滤芯生产设备制造技术

本发明专利技术属于滤芯生产技术领域，尤其涉及一种滤芯生产设备，包括滤芯贴边装置和滤芯切边装置；滤芯贴边装置包括机架

【技术实现步骤摘要】
滤芯生产设备


[0001]本专利技术属于滤芯生产
，尤其涉及一种滤芯生产设备
。

技术介绍

[0002]现有对滤芯粘贴边条的方法主要有：手工粘贴和机器粘贴
。
贴边条时，首先将滤芯放置在工作台上，贴边机将滤芯的一侧进行贴边条后，通过旋转滤芯的位置，再对滤芯的另一侧进行贴边，从而制造成滤芯
。
[0003]然而，参照图1，对于需要粘贴直角边条
11
的滤芯
10
，通过在滤芯
10
的侧边和底部处粘贴上直角边条
11
，提高滤芯
10
的牢固性
。
目前的贴边机无法对滤芯
10
粘贴直角边条
11
，只能先通过人员将边条折叠成直角边条
11
，然后再通过人员将直角边条
11
粘贴于滤芯
10
的侧边和底部，最后通过人员将滤芯
10
侧边上过长的直角边条
11
切掉，才能完成对滤芯
10
的贴边和切边
。
但是，上述采用人员贴直角边条和切直角边条的方式，不仅加工效率低，加工成本高，并且人员贴边的精度不高，容易产生不良品，以及人员切边安全性差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种滤芯生产设备，旨在解决现有技术中采用人员贴直角边条和切直角边条的方式，不仅加工效率低，且加工成本高的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种滤芯生产设备，包括滤芯贴边装置和滤芯切边装置；
[0006]所述滤芯贴边装置包括机架
、
滤芯输送机构和两切割涂胶贴边机构；所述滤芯输送机构设于所述机架上并用于输送滤芯，两所述切割涂胶贴边机构对称设于所述滤芯输送机构相对的两侧；所述切割涂胶贴边机构包括均设于所述机架上的边条上料机构
、
切割边条机构
、
涂胶机构和贴边条机构；所述边条上料机构用于上料边条，所述边条上料机构的边条依次穿过所述切割边条机构和所述涂胶机构并进入所述贴边条机构；所述切割边条机构用于沿边条的长度方向切割边条，使边条上形成一条折痕；所述涂胶机构用于对边条涂胶，所述贴边条机构位于所述滤芯输送机构的旁侧并用于将边条沿折痕处折叠形成直角边条并将直角边条粘贴于滤芯的侧边和底部；
[0007]所述滤芯切边装置包括支架
、
滤芯移栽机构和四组滤芯切边机构；所述滤芯切边机构设于所述支架上，所述滤芯移栽机构设于所述支架上并用于将完成贴边的滤芯移栽至四组所述滤芯切边机构中，四组所述滤芯切边机构分别用于剪切滤芯四角处的多余直角边条
。
[0008]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的滤芯生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0009]1、
工作时，待贴边条的多个滤芯沿滤芯输送机构依次向贴边条机构输送，边条上料机构的边条依次穿过切割边条机构和涂胶机构并进入贴边条机构，先通过切割边条机构沿边条的长度方向切割边条，使边条上形成一条折痕；然后通过涂胶机构对边条涂胶，完成
涂胶的边条在滤芯经过时粘于滤芯的侧边上并跟随滤芯输送至贴边条机构，贴边条机构将边条沿折痕处折叠形成直角边条并将直角边条粘贴于滤芯的侧边和底部；接着滤芯移栽机构将完成贴边的滤芯移栽至四组滤芯切边机构中，四组滤芯切边机构分别用于剪切滤芯四角处的多余直角边条，无需使用人员粘贴直角边条和剪切直角边条，不仅加工效率高，加工成本低，且贴边和切边精度高，滤芯生产质量好，以及安全性好
。
[0010]2、
通过两条限位杆向下压位分别抵压滤芯上端相对的两侧，使滤芯的底部贴紧滤芯输送机构，以及两压边片下移并分别伸入滤芯波浪折位并贴合其相对两侧边的内侧，限制滤芯外移；滤芯与边条同步输送的过程中，完成涂胶的边条经过折边件的倾斜引导槽引导沿折痕处以
90
°
折叠形成直角边条，滤芯与边条边输送边贴合，使滤芯的侧边和直角边条的竖直边紧密粘贴
(
完全贴合
)
，以及滤芯的底部与直角边条的水平边紧密粘贴
(
完全贴合
)
，贴边质量好
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0012]图1为本专利技术的滤芯完成贴边的示意图
。
[0013]图2为本专利技术的边条被切割出折痕的示意图
。
[0014]图3为本专利技术的滤芯生产设备的结构示意图
。
[0015]图4为本专利技术的滤芯贴边装置的结构示意图
。
[0016]图5为本专利技术的切割边条机构的结构示意图
。
[0017]图6为本专利技术的切割边条机构的局部结构示意图
。
[0018]图7为本专利技术的滤芯贴边装置的第一局部结构示意图
。
[0019]图8为本专利技术的涂胶机构的结构示意图
。
[0020]图9为本专利技术的涂胶机构的另一视角图
。
[0021]图
10
为本专利技术的滤芯贴边装置的第二局部结构示意图
。
[0022]图
11
为本专利技术的压边机构的结构示意图
。
[0023]图
12
为图9的局部结构示意图
。
[0024]图
13
为本专利技术的边条切断机构的结构示意图
。
[0025]图
14
为本专利技术的滤芯切边装置的的结构示意图
。
[0026]图
15
为本专利技术的滤芯切边机构
、
第一
X
向移载机构和第一
Y
向移载机构的结构示意图
。
[0027]图
16
为本专利技术的滤芯切边机构用于剪切滤芯的直角边条的结构示意图
。
[0028]图
17
为本专利技术的滤芯切边机构用于剪切滤芯的直角边条的正视图
。
[0029]图
18
为本专利技术的滤芯移栽机构的结构示意图
。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滤芯生产设备，其特征在于，包括滤芯贴边装置和滤芯切边装置；所述滤芯贴边装置包括机架
、
滤芯输送机构和两切割涂胶贴边机构；所述滤芯输送机构设于所述机架上并用于输送滤芯，两所述切割涂胶贴边机构对称设于所述滤芯输送机构相对的两侧；所述切割涂胶贴边机构包括均设于所述机架上的边条上料机构
、
切割边条机构
、
涂胶机构和贴边条机构；所述边条上料机构用于上料边条，所述边条上料机构的边条依次穿过所述切割边条机构和所述涂胶机构并进入所述贴边条机构；所述切割边条机构用于沿边条的长度方向切割边条，使边条上形成一条折痕；所述涂胶机构用于对边条涂胶，所述贴边条机构位于所述滤芯输送机构的旁侧并用于将边条沿折痕处折叠形成直角边条并将直角边条粘贴于滤芯的侧边和底部；所述滤芯切边装置包括支架
、
滤芯移栽机构和四组滤芯切边机构；所述滤芯切边机构设于所述支架上，所述滤芯移栽机构设于所述支架上并用于将完成贴边的滤芯移栽至四组所述滤芯切边机构中，四组所述滤芯切边机构分别用于剪切滤芯四角处的多余直角边条
。2.
根据权利要求1所述的滤芯生产设备，其特征在于：所述切割边条机构包括设于所述机架上的切割安装架，以及均设于所述切割安装架上的第一切割支撑辊和第一切刀；所述第一切刀靠近所述第一切割支撑辊的周壁，且所述第一切刀与所述第一切割支撑辊之间形成第一切割间隙，所述第一切割间隙用于边条穿过；在边条沿所述第一切割间隙输送的过程中，所述第一切刀沿边条的长度方向切割边条，使边条上形成一条折痕
。3.
根据权利要求1所述的滤芯生产设备，其特征在于：所述涂胶机构包括设于所述机架上的涂胶安装架，以及均设于所述涂胶安装架上的涂胶辊和出胶头；所述出胶头内形成有出胶通道，所述出胶头的一端设有连通所述出胶通道的出胶口，所述出胶口靠近所述涂胶辊的周壁，且所述出胶口与所述涂胶辊之间形成涂胶间隙，所述涂胶间隙用于边条穿过；在边条沿所述涂胶间隙输送的过程中，所述出胶口用于将胶水涂于边条的一侧表面上
。4.
根据权利要求1所述的滤芯生产设备，其特征在于：所述贴边条机构包括贴边条组件和折边件；所述贴边条组件沿所述滤芯输送机构的输送方向设置，所述折边件设于所述贴边条组件与所述涂胶机构之间，所述折边件设有倾斜引导槽，完成涂胶的边条从所述涂胶机构经过所述倾斜引导槽引导沿折痕处折叠形成直角边条并进入所述贴边条组件，所述贴边条组件按压直角边条粘贴于滤芯的侧边和底部
。5.
根据权利要求4所述的滤芯生产设备，其特征在于：所述贴边条组件包括一贴边传送带和一支撑条；两所述切割涂胶贴边机构的贴边传送带对称设于所述滤芯输送机构相对的两侧并沿所述滤芯输送机构的输送方向设置，两所述切割涂胶贴边机构的支撑条分别位于两所述贴边传送带与两所述滤芯输送机构相对的两侧之间并沿所述滤芯输送机构的输送方向设置；所述贴边传送带的两端分别适配套设于两传送轮外，两所述传送轮转动设于所述机架上，且至少其一所述传送轮通过第一驱动件驱动其转动，从而带动两所述贴边传送带与所述滤芯输送机构同步转动；所述折边件设于所述支撑条与所述涂胶机构之间，所述贴边传送带在转动的过程中用于按压直角边条的竖直边粘贴于滤芯的侧边，所述支撑条用于按压直角边条的水平边并粘贴于滤芯的底部
。6.
根据权利要求4所述的滤芯生产设备，其特征在于：还包括压边机构；所述压边机构包括两第一
Z
向移载组件和两压边片；两所述第一
Z
向移载组件对称设于所述机架上，两所述压边片分别设于两所述所述第一
Z
向移载组件上，两所述压边片分别与两所述贴边传送
带对应设置；两所述第一
Z
向移载组件用于驱动两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，杨兵，赵吉万，王远珍，
申请(专利权)人：东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：