内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少锋，吉婉丽，魏鹏勃，葛丁，傅越江，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：