一种电池级高纯氟化锂纯化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电池级高纯氟化锂纯化系统

【技术实现步骤摘要】
一种电池级高纯氟化锂纯化系统


[0001]本专利技术属于氟化锂纯化
，具体涉及一种电池级高纯氟化锂纯化系统
。

技术介绍

[0002]锂金属及锂离子产品是
21
世纪的新型能源物资，在许多领域，尤其是在新能源和新能源汽车领域的应用越来越广泛
。
氟化锂作为一种重要的无机氟化物，在诸多领域有着广泛的应用
。
特别重要的是，氟化锂是制造锂离子二次电池用电解质六氟磷酸锂的主要原料，目前大规模工业化生产上，均采用氟化锂和五氟化制造六氟磷酸锂
。
六氟磷酸锂是锂离子电池中使用的最主要的电解质锂盐
。
至今为止仍未找到完全替代六氟磷酸锂的电解质，预计今后十年内仍然是大规模使用的电解质盐，这意味着氟化锂未来的市场需求量仍将不断扩大
。
[0003]高纯氟化锂的生产对六氟磷酸锂的合成技术进步起到关键作用，制造六氟磷酸锂用的高纯氟化锂不同于传统意义的材料，对其纯度要求非常高，其中的金属质量分数必须小于
10
μ
g/g。
目前，国内外有报道的高纯氟化锂制备方法主要包括直接合成法
、
离子交换法
、
萃取法以及复分解法
。
其中，离子交换法和萃取法工艺流程长，工序转换频繁，生产过程易引入杂质，设备投入较大
。
高纯碳酸锂与氢氟酸直接反应法使用最为普遍，，由于是固液反应，而反应产出的产物氟化锂也是固体，即使保证较高的酸度，在碳酸锂表面覆盖了氟化锂后，氟化反应就不可能进行完全，因此用该方法得到的氟化锂产品中都包杂有一定量的碳酸锂，产品纯度不高，直接影响六氟磷酸锂的产品指标
。
多个学者认为，氟化锂需进行后续纯化才能用于锂电池
、
激光
、
核电等行业
。
因此，有必要提供一种电池级高纯氟化锂纯化系统
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池级高纯氟化锂纯化系统
。
[0005]本专利技术的一种电池级高纯氟化锂纯化系统的技术方案是：
[0006]一种电池级高纯氟化锂纯化系统，包括依次连接的调和罐
、
纯化釜
、
过滤器
、
洗涤塔
、
气流干燥塔以及真空干燥器；所述纯化釜包括釜体，所述釜体内设有通过隔板分隔的蒸汽腔以及纯化腔，所述纯化腔内转动安装有若干个研磨组件以及翻料组件，所述研磨组件包括中心轴以及若干个沿轴向固定连接在所述中心轴上的研磨框，所述中心轴转动安装在所述隔板上，所述中心轴的上端伸入所述蒸汽腔内，所述研磨框内设有若干个与研磨球，所述翻料组件包括料筒以及设置在所述料筒内的绞龙，所述料筒的上端固定连接在所述隔板上，所述绞龙的转轴转动安装在所述隔板上，所述转轴的上端伸入所述蒸汽腔内，所述料筒的外壁上端设有落料管，所述釜体上设有与所述蒸汽腔连通的进汽管，位于所述蒸汽腔的中心轴上设有进汽孔，位于所述纯化腔的中心轴上设有若干个出汽孔，所述釜体上设有驱动电机，所述蒸汽腔内设有传动机构，所述传动机构用于使所述研磨组件间歇运动以及所述翻料组件连续运动
。
[0007]进一步的，所述传动机构包括第一齿圈
、
第二齿圈以及若干个第一齿轮和第二齿轮，若干个所述第一齿轮一一固定连接在所述中心轴上端，若干个所述第二齿轮一一固定连接在所述转轴上端，所述第二齿圈同轴固定连接在所述第一齿圈上侧，所述第一齿圈为与若干个所述第二齿轮啮合的内齿圈，所述第二齿圈为与若干个所述第一齿轮啮合的外齿圈，所述外齿圈为不完全齿齿圈，所述驱动电机的输出轴与所述第二齿圈通过支架固定连接
。
[0008]进一步的，所述釜体上端固定连接有电机固定座，所述驱动电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述支架包括固定环以及若干个连接在所述固定环与所述第二齿圈之间的连接杆，所述固定环的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接
。
[0009]进一步的，所述研磨框包括两个上下平行间隔布置的圆板，所述圆板的中心设有与所述中心轴固定连接的穿孔，两个所述圆板之间通过若干个竖板固定连接，若干个所述研磨求沿所述中心轴周向均匀间隔布置
。
[0010]进一步的，所述出汽孔分成若干圈布置，各圈所述出汽孔沿所述中心轴周向均匀间隔布置，若干圈所述出汽孔与若干个所述研磨框在所述中心轴轴向上交错布置
。
[0011]进一步的，所述釜体的外壁上侧设有与所述纯化腔连通的进料管，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上设有截止阀
。
[0012]进一步的，所述真空干燥器包括箱体，所述箱体的侧壁内设有环腔，所述环腔内设有加热管，所述箱体内转动安装有主搅拌轴以及通过传动机构传动连接的从搅拌轴，所述箱体上设有进料口，所述进料口内导向插装有进料管，所述从搅拌轴的上端设有与所述进料管的出料口密封配合的密封头，所述箱体的上侧固定连接有加料箱，所述加料箱上设有与所述进料管的上端导向密封配合的导向槽，所述导向槽以及进料管的上端均封口，所述进料管与所述导向槽围成密封的工作腔，所述导向槽的槽壁上设有与所述加料箱的箱体内部连通的出料口，所述进料管的管壁上设有加料口，所述箱体上设有驱动所述进料管向上运动以及主搅拌轴转动的驱动机构，所述进料管与所述箱体之间设有驱动所述进料管向下运动的复位弹簧，所述工作腔上设有单向进气阀以及单向出气阀，所述单向进气阀通过进气管与所述箱体内部连通
。
[0013]进一步的，所述进料管包括第一竖管段以及两个位于所述第一竖管段下侧的第二竖管段，两个所述第二竖管段对称布置在所述第一竖管段左右两侧，所述第一竖管段与所述导向槽相配合，所述加料口设置在所述第一竖管段上，所述第一竖管段的上端封口，所述第二竖管段的下端开口，所述第一竖管段与两个所述第二竖管段通过两个斜管段连接，所述进料口具有两个，所述所述第二竖管段分别导向密封插装在两个所述进料口内，所述从搅拌轴具有两个，固定连接在两个所述从搅拌轴上端的两个密封头分别与两个所述第二竖管段的下端密封配合，所述第二竖管段的外壁上固定连接有凸缘，所述复位弹簧套装在所述第二竖管段上，所述复位弹簧的上端与所述凸缘固定连接，下端与所述箱体固定连接
。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括双出轴电机以及双出轴减速器，所述双出轴电机的下侧输出轴与所述主搅拌轴固定连接，所述双出轴电机的上侧输出轴与所述双出轴减速器的输入轴连接，所述双出轴减速器的两个输出轴端部分别固定连接有凸轮，两个所述斜管段之间连接有接触板，所述接触板在所述复位弹簧的作用下与所述凸轮抵接，所述主搅拌
轴以及两个所述从搅拌轴的转轴分别伸出所述箱体下侧，所述传动机构包括主动齿轮以及两个从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述主搅拌轴的转轴下端，两个所述从动齿轮分别固定连接在两个所述从搅拌轴的转轴下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池级高纯氟化锂纯化系统，其特征在于，包括依次连接的调和罐
、
纯化釜
、
过滤器
、
洗涤塔
、
气流干燥塔以及真空干燥器；所述纯化釜包括釜体，所述釜体内设有通过隔板分隔的蒸汽腔以及纯化腔，所述纯化腔内转动安装有若干个研磨组件以及翻料组件，所述研磨组件包括中心轴以及若干个沿轴向固定连接在所述中心轴上的研磨框，所述中心轴转动安装在所述隔板上，所述中心轴的上端伸入所述蒸汽腔内，所述研磨框内设有若干个与研磨球，所述翻料组件包括料筒以及设置在所述料筒内的绞龙，所述料筒的上端固定连接在所述隔板上，所述绞龙的转轴转动安装在所述隔板上，所述转轴的上端伸入所述蒸汽腔内，所述料筒的外壁上端设有落料管，所述釜体上设有与所述蒸汽腔连通的进汽管，位于所述蒸汽腔的中心轴上设有进汽孔，位于所述纯化腔的中心轴上设有若干个出汽孔，所述釜体上设有驱动电机，所述蒸汽腔内设有传动机构，所述传动机构用于使所述研磨组件间歇运动以及所述翻料组件连续运动
。2.
根据权利要求1所述的电池级高纯氟化锂纯化系统，其特征在于，所述传动机构包括第一齿圈
、
第二齿圈以及若干个第一齿轮和第二齿轮，若干个所述第一齿轮一一固定连接在所述中心轴上端，若干个所述第二齿轮一一固定连接在所述转轴上端，所述第二齿圈同轴固定连接在所述第一齿圈上侧，所述第一齿圈为与若干个所述第二齿轮啮合的内齿圈，所述第二齿圈为与若干个所述第一齿轮啮合的外齿圈，所述外齿圈为不完全齿齿圈，所述驱动电机的输出轴与所述第二齿圈通过支架固定连接
。3.
根据权利要求2所述的电池级高纯氟化锂纯化系统，其特征在于，所述釜体上端固定连接有电机固定座，所述驱动电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述支架包括固定环以及若干个连接在所述固定环与所述第二齿圈之间的连接杆，所述固定环的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接
。4.
根据权利要求1所述的电池级高纯氟化锂纯化系统，其特征在于，所述研磨框包括两个上下平行间隔布置的圆板，所述圆板的中心设有与所述中心轴固定连接的穿孔，两个所述圆板之间通过若干个竖板固定连接，若干个所述研磨求沿所述中心轴周向均匀间隔布置
。5.
根据权利要求4所述的电池级高纯氟化锂纯化系统，其特征在于，所述出汽孔分成若干圈布置，各圈所述出汽孔沿所述中心轴周向均匀间隔布置，若干圈所述出汽孔与若干个所述研磨框在所述中心轴轴向上交错布置
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐州，周小平，张铜奇，左冬哲，张国辉，张鹏，许庆生，牛强强，马城龙，梁凯凯，
申请(专利权)人：多氟多阳福新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：