一种填料吊架生产线制造技术

本发明专利技术涉及吊架生产设备技术领域，具体为一种填料吊架生产线，包括放料机，放料机的一侧设置有整平机，整平机远离放料机的一侧设置有加工平台，加工平台的顶部中间依次设置有预冲定位装置

【技术实现步骤摘要】
一种填料吊架生产线


[0001]本专利技术涉及吊架生产设备
，具体地说，涉及一种填料吊架生产线
。

技术介绍

[0002]冷却塔是工业循环水的主要设备，承担冷却循环水温度的任务
。
不管是自然通风冷却塔还是机械通风冷却塔，都必须要有淋水装置
——
淋水填料，淋水填料的冷却效率决定冷却塔的冷却效果，进而影响工业机组的安全运行和经济性，在进行淋水填料时一般需要用到填料吊架
。
[0003]在现有技术中进行填料吊架生产时，一般通过填料吊架生产线进行钢带的加工，生产出来符合尺寸和形状的填料吊架，在进行钢带加工输送时，放料机进行钢带的绕卷时由于钢带宽度不同，很难保证绕卷位置的一致，容易产生偏移，不便于钢带的快速绕卷放置，此外，由于钢带厚度不同，造成送料机不能将钢带压紧进行传送，导致钢带产生滑动或者偏移，且钢带冲压时固定不牢固容易造成偏移，影响钢带的冲压效果，导致填料吊架生产失败
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种填料吊架生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的放料机进行钢带的绕卷时由于钢带宽度不同，很难保证绕卷位置的一致，容易产生偏移，不便于钢带的快速绕卷放置等问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种填料吊架生产线，包括放料机，所述放料机的一侧设置有整平机，所述整平机远离放料机的一侧设置有加工平台，所述加工平台的顶部中间依次设置有预冲定位装置
、
移动冲压机
、/>固定冲压机，所述加工平台的顶部两端分别安装有第一送料机和第二送料机，所述第一送料机和第二送料机的结构相同，所述放料机包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧安装有限位挡板，所述限位挡板之间设置有固定骨架和活动骨架，所述固定骨架和活动骨架共同组成钢带的绕卷架，所述固定骨架和活动骨架的内侧横向设置有丝杆，所述丝杆的一端通过丝杆电机驱动转动，所述丝杆的另一端通过轴承与限位挡板转动连接，所述丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧与活动骨架连接
。
[0006]作为优选，所述第一送料机包括送料仓，所述送料仓的内部上方安装有若干上压轮，所述送料仓的内部下方设置有活动块，所述活动块的上部外侧安装有若干下压轮，钢板从上压轮和下压轮之间穿过，所述下压轮和上压轮的结构相同，所述上压轮的中部安装有中心轴，所述上压轮的外部套设有橡胶套
。
[0007]作为优选，所述加工平台的顶部位于预冲定位装置和移动冲压机之间安装有限位组件，所述限位组件包括固定架，所述固定架的顶部安装有
U
形结构的限位板，所述限位板的内壁两侧安装有侧滚动限位件，所述限位板的内壁顶面安装有上滚动限位件，所述上滚动限位件与侧滚动限位件结构相同
。
[0008]作为优选，所述固定骨架包括固定板，所述固定板与限位挡板连接，所述固定板的内侧安装有若干固定杆，所述固定杆为环形等间距排列设置，所述活动骨架包括活动板，所述活动板的内侧安装有若干活动杆，所述活动杆为环形等间距排列设置，所述活动杆之间的间隙尺寸与固定杆的尺寸相同，所述固定杆之间的间隙尺寸与活动杆的尺寸相同，所述活动骨架能够相对固定骨架水平移动
。
[0009]作为优选，所述整平机与加工平台之间的地面安装有接触感应器
。
[0010]作为优选，所述预冲定位装置包括底座，所述底座的上部设置有液压缸，所述液压缸的两侧安装有支架，所述液压缸的底座固定在支架上，所述液压缸的底部输出端安装有液压头
。
[0011]作为优选，所述放料机由滚筒形状的料架和料架支架组成，料架能够将钢带进行收纳
。
[0012]作为优选，所述送料仓的内部位于活动块的两侧安装有导向板，所述活动块的底部安装有若干弹簧，所述弹簧能够对活动块作用，带动所述活动块向上移动
。
[0013]作为优选，所述活动块的外侧安装有送料电机，所述送料电机的输出轴通过皮带驱动位于两端端头处的下压轮转动
。
[0014]作为优选，所述上滚动限位件包括
U
形架，所述
U
形架上通过转动杆转动连接有压辊
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]1、
该填料吊架生产线中，通过放料机能够方便钢带进行放料，根据钢带的宽度不同，调节活动骨架进行移动，使得宽度与钢带宽度相适配，保证在进行钢带绕卷时位置一致，不会造成偏移
。
[0017]2、
该填料吊架生产线中，通过第一送料机和第二送料机的结构设置，能够保证不同厚度的钢带均稳定输送，通过下压轮能够保证钢带的压紧，从而使得钢带输送稳定，不会偏移
。
[0018]3、
该填料吊架生产线中，通过预冲定位装置将钢带进行冲压前保证固定，确保下一工序自动冲孔能正常工作，保证冲孔时孔位不位移，通过限位组件能够保证将钢带进行限位，使其在传输时也不会偏移，保证每个部分进行冲孔的位置不会偏移
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中放料机的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中固定骨架和活动骨架的平面结构示意图
[0022]图4为本专利技术中第一送料机的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中预冲定位装置的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中限位组件的侧面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中限位组件的正面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中上滚动限位件的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中上压轮的结构示意图
。
[0028]图中各个标号意义为：
[0029]1、
放料机；
11、
支撑座；
12、
限位挡板；
13、
固定骨架；
131、
固定板；
132、
固定杆；
14、
活动骨架；
141、
活动板；
142、
活动杆；
15、
丝杆；
151、
丝杆滑块；
16、
丝杆电机；
2、
整平机；
3、
接触感应器；
4、
第一送料机；
41、
送料仓；
42、
活动块；
421、
下压轮；
43、
上压轮；
431、
中心轴；
432、
橡胶套；
44、
导向板；
45、
弹簧；
46、
送料电机；
5、
预冲定位装置；
51、
底座；
52、
液压缸；
521、
液压头；
53、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种填料吊架生产线，包括放料机
(1)
，其特征在于：所述放料机
(1)
的一侧设置有整平机
(2)
，所述整平机
(2)
远离放料机
(1)
的一侧设置有加工平台
(9)
，所述加工平台
(9)
的顶部中间依次设置有预冲定位装置
(5)、
移动冲压机
(6)、
固定冲压机
(7)
，所述加工平台
(9)
的顶部两端分别安装有第一送料机
(4)
和第二送料机
(8)
，所述第一送料机
(4)
和第二送料机
(8)
的结构相同，所述放料机
(1)
包括支撑座
(11)
，所述支撑座
(11)
的顶部两侧安装有限位挡板
(12)
，所述限位挡板
(12)
之间设置有固定骨架
(13)
和活动骨架
(14)
，所述固定骨架
(13)
和活动骨架
(14)
共同组成钢带的绕卷架，所述固定骨架
(13)
和活动骨架
(14)
的内侧横向设置有丝杆
(15)
，所述丝杆
(15)
的一端通过丝杆电机
(16)
驱动转动，所述丝杆
(15)
的另一端通过轴承与限位挡板
(12)
转动连接，所述丝杆
(15)
上螺纹连接有丝杆滑块
(151)
，所述丝杆滑块
(151)
的外侧与活动骨架
(14)
连接
。2.
根据权利要求1所述的填料吊架生产线，其特征在于：所述第一送料机
(4)
包括送料仓
(41)
，所述送料仓
(41)
的内部上方安装有若干上压轮
(43)
，所述送料仓
(41)
的内部下方设置有活动块
(42)
，所述活动块
(42)
的上部外侧安装有若干下压轮
(421)
，钢板从上压轮
(43)
和下压轮
(421)
之间穿过，所述下压轮
(421)
和上压轮
(43)
的结构相同，所述上压轮
(43)
的中部安装有中心轴
(431)
，所述上压轮
(43)
的外部套设有橡胶套
(432)。3.
根据权利要求2所述的填料吊架生产线，其特征在于：所述加工平台
(9)
的顶部位于预冲定位装置
(5)
和移动冲压机
(6)
之间安装有限位组件
(10)
，所述限位组件
(10)
包括固定架
(101)
，所述固定架
(101)
的顶部安装有
U
形结构的限位板
(102)
，所述限位板
(102)
的内壁两侧安装有侧滚动限位件
(104)
，所述限位板
(102)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺颂钧，
申请(专利权)人：广东览讯科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：