一种制造技术

本发明专利技术公开了硅片处理技术领域的一种

【技术实现步骤摘要】
一种TOPCon电池用单晶硅片清洗制绒装置及工艺


[0001]本专利技术涉及硅片处理
，具体为一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置及工艺
。

技术介绍

[0002]硅片在进行清洗制绒的过程中，由于硅片需要经过多种液剂的浸泡清洗，故为了增加硅片的清洗制绒效率及清洗制绒效果，多采用先将硅片安装在花篮中，使硅片之间保持间距，同时使硅片的转移更加便捷且不易刮伤
。
[0003]传统的硅片安装设备，多采用数控设备对花篮进行更换和进给，同时在硅片安装进入花篮过程的中间还会增设一道硅片临时安放设备，用于在花篮更换的过程中，不停机临时放置硅片；这就使得整个设备需要较高的移动精度，且抗外界干扰能力较弱，同时还会增加硅片临时安放设备，进一步的降低了整体设备的稳定性及相关效率
。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置及工艺，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的硅片安装设备，多采用数控设备对花篮进行更换和进给，同时在硅片安装进入花篮过程的中间还会增设一道硅片临时安放设备，用于在花篮更换的过程中，不停机临时放置硅片；这就使得整个设备需要较高的移动精度，且抗外界干扰能力较弱，同时还会增加硅片临时安放设备，进一步的降低了整体设备的稳定性及相关效率的问题/>。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置，包括出料机构
、
传输机构
、
硅片
、
花篮
、
容箱
、
进给机构和封装机构；所述出料机构固定设置在容箱上端左侧，所述传输机构设置在出料机构右侧并与容箱上端连接，所述进给机构设置在容箱右端，所述花篮内壁开设有多个呈竖直阵列排布的限位槽，所述封装机构固定设置在进给机构右侧；所述出料机构用于将硅片依次投放到传输机构上，所述容箱用于向进给机构内输送花篮，所述进给机构用于控制花篮竖直移动且保持始终存在一个空的限位槽与传输机构上端的硅片对齐，所述封装机构用于将填满硅片的花篮脱离进给机构并封闭
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述容箱为一个右端开放的矩形壳体，多个所述花篮呈横向阵列排布在矩形壳体内，所述矩形壳体右侧上端开设有与花篮相同的避位槽，所述进给机构设置在容箱底板的避位槽的投影处，所述容箱内外接有推动机构，所述推动机构能够使容箱内的花篮始终保持右移趋势
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述花篮下端前后侧均横向开设有滑槽，所述滑槽右侧壁均开设有卡槽，所述花篮上端前后侧均固定连接有卡块，两个所述花篮能够通过对应
的卡槽和卡块上下拼接
。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述进给机构包括两根第一导轨，两根所述第一导轨分别竖直固定连接在容箱底部右侧前后端，所述容箱上端位于避位槽左端前后侧分别竖直固定连接有两根第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上端到达容箱底部的垂直距离与两个花篮的高度相等，所述第一导轨和第二导轨共同组成的轮廓内侧能够贴合花篮的轮廓，所述花篮右侧均固定连接有定位块，所述定位块对应限位槽处均开设有定位槽，所述第一导轨共同固定连接有安装架，所述安装架竖直固定连接有轨道板，所述轨道板与定位块纵向对齐，所述轨道板前后侧分别竖直滑动连接有两个水平设置的滑轨，所述滑轨右端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸左侧均传动设置有定位齿，所述定位齿均能够插入定位槽内，所述轨道板下端位于滑轨下方均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴均贯穿轨道板下端并与对应的滑轨下端固定连接，所述轨道板设置有调控机构，所述调控机构用于控制第二气缸的行程
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第一气缸的输出轴端部均固定连接有连接板，所述连接板与对应的定位齿通过螺钉固定连接
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述调控机构包括控制电机，所述控制电机固定连接在轨道板右侧侧壁，所述轨道板侧壁位于滑轨下方均横向贯穿开设有安装孔，所述安装孔均横向滑动连接有限位块，所述控制电机用于控制限位块横向滑动
。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述定位槽内壁外接有可替换的垫片
。
[0013]一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒工艺，该方法如下：
[0014]S1、
工作时，首先容箱将内部的花篮输送到进给机构内，而后进给机构控制花篮向上移动，使花篮内最上方的限位槽下端面与传输机构上端对齐；
[0015]S2、
而后传输机构启动，且出料机构不断的将硅片投放到传输机构上端，传输机构携带硅片进入花篮的限位槽内卡合；
[0016]S3、
而后进给机构控制花篮向上移动，使花篮上的下一个限位槽下端面与传输机构上端对齐，以待下一个硅片进入卡合；
[0017]S4、
如此往复，使花篮内的限位槽均卡合有硅片，而后通过封装机构将花篮脱离进给机构并对花篮左侧开口进行封闭，并将花篮依次转运到清洗制绒工位进行加工处理
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.
本专利技术通过机械式结构对花篮向上的进给进行控制，且花篮向上的进给过程为多个花篮拼接同步进给，使花篮进给过程中，更换花篮时，可以做到连续工作，无需在切换花篮的过程中，对硅片进行中转或减速；极大增加了硅片安插进入花篮过程的连贯性，进一步的增加了硅片清洗制绒的整个工作过程的效率
。
[0020]2.
本专利技术通过进给机构内的花篮能够保持上下卡合拼接的状态，使进给机构内的花篮向上不断进给的过程中，各个花篮能够保持一体同步状态，使与传输机构上端的硅片对准的不同花篮之间的切换过程，可控性更高，稳定性及精准度更高，进而使不同花篮之间的切换方式更加的简便
。
[0021]3.
本专利技术通过第一定位齿和第二定位齿交替插入各个限位槽一一对应的定位槽的方式，带动花篮向上进给；使花篮向上进给的过程中，定位方式及定位精度为限位槽与对应的定位槽之间的高度差
(
需要注意的是，由于限位槽主要功能为隔开各个硅片，故限位槽
的高度相对于硅片厚度具有较大的正向公差，使得通过定位槽定位限位槽位置所需要的加工精度及加工难度较低
)
，进一步的使得花篮向上进给的过程，不会产生误差累积，导致限位槽由于高度偏差与硅片干涉；同时第一定位齿和第二定位齿的插入方式，能够通过导向圆角等机械定位方式进行误差清除，使进给机构的进给量控制过程，不再需要传统的高精度机构设备，完全通过结构更加简单且稳定的定位齿与定位槽之间的配合进行取代
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置，其特征在于：包括出料机构
(11)、
传输机构
(12)、
硅片
(13)、
花篮
(14)、
容箱
(15)、
进给机构和封装机构
(16)
；所述出料机构
(11)
固定设置在容箱
(15)
上端左侧，所述传输机构
(12)
设置在出料机构
(11)
右侧并与容箱
(15)
上端连接，所述进给机构设置在容箱
(15)
右端，所述花篮
(14)
内壁开设有多个呈竖直阵列排布的限位槽
(141)
，所述封装机构
(16)
固定设置在进给机构右侧；所述出料机构
(11)
用于将硅片
(13)
依次投放到传输机构
(12)
上，所述容箱
(15)
用于向进给机构内输送花篮
(14)
，所述进给机构用于控制花篮
(14)
竖直移动且保持始终存在一个空的限位槽
(141)
与传输机构
(12)
上端的硅片
(13)
对齐，所述封装机构
(16)
用于将填满硅片
(13)
的花篮
(14)
脱离进给机构并封闭
。2.
根据权利要求1所述的一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置，其特征在于：所述容箱
(15)
为一个右端开放的矩形壳体，多个所述花篮
(14)
呈横向阵列排布在矩形壳体内，所述矩形壳体右侧上端开设有与花篮
(14)
相同的避位槽
(2)
，所述进给机构设置在容箱
(15)
底板的避位槽
(2)
的投影处，所述容箱
(15)
内外接有推动机构，所述推动机构能够使容箱
(15)
内的花篮
(14)
始终保持右移趋势
。3.
根据权利要求2所述的一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置，其特征在于：所述花篮
(14)
下端前后侧均横向开设有滑槽
(142)
，所述滑槽
(142)
右侧壁均开设有卡槽
(143)
，所述花篮
(14)
上端前后侧均固定连接有卡块
(144)
，两个所述花篮
(14)
能够通过对应的卡槽
(143)
和卡块
(144)
上下拼接
。4.
根据权利要求3所述的一种
TOPCon
电池用单晶硅片清洗制绒装置，其特征在于：所述进给机构包括两根第一导轨
(31)
，两根所述第一导轨
(31)
分别竖直固定连接在容箱
(15)
底部右侧前后端，所述容箱
(15)
上端位于避位槽
(2)
左端前后侧分别竖直固定连接有两根第二导轨
(32)
，所述第一导轨
(31)
和第二导轨
(32)
上端到达容箱
(15)
底部的垂直距离与两个花篮
(14)
的高度相等，所述第一导轨
(31)
和第二导轨
(32)
共同组成的轮廓内侧能够贴合花篮
(14)
的轮廓，所述花篮
(14)
右侧均固定连接有定位块
(33)
，所述定位块
(33)
对应限位槽
(141)
处均开设有定位槽
(34)
，所述第一导轨
(31)
共同固定连接有安装架
(35)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董焕苗，杨益华，李健，
申请(专利权)人：浙江鸿禧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：