化学药品制剂生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化学药品制剂生产方法及装置，涉及药品制备技术领域；而本发明专利技术包括研磨箱，所述研磨箱呈圆柱状，所述研磨箱内部顶端开设有进料槽，所述进料槽底部开设有研磨槽，所述研磨箱顶部中心处转动设有第一驱动轴；本发明专利技术中通过第一转杆和第一锥齿轮可驱动第二锥齿轮和第三锥齿轮呈反向转动，第二锥齿轮与第三锥齿轮分别固定连接的第二转杆和第三转杆呈反向转动，增加内置箱内部混合搅拌的效果，第二驱动轴

【技术实现步骤摘要】
化学药品制剂生产方法及装置


[0001]本专利技术涉及药品制备
，具体为化学药品制剂生产方法及装置
。

技术介绍

[0002]化学药品制剂中，原料药加辅料，加工的过程叫制剂，片剂是其中一个制剂中的分支，片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，在片剂生产过程中首先要将原料和辅料粉碎研磨后过筛，使得原料药与辅料均匀混合再进行制粒
、
压片；
[0003]有些工厂常常只是将原料和辅料一同粉碎研磨后就直接进行过筛
、
制粒和压片，但这样操作会使得原料和辅料混合较为不均匀
、
充分，使得制出的片剂良品率低
。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出化学药品制剂生产方法及装置用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决对片剂粉筛前使得原料与辅料间混合不充分的问题；本专利技术的目的在于提供化学药品制剂生产方法及装置
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：化学药品制剂生产方法，包含如下步骤：
[0007]S1、
将所需制备的片剂的原料和辅料一同放入到研磨装置中进行研磨操作；
[0008]S2、
将研磨后的收集放入到筛分装置内进行粗筛
、
精筛等筛分操作；
[0009]S3、
将筛分后得到的原料进行造粒和干燥操作，再用压片机制成片状
。
[0010]化学药品制剂生产方法用的装置，包括研磨箱，所述研磨箱呈圆柱状，所述研磨箱内部顶端开设有进料槽，所述进料槽底部开设有研磨槽，所述研磨箱顶部中心处转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴底部位于研磨箱内部一端固定设有研磨柱，所述研磨柱的底部同进料槽底部间形成有研磨槽，所述进料槽位于研磨柱的下方固定设有支撑板，所述第一驱动轴底部转动设置在支撑板上，所述研磨箱下表面固定设有混合箱，所述混合箱呈圆柱型，所述混合箱内部设有内置箱，所述内置箱内部设有混合组件，所述内置箱底部安装设有控制阀，第一驱动轴带动研磨柱进行转动，投入到研磨箱内的原料与辅料将进入到研磨柱与进料槽间形成的研磨槽内，研磨柱配合研磨槽将对原料与辅料间进行研磨粉碎，通过上述操作可对片剂的原料与辅料间进行粉碎操作，当研磨后的物料可掉入到混合箱内的内置箱内部，所述研磨箱外壁顶部贯穿开设有进料口，所述研磨箱外壁靠近进料口处安装设有进料斗，所述进料斗顶部转动设有盖板，通过设置盖板对进料口处进行封闭，避免后续加工时产生的粉尘飘出，影响车间人员
。
[0011]优选地，所述混合组件包括连接杆，所述连接杆底部固定设有防护罩，所述防护罩内部固定设有呈
U
型的支架，所述支架中间端转动设有第一转杆，所述第一转轴位于支架内一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两端分别啮合设有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于第二锥齿轮上方，所述支架两端靠近第二锥齿轮与第三锥齿轮分别转动设有第二转杆与第三转杆，所述第二转杆转动设置在支架底部，所述第三转杆转动在支
架上端且第三转杆底部贯穿第二转杆，所述第二转杆与第三转杆底部均贯穿防护罩，所述第三转杆位于防护罩下表面一端固定固定设有第一搅拌件，所述第二转杆位于防护罩下表面一端固定设有水平设置的横板，所述横板位于固定板的两端转动设有竖直设置的立杆，所述立杆底部固定设有第二搅拌件，通过第一转杆和第一锥齿轮可驱动第二锥齿轮和第三锥齿轮发生转动，使得与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮与第三锥齿轮呈反向转动，第二锥齿轮与第三锥齿轮分别固定连接的第二转杆和第三转杆呈反向转动，第二转杆带动横板驱动两端的第二搅拌件进行转动，第三转杆底部的第一搅拌件将与之呈反向转动，增加内置箱内部混合搅拌的效果
。
[0012]优选地，所述第一转杆远离第一锥齿轮一端贯穿混合箱，所述混合箱外壁位于第一转杆的下方活动插设有两个对称分布的顶杆，两个所述顶杆位于混合箱内一端共同固定连接在内置箱上，两个所述顶杆位于混合箱外壁一端共同固定设有顶板，所述混合箱外壁位于顶板下方固定设有水平设置的固定板，所述固定板上转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴顶端靠近顶板固定设有圆形的转板，所述第二驱动轴顶端固定设置在转板的偏心处，所述转板与顶板相抵，第二驱动轴驱动转板发生转动，转板将通过顶板和两个顶杆推动内置箱进行移动，使得内置箱可推动内部的原料，通过第一弹簧与第二弹簧的推力，当转板远离混合箱时，内置箱将返回原位，如此反复，转板配合顶板和顶杆将推动内置箱反复移动，使得内置箱内部的原料更加充份的接触第一搅拌件和第二搅拌件，提高对研磨粉碎后的原料与辅料间混合的效果，提高后续制备的良品率，所述第一驱动轴同第一转杆和第二驱动轴件设有连接组件
。
[0013]优选地，所述顶板面向混合箱一侧连接设有若干等间距分布的第一弹簧，所述第一弹簧远离顶板一端连接设置在混合箱外壁上，第一弹簧的作用为使得顶板始终与转板相抵，防止两者脱离，所述混合箱外壁靠近顶板固定设有限位杆，所述限位杆远离混合箱一端活动插设在顶板上，限位杆防止第一弹簧挤压时发生折弯，影响后续的正常工作，所述内置箱外壁远离顶板一端与混合箱内壁间共同固定连接设有若干等间距分布的第二弹簧，第二弹簧使得内置箱移动后，对其产生推力使其可返回原位
。
[0014]优选地，所述内置箱外壁靠近第二弹簧和第一弹簧固定设有四个呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆远离内置箱一端贯穿混合箱，支撑杆可对内置箱进行支撑，使得内置箱可在混合箱内稳定平移
。
[0015]优选地，所述连接组件包括转轴，所述转轴底部固定设置在第二驱动轴的顶部，所述转轴同第一转杆位于混合箱外壁一端通过两个啮合设置的第四锥齿轮进行连接，所述转轴顶端同第一驱动轴顶端间通过皮带传动连接，所述研磨箱外壁上表面靠近第一驱动轴安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接在第一驱动轴上，通过设置驱动电机可对该装置整体提供动力，通过设置皮带
、
转轴和两个啮合设置第四锥齿轮可分别带动第一转杆和第二驱动轴发生转动，增加该装置整体的联动性
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、
本专利技术中通过第一转杆和第一锥齿轮可驱动第二锥齿轮和第三锥齿轮呈反向转动，第二锥齿轮与第三锥齿轮分别固定连接的第二转杆和第三转杆呈反向转动，增加内置箱内部混合搅拌的效果，第二驱动轴
、
转板
、
顶板
、
顶杆推动内置箱移动，通过第一弹簧与第二弹簧的推力，当转板远离混合箱时，内置箱将返回原位，如此反复，转板配合顶板和顶
杆将推动内置箱反复移动，使得内置箱内部的原料更加充份的接触第一搅拌件和第二搅拌件，提高对研磨粉碎后的原料与辅料间混合的效果，提高后续制备的良品率；
[0018]2、
本专利技术中通过设置皮带
、
转轴和两个啮合设置第四锥齿轮可分别带动第一转杆和第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
化学药品制剂生产方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1、
将所需制备的片剂的原料和辅料一同放入到研磨装置中进行研磨操作；
S2、
将研磨后的收集放入到筛分装置内进行粗筛
、
精筛等筛分操作；
S3、
将筛分后得到的原料进行造粒和干燥操作，再用压片机制成片状
。2.
如权利要求1所述的化学药品制剂生产方法用的装置，包括研磨箱
(1)
，其特征在于，所述研磨箱
(1)
呈圆柱状，所述研磨箱
(1)
内部顶端开设有进料槽
(11)
，所述进料槽
(11)
底部开设有研磨槽
(14)
，所述研磨箱
(1)
顶部中心处转动设有第一驱动轴
(12)
，所述第一驱动轴
(12)
底部位于研磨箱
(1)
内部一端固定设有研磨柱
(13)
，所述研磨柱
(13)
的底部同进料槽
(11)
底部间形成有研磨槽
(14)
，所述进料槽
(11)
位于研磨柱
(13)
的下方固定设有支撑板
(15)
，所述第一驱动轴
(12)
底部转动设置在支撑板
(15)
上，所述研磨箱
(1)
下表面固定设有混合箱
(2)
，所述混合箱
(2)
呈圆柱型，所述混合箱
(2)
内部设有内置箱
(21)
，所述内置箱
(21)
内部设有混合组件，所述内置箱
(21)
底部安装设有控制阀
(211)。3.
如权利要求2所述的化学药品制剂生产方法用的装置，其特征在于，所述研磨箱
(1)
外壁顶部贯穿开设有进料口
(16)
，所述研磨箱
(1)
外壁靠近进料口
(16)
处安装设有进料斗
(17)
，所述进料斗
(17)
顶部转动设有盖板
(18)。4.
如权利要求2所述的化学药品制剂生产方法用的装置，其特征在于，所述混合组件包括连接杆
(22)
，所述连接杆
(22)
底部固定设有防护罩
(23)
，所述防护罩
(23)
内部固定设有呈
U
型的支架
(24)
，所述支架
(24)
中间端转动设有第一转杆
(25)
，所述第一转轴
(5)
位于支架
(24)
内一端固定设有第一锥齿轮
(26)
，所述第一锥齿轮
(26)
两端分别啮合设有第二锥齿轮
(27)
与第三锥齿轮
(28)
，所述第三锥齿轮
(28)
位于第二锥齿轮
(27)
上方，所述支架
(24)
两端靠近第二锥齿轮
(27)
与第三锥齿轮
(28)
分别转动设有第二转杆
(29)
与第三转杆
(3)
，所述第二转杆
(29)
转动设置在支架
(24)
底部，所述第三转杆
(3)
转动在支架
(24)
上端且第三转杆
(3)
底部贯穿第二转杆
(29)
，所述第二转杆
(29)
与第三转杆
(3)
底部均贯穿防护罩
(23)
，所述第三转杆
(3)
位于防护罩
(23)
下表面一端固定固定设有第一搅拌件
(32)
，所述第二转杆
(29)
位于防护罩
(23)
下表面一端固定设有水平设置的横板
(31)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁科平，陈绍贵，杨春波，金立明，严书林，
申请(专利权)人：江苏诚康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：