一种智能指环的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能指环的生产工艺，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种智能指环的生产工艺


[0001]本专利技术涉及智能指环
，尤其涉一种智能指环的生产工艺
。

技术介绍

[0002]用于健康检测的智能指环因其便捷
、
无感
、
连续测量等特点目前已成为可穿戴电子设备市场的一颗新星
。
[0003]但是目前智能指环的生产工艺相对较为复杂
、
效率较低，成品质量不稳定
、
次品率较高
。
[0004]因此，有必要对智能指环的生产工艺进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术的第一个目的提出一种智能指环的生产工艺，其可在一定程度上提升生产效率，成品质量稳定
。
[0006]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种智能指环的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1
，将柔性
PCBA
和充电电池焊接在一起，并且对柔性
PCBA
的电子元件进行功能和
/
或光学检测；
[0009]S2
，将柔性
PCBA
和充电电池安装于指环外壳内，并且将指环外壳放置于环形固定治具中以使柔性
PCBA
和充电电池紧贴在指环外壳的内壁上；
[0010]S3
，旋转柔性
PCBA
以使柔性
PCBA
的红外光
LED
灯的位置达到预设位置，并通过
UV
胶水将柔性
PCBA
和指环外壳粘接固定以得到智能指环半成品；
[0011]S4
，对智能指环半成品进行清洁；
[0012]S5
，将智能指环半成品安装于柔性容器治具中；
[0013]S6
，往柔性容器治具中灌入定量的
UV
胶水以得到智能戒指模组；
[0014]S7
，将智能戒指模组放置于真空环境下静置；
[0015]S8
，将智能戒指模组放置于
UV
灯箱内，通过
UV
灯箱内的
UV
灯对智能戒指模组进行照射；
[0016]S9
，对智能戒指成品进行打磨
、
抛光
。
[0017]在一些实施例中，步骤
S2
包括：
[0018]采用厚度检测仪器对柔性
PCBA
和充电电池的贴合状态进行检测
。
[0019]在一些实施例中，步骤
S3
中：旋转柔性
PCBA
以使柔性
PCBA
的红外光
LED
灯的位置与指环外壳上的凹点位置对齐
。
[0020]在一些实施例中，步骤
S4
包括：
[0021]采用电子显微镜检查智能指环半成品的光学器件是否存在脏污；
[0022]若有，则继续对智能指环半成品进行清洁直至智能指环半成品的光学器件呈现干
净的镜面状态；若无，则进入步骤
S5。
[0023]在一些实施例中，步骤
S5
包括：
[0024]采用吸尘设备对柔性容器治具和
/
或智能指环半成品进行吸尘清洁
。
[0025]在一些实施例中，步骤
S8
包括：
[0026]将智能戒指模组放置于一可移动和翻转的治具台上；
[0027]将治具台放置于特定波长且恒温的
UV
灯箱内；
[0028]对治具台的位置和
/
或角度进行调整；
[0029]UV
灯箱内的
UV
灯在不同角度对智能戒指模组进行照射
。
[0030]在一些实施例中，环形固定治具包括第一固定块
、
第二固定块和第三固定块，其中在第一固定块上设置有限位块，在限位块的内侧面形成与指环外壳的外表面相适配的弧形面，在弧形面上设置有与指环外壳的凹点相适配的凸点，第二固定块和第三固定块位于指环外壳内
、
第一固定块上，第二固定块的中心线和第一固定块的中心线重合，指环外壳被限定于第二固定块和弧形面之间
。
[0031]在一些实施例中，在第二固定块上设置有可容置智能戒指的充电柱的限位槽，第三固定块和指环外壳之间的距离与充电电池的厚度相当
。
[0032]在一些实施例中，在柔性容器治具上设置有成型腔，在成型腔内设置有与指环外壳外表面的凹点相匹配的定位点
。
[0033]在一些实施例中，柔性容器治具采用柔性材料制成
。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：
[0035]1、
本专利技术提供一种智能指环的生产工艺，其可在一定程度上提升生产效率，成品质量稳定
。
附图说明
[0036]图1是实施例中生产工艺的步骤示意图；
[0037]图2是实施例中环形固定治具的立体示意图；
[0038]图3是实施例中环形固定治具的平面示意图；
[0039]图4是实施例中环形固定治具的剖面示意图；
[0040]图5是实施例中柔性容器治具和智能指环半成品的装配示意图；
[0041]图6是实施例中柔性容器治具和智能指环半成品的装配剖视图
。
具体实施方式
[0042]以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制
。
对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中
。
[0043]实施例一：如图1至图6所示，本实施例提供一种智能指环的生产工艺，包括如下步骤：
[0044]S1
，将柔性
PCBA
和充电电池焊接在一起，并且对柔性
PCBA
的电子元件进行功能和
/
或光学检测，排查电子元件的问题，筛除存在问题的柔性
PCBA
，以此可确保柔性
PCBA
的电子元件功能
、
光学性能的稳定性
。
[0045]S2
，将柔性
PCBA
和充电电池安装于金属制成的指环外壳内，并且将指环外壳放置于环形固定治具1中以使柔性
PCBA
和充电电池紧贴在指环外壳的内壁上，采用厚度检测仪器对柔性
PCBA
和充电电池的贴合状态进行检测，以使柔性
PCBA
和充电电池排布优化到最为均匀的贴合状态
。
[0046]S3
，旋转柔性
PCBA...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能指环的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1
，将柔性
PCBA
和充电电池焊接在一起，并且对柔性
PCBA
的电子元件进行功能和
/
或光学检测；
S2
，将柔性
PCBA
和充电电池安装于指环外壳内，并且将指环外壳放置于环形固定治具中以使柔性
PCBA
和充电电池紧贴在指环外壳的内壁上；
S3
，旋转柔性
PCBA
以使柔性
PCBA
的红外光
LED
灯的位置达到预设位置，并通过
UV
胶水将柔性
PCBA
和指环外壳粘接固定以得到智能指环半成品；
S4
，对智能指环半成品进行清洁；
S5
，将智能指环半成品安装于柔性容器治具中；
S6
，往柔性容器治具中灌入定量的
UV
胶水以得到智能戒指模组；
S7
，将智能戒指模组放置于真空环境下静置；
S8
，将智能戒指模组放置于
UV
灯箱内，通过
UV
灯箱内的
UV
灯对智能戒指模组进行照射；
S9
，对智能戒指成品进行打磨
、
抛光
。2.
根据权利要求1所述的一种智能指环的生产工艺，其特征在于：步骤
S2
包括：采用厚度检测仪器对柔性
PCBA
和充电电池的贴合状态进行检测
。3.
根据权利要求1所述的一种智能指环的生产工艺，其特征在于：步骤
S3
中：旋转柔性
PCBA
以使柔性
PCBA
的红外光
LED
灯的位置与指环外壳上的凹点位置对齐

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立，黄骏，何山宏，梁毅途，
申请(专利权)人：天键医疗科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：