深基坑坑壁支护加固系统及施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法，该系统包括锚固单元

【技术实现步骤摘要】
深基坑坑壁支护加固系统及施工方法


[0001]本专利技术涉及基坑支护，具体涉及一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法
。

技术介绍

[0002]对于土质较差且水系发达的区域，基坑开挖后坑壁易出现渗水及土体剥落现象，因此需要对支护结构进行加固，但是目前深基坑坑壁支护加固施工较为困难，而且效果不佳
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法，本专利技术将固化土体
、
挂钢板网
、
喷射混凝土相结合，不仅加强了深基坑支护结构的稳定性，而且施工简单
。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种深基坑坑壁支护加固系统，包括分布锚固在坑壁上的锚固单元
、
覆盖在坑壁上的钢板网以及喷射填充在钢板网内侧的混凝土，锚固单元包括组合锚杆
、
调节杆和套筒，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔的头部件
、
中间件和尾部件，头部件的前端呈钻头状
、
后端设有螺纹柱，中间件的前端设有螺纹孔
、
中部分布有抗拔突起
、
后端设有螺纹柱，尾部件的前端设有螺纹孔
、
中部分布有灌浆支孔
、
后端设有螺纹柱，灌浆支孔从尾部件的侧面延伸至灌浆孔，头部件
、
若干中间件和尾部件通过螺纹柱和螺纹孔依次拼接且灌浆孔依次对接，浆液从灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体，尾部件后端伸出坑壁，调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，钢板网挂在套筒后端面的连接件上
。
[0005]抗拔突起向后倾斜，倾斜角度为
45
度
~90
度
。
[0006]连接件为扣件
、
箍件
、
捆扎带
。
[0007]一种深基坑坑壁支护加固施工方法，采用上述深基坑坑壁支护加固系统，包括步骤：1）深基坑土方分阶段开挖后，将坑壁凸出土方清理干净，将锚固单元和钢板网运至现场，在桩间土方标记各个锚入位置并标记所在位置的锚入长度以及标号，将各组合锚杆进行标号并使其与对应标号的锚入长度相匹配，再将各组合锚杆钻入对应标号的锚入位置的土层；2）对各组合锚杆进行灌浆，浆液从尾部件的灌浆孔进入并通过灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体；3）将调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，再将套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，再将钢板网挂在套筒后端面的连接件上；4）对坑壁进行喷砼施工，使混凝土填充在钢板网内侧
。
[0008]组合锚杆整体钻入土层；或者，先将头部件和部分中间件钻入土层，再逐次向后拼接
、
向前钻入土层
。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术将固化土体
、
挂钢板网
、
喷射混凝土相结合，不仅加强了深基坑支护结构的稳定性，而且施工简单
。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例中深基坑坑壁支护加固系统的剖面图
。
[0011]图2是本专利技术实施例中头部件的剖面图
。
[0012]图3是本专利技术实施例中中间件的剖面图
。
[0013]图4是本专利技术实施例中尾部件的剖面图
。
[0014]图5是本专利技术实施例中调节杆的剖面图
。
[0015]图6是本专利技术实施例中套筒的剖面图
。
[0016]图7是本专利技术实施例中调节杆和套筒的安装剖面图
。
[0017]图中：1‑
头部件；2‑
中间件；3‑
尾部件；4‑
灌浆孔；5‑
灌浆支孔；6‑
调节杆；7‑
套筒；8‑
连接件；9‑
钢板网；
10
‑
混凝土；
11
‑
螺纹柱；
12
‑
螺纹孔；
13
‑
抗拔突起；
14
‑
螺栓孔；
15
‑
螺栓
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0019]如图1至图7所示，本实施例公开了一种深基坑坑壁支护加固系统，包括分布锚固在坑壁上的锚固单元
、
覆盖在坑壁上的钢板网9以及喷射填充在钢板网9内侧的混凝土
10
，锚固单元包括组合锚杆
、
调节杆6和套筒7，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔4的头部件
1、
中间件2和尾部件3，头部件1的前端呈钻头状
、
后端设有螺纹柱
11
，中间件2的前端设有螺纹孔
12、
中部分布有抗拔突起
13、
后端设有螺纹柱
11
，尾部件3的前端设有螺纹孔
12、
中部分布有灌浆支孔
5、
后端设有螺纹柱
11
，灌浆支孔5从尾部件3的侧面延伸至灌浆孔4，头部件
1、
若干中间件2和尾部件3通过螺纹柱
11
和螺纹孔
12
依次拼接且灌浆孔4依次对接，浆液从灌浆孔4和灌浆支孔5注入组合锚杆的四周土体，尾部件3后端伸出坑壁，调节杆6的前端通过螺纹孔
12
与尾部件3的螺纹柱
11
配合，套筒7配合套在调节杆6后端且二者之间通过横插的螺栓
15
锁定，钢板网9挂在套筒7后端面的连接件8上
。
[0020]在本实施例中，优选地，抗拔突起
13
向后倾斜，倾斜角度为
45
度
~90
度，既方便钻入土体，又能起到抗拔的效果
。
[0021]在本实施例中，优选地，连接件8为扣件
、
箍件
、
捆扎带，方便固定钢板网
9。
[0022]本实施例还公开一种深基坑坑壁支护加固施工方法，采用上述深基坑坑壁支护加固系统，包括步骤：1）深基坑土方分阶段开挖后，将坑壁凸出土方清理干净，将锚固单元和钢板网9运至现场，在桩间土方标记各个锚入位置并标记所在位置的锚入长度以及标号，将各组合锚杆进行标号并使其与对应标号的锚入长度相匹配，再将各组合锚杆钻入对应标号的锚入位置的土层；2）对各组合锚杆进行灌浆，浆液从尾部件3的灌浆孔4进入并通过灌浆孔4和灌浆支孔5注入组合锚杆的四周土体；
3
）将调节杆6的前端通过螺纹孔
12
与尾部件3的螺纹柱
11
配合，再将套筒7配合套在调节杆6后端且二者之间通过横插的螺栓
15
锁定，再将钢板网9挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种深基坑坑壁支护加固系统，其特征在于：包括分布锚固在坑壁上的锚固单元
、
覆盖在坑壁上的钢板网以及喷射填充在钢板网内侧的混凝土，锚固单元包括组合锚杆
、
调节杆和套筒，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔的头部件
、
中间件和尾部件，头部件的前端呈钻头状
、
后端设有螺纹柱，中间件的前端设有螺纹孔
、
中部分布有抗拔突起
、
后端设有螺纹柱，尾部件的前端设有螺纹孔
、
中部分布有灌浆支孔
、
后端设有螺纹柱，灌浆支孔从尾部件的侧面延伸至灌浆孔，头部件
、
若干中间件和尾部件通过螺纹柱和螺纹孔依次拼接且灌浆孔依次对接，浆液从灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体，尾部件后端伸出坑壁，调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，钢板网挂在套筒后端面的连接件上
。2.
如权利要求1所述的深基坑坑壁支护加固系统，其特征在于：抗拔突起向后倾斜，倾斜角度为
45
度

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宇刚，喻斐，张伟山，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：