反光膜刻字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了反光膜刻字装置，包括底座，底座背面的顶部固定连接有背板，背板的顶部固定连接有顶板，顶板的底部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端连接有安装板，安装板的底部安装有刻字机，背板正面的底部固定安装有对底座表面积料清理的扫料机构，扫料机构包括固定壳、转动连接在固定壳内部的丝杆、螺纹连接在丝杆表面的套筒、机盒和安装在机盒内部的电机，电机的输出端与丝杆的一端连接，套筒的中部固定连接有横移杆，横移杆的底部设有扫料刷，底座一侧的顶部安装有碎料箱，本实用新型专利技术反光膜刻字装置，整个刻字装置能够在刻字加工完成后对台面残留的一些碎料进行自动清理，使用方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
反光膜刻字装置


[0001]本技术涉及反光膜加工领域，具体为反光膜刻字装置。

技术介绍

[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。反光膜在加工过程中经常会使用到刻字装置。
[0003]现有的反光膜刻字装置在对反光膜进行刻字操作完成后，刻掉的一些碎料会积累在台面上，且需要相关人员定期进行收集清理，清理不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供反光膜刻字装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反光膜刻字装置在对反光膜进行刻字操作完成后，刻掉的一些碎料会积累在台面上，且需要相关人员定期进行收集清理，清理不便，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反光膜刻字装置，包括底座，所述底座背面的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板的底部安装有刻字机，所述背板正面的底部固定安装有对底座表面积料清理的扫料机构，所述扫料机构包括固定壳、转动连接在固定壳内部的丝杆、螺纹连接在丝杆表面的套筒、机盒和安装在机盒内部的电机，所述固定壳的一侧与机盒的一侧连接，所述电机的输出端与丝杆的一端连接，所述套筒的中部固定连接有横移杆，所述横移杆的底部设有扫料刷，所述底座一侧的顶部安装有碎料箱，所述顶板底端的两侧均安装有用于对反光膜限位的压膜机构，所述底座一侧的底部安装有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆、刻字机和电机均通过控制器与外接电源电性连接，控制器便于对第一电动伸缩杆、刻字机和电机进行控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横移杆的长度与底座的顶部相匹配，所述扫料刷的底部与底座的表面相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横移杆远离套筒的一端固定连接有限位杆，所述底座正面的顶部设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆的底部与限位槽的中部滑动连接，限位杆和限位槽用于对横移杆的一端进行限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横移杆的中部与固定壳的正面滑动连接，所述固定壳的背面与背板的表面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压膜机构包括第二电动伸缩杆和限位压板，所述第二电动伸缩杆的输出端与限位压板的顶部连接，所述第二电动伸缩杆通过控制器与外接电源电性连接，所述限位压板的底部连接有减少对反光膜表面造成损伤的垫片，压膜机构用于对反光膜进行限位，防止刻字过程中反光膜移位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]刻字完成后取走反光膜，一些碎料残留在底座的上方，可以启动电机带动丝杆转动，丝杆转的同时使得表面的套筒能够水平移动，套筒连接的横移杆会水平移动，且横移杆底部的扫料刷能够扫动底座的表面，将底座上积留的碎料碎渣扫动至一侧，最终清扫至碎料箱内部完成收集，整个刻字装置能够在刻字加工完成后对台面残留的一些碎料进行自动清理，无需人工手动清理废料，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术扫料机构的结构图；
[0015]图3为本技术A的放大结构图；
[0016]图4为本技术压膜机构的结构图。
[0017]图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、安装板；6、刻字机；7、压膜机构；8、控制器；9、扫料机构；10、碎料箱；11、固定壳；12、丝杆；13、套筒；14、横移杆；15、机盒；16、电机；17、限位杆；18、限位槽；19、第二电动伸缩杆；20、限位压板；21、垫片；22、扫料刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了反光膜刻字装置，包括底座1，底座1背面的顶部固定连接有背板2，背板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端连接有安装板5，安装板5的底部安装有刻字机6，背板2正面的底部固定安装有对底座1表面积料清理的扫料机构9，扫料机构9包括固定壳11、转动连接在固定壳11内部的丝杆12、螺纹连接在丝杆12表面的套筒13、机盒15和安装在机盒15内部的电机16，固定壳11的一侧与机盒15的一侧连接，电机16的输出端与丝杆12的一端连接，套筒13的中部固定连接有横移杆14，横移杆14的底部设有扫料刷22，底座1一侧的顶部安装有碎料箱10，顶板3底端的两侧均安装有用于对反光膜限位的压膜机构7，底座1一侧的底部安装有控制器8，本实施例中在刻字工作完成后，可以启动电机16带动丝杆12转动，丝杆12转的同时使得表面的套筒13能够水平移动，套筒13连接的横移杆14会水平移动，且横移杆14底部的扫料刷22能够扫动底座1的表面，将底座1上积留的碎料碎渣扫动至一侧，最终清扫至碎料箱10内部完成收集。
[0020]参阅图1
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4，第一电动伸缩杆4、刻字机6和电机16均通过控制器8与外接电源电性连接，横移杆14的长度与底座1的顶部相匹配，扫料刷22的底部与底座1的表面相接触，横移杆14远离套筒13的一端固定连接有限位杆17，底座1正面的顶部设有与限位杆17相匹配的限位槽18，限位杆17的底部与限位槽18的中部滑动连接，横移杆14的中部与固定壳11的正面滑动连接，固定壳11的背面与背板2的表面固定连接，本实施例中使用过程中将需要刻字的反光膜放置在底座1的上方，启动第一电动伸缩杆4将刻字机6的刻刀下移靠近反光膜，通
过控制器8启动刻字机6对反光膜进行刻字工作。
[0021]参阅图1
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4，压膜机构7包括第二电动伸缩杆19和限位压板20，第二电动伸缩杆19的输出端与限位压板20的顶部连接，第二电动伸缩杆19通过控制器8与外接电源电性连接，限位压板20的底部连接有减少对反光膜表面造成损伤的垫片21，本实施例中将需要刻字的反光膜放置在底座1的上方，通过启动压膜机构7的第二电动伸缩杆19能够下移限位压板20，通过限位压板20将反光膜的两侧压住，对反光膜进行限位工作。
[0022]具体使用时，本技术反光膜刻字装置，使用过程中将需要刻字的反光膜放置在底座1的上方，通过启动压膜机构7的第二电动伸缩杆19能够下移限位压板20，通过限位压板20将反光膜的两侧压住，之后通过启动第一电动伸缩杆4将刻字机6的刻刀下移靠近反光膜，通过控制器8启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反光膜刻字装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）背面的顶部固定连接有背板（2），所述背板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的输出端连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部安装有刻字机（6），所述背板（2）正面的底部固定安装有对底座（1）表面积料清理的扫料机构（9），所述扫料机构（9）包括固定壳（11）、转动连接在固定壳（11）内部的丝杆（12）、螺纹连接在丝杆（12）表面的套筒（13）、机盒（15）和安装在机盒（15）内部的电机（16），所述固定壳（11）的一侧与机盒（15）的一侧连接，所述电机（16）的输出端与丝杆（12）的一端连接，所述套筒（13）的中部固定连接有横移杆（14），所述横移杆（14）的底部设有扫料刷（22），所述底座（1）一侧的顶部安装有碎料箱（10），所述顶板（3）底端的两侧均安装有用于对反光膜限位的压膜机构（7），所述底座（1）一侧的底部安装有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的反光膜刻字装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周菊莲，
申请(专利权)人：福州榕鑫文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：