含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及炼油及化工技术领域，提供含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其包括进料储罐

【技术实现步骤摘要】
含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法


[0001]本专利技术涉及炼油及化工
，具体涉及含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法
。

技术介绍

[0002]炼油及化工企业在生产过程中，或多或少都会产生部分高浓度的含盐及有机物的废水，当产量少时一般直接排入污水场和其它污水混合后直接经预处理及生化降解处理；当产量高时高浓度的含盐含有机物的废水对生化处理系统有抑制和毒害作用，不但不能得到有效降解还会导致整个污水场无法正常运行，这时就需要对该股高浓度废水进行单独的预处理
。
[0003]在污水处理行业废水蒸发结晶除盐装置领域中，四效降膜蒸发结晶除盐装置是目前应用最多的处理技术
。
四效降膜蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，降低运行成本
。
在四效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器
(
称为第一效
)
以生蒸汽作为加热蒸汽，其余三个
(
称为第二效
、
第三效
、
第四效
)
均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量
。
[0004]蒸发后的冷凝液可直接排入污水场进一步处理，本装置主要由加碱中和系统
、
预热系统
、
蒸发系统
、
真空系统
、
分离系统
、
冷凝水系统等组成，是目前最为先进的蒸发器之一
。
二效进三效，三效进四效均采用自然过料形式
。
在一效结晶蒸发器内采用强制循环方式结晶出料
。
通过控制母液循环流量，可以调节传热系数和混合液的过饱和度，使结晶操作稳定运行
。
蒸发后的结晶物经离心机脱水后直接进行包装外运，离心机排出的液体再回流到一效往复处理，四效蒸发器是一种高效多程循环型蒸发设备，多用于可溶性水溶液的处理，可广泛适用于化工
、
轻工
、
食品
、
冶金等行业的蒸发作业
。
[0005]它具有传热效率高
、
操作弹性大
、
运转可靠
、
蒸发温度低
、
设备腐蚀小
、
循环操作温差小
、
换热管不易结垢及操作周期长的优点
。
[0006]但也存在综合能耗高
、
辅助设备多
、
辅材消耗大，生产率低下
、
堵管及结疤现象突出
、
需定期经常清洗
、
劳动强度大的缺点
。
对含可溶性有机物及盐分极高的污水
(
如苯酚丙酮生产的废水
)
随着四效降膜蒸发的连续进行，母液随着往复循环的处理浓度不断增加
。
这就造成在废水蒸发
、
浓缩过程中，加热管易形成结垢物堵管及结疤现象，从而影响处理效果及能源浪费；同时因为一种或多种有机物的浓缩
、
聚合作用在母液中形成大量的含粘质胶体，该母液含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下难易分离和溶解，加上后端物料的温度越来越低，运行一段时间后四效加热室内顶部的漏板就会被粘质胶体及结垢物附着，使漏板的孔径逐渐变小，导致四效加热室内的物料循环量变小且在换热管上分布不均，影响物料蒸发和浓缩效果，降低了运行周期，增加了检修费用
。

技术实现思路

[0007]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降
膜蒸发装置及方法，其包括进料储罐
、
板式换热器
、
除油罐
、
一效加热室
、
一效结晶蒸发器
、
二效加热室
、
二效分离室
、
第一闪蒸罐
、
三效加热室
、
三效分离室
、
第二闪蒸罐
、
四效加热室
、
四效分离室
、
间接冷凝器
、
真空机组
、
冷凝水罐
、
稠厚器
、
离心机
、
母液罐
、
泵：
[0008]原料液不经过加碱中和直接进入进料储罐，经板式换热器预热后依次进入一效加热室
、
二效加热室
、
三效加热室
、
四效加热室加热，经一效结晶蒸发器进行油
、
液分离，油及粘质胶体有机物经分离后进入储油罐，液体经稠厚器后，形成结晶盐经离心机脱水后排出，离心机排出的浓液进母液罐再经泵提升回流到一效加热室往复循环；
[0009]锅炉蒸汽进入一效加热室的壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉，一效加热室蒸发出的二次蒸汽则进入二效加热室的壳程作为二效加热室的加热蒸汽，在二效分离室冷凝后冷凝水进入二效加热室闪蒸；二效加热室蒸发出的二次蒸汽作为三效加热室的加热蒸汽，在三效分离室冷凝后冷凝水进入三效加热室闪蒸；三效加热室蒸发出的二次蒸汽作为四效加热室的加热蒸汽，在四效分离室冷凝后冷凝水进入四效加热室闪蒸；四效加热室蒸发出的蒸汽由间接冷凝器冷凝，不凝气体由真空机组排出
。
[0010]优选的方案中，一效结晶蒸发器内部安装有三相旋流分离器
、
连接固定板
、
排油口
、
一效物料进口，旋连接固定板设置有四个，三相旋流分离器通过四个连接板安装在一效结晶蒸发器顶部壁内，4件连接板均匀对称安装
。
[0011]优选的方案中，三相旋流分离器外壁和一效结晶蒸发器内壁保留
50mm
的空隙，三相旋流分离器进口沿着周边呈切向进入一效结晶蒸发器的进料口；
[0012]优选的方案中，一效结晶蒸发器内的液位控制在一效物料进口以上，排油管安装在一效结晶蒸发器正常液面
10mm
以上，管径选用
DN40mm
，排油管的末端连接到除油器
。
[0013]优选的方案中，除油罐内设置有不锈钢聚结填料，用于油水分离
。
[0014]优选的方案中，所述四效加热室顶部安装有三层漏板，漏板和壳体焊接，漏板设置有漏板孔，相邻漏板孔错位安装
。
[0015]优选的方案中，所述漏板孔径为
6mm。
[0016]本专利技术所达到的有益效果为：
[0017]1、
本专利技术省去储碱罐
、
加碱计量泵装置
、
酸碱中和池，避免碱液消耗，减少设备投资
30
％以上，节约土地投资，避免资料浪费，减少工程量及劳动强度；进四效降膜蒸发装置物料
PH...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于，其包括进料储罐
(1)、
板式换热器
(2)、
除油罐
(3)、
一效加热室
(4)、
一效结晶蒸发器
(5)、
二效加热室
(6)、
二效分离室
(7)、
第一闪蒸罐
(8)、
三效加热室
(9)、
三效分离室
(10)、
第二闪蒸罐
(11)、
四效加热室
(12)、
四效分离室
(13)、
间接冷凝器
(14)、
真空机组
(15)、
冷凝水罐
(16)、
稠厚器
(17)、
离心机
(18)、
母液罐
(19)、
泵
(20)
：原料液不经过加碱中和直接进入进料储罐
(1)
，经板式换热器
(2)
预热后依次进入二效加热室
(6)、
三效加热室
(9)、
四效加热室
(12)
加热，经一效结晶蒸发器
(5)
进行油
、
液分离，油及粘质胶体有机物经分离后进入储油罐，液体经稠厚器
(17)
后，形成结晶盐经离心机
(18)
脱水后排出，离心机
(18)
排出的浓液进母液罐
(19)
再经泵
(20)
提升回流到一效加热室
(4)
往复循环；锅炉蒸汽进入一效加热室
(4)
的壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉，一效加热室
(4)
蒸发出的二次蒸汽则进入二效加热室
(6)
的壳程作为二效加热室
(6)
的加热蒸汽，在二效分离室
(7)
冷凝后冷凝水进入二效加热室
(6)
闪蒸；二效加热室
(6)
蒸发出的二次蒸汽作为三效加热室
(9)
的加热蒸汽，在三效分离室
(10)
冷凝后冷凝水进入三效加热室
(9)
闪蒸；三效加热室
(9)
蒸发出的二次蒸汽作为四效加热室
(12)
的加热蒸汽，在四效分离室
(13)
冷凝后冷凝水进入四效加热室
(12)
闪蒸；四效加热室
(12)
蒸发出的蒸汽由间接冷凝器
(14)
冷凝，不凝气体由真空机组
(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新明，刘承业，于国磊，尚友才，张雪峰，于秀梅，
申请(专利权)人：利华益维远化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：