一种亚硫酸镁氧化反应塔制造技术

本发明专利技术提供一种亚硫酸镁氧化反应塔，包括：罐体，其侧壁底部设有进料口；吸液结构，其一端伸入所述罐体内的上部，其另一端与泵体连接；喷液结构，其一端与所述泵体连接，另一端包括多个喷液口，该多个喷液口伸入所述罐体内，并靠近所述罐体内底部设置，多个所述喷液口位于所述进料口的上方

【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸镁氧化反应塔


[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种亚硫酸镁氧化反应塔
。

技术介绍

[0002]现有技术中用于氧化亚硫酸镁的氧化塔有两种，一种是仅仅利用和脱硫塔配套的射流喷淋罐或者直接使用喷淋塔进行氧化，即仅利用空气进行氧化，氧化效率低且无法得到较高浓度的硫酸镁溶液；另一种是在氧化塔中加入催化剂
、
并辅以曝气装置进行氧化，即利用空气氧化及催化剂氧化相结合，氧化效率较前者有一定提高
。
但是针对现有的加入催化剂的氧化塔，该氧化塔中会设置催化剂层，具体见中国专利技术专利
CN201910752483.3
，该催化剂层的设置势必会影响塔内液体的流动速度，且催化剂不能与亚硫酸镁液体充分接触，进而影响催化效果
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种亚硫酸镁氧化反应塔，以解决现有的亚硫酸镁氧化塔氧化效率低的问题
。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种亚硫酸镁氧化反应塔，包括：
[0005]罐体，其侧壁底部设有进料口；
[0006]吸液结构，其一端伸入所述罐体内的上部，其另一端与泵体连接；
[0007]喷液结构，其一端与所述泵体连接，另一端包括多个喷液口，该多个喷液口伸入所述罐体内，并靠近所述罐体内底部设置，多个所述喷液口位于所述进料口的上方
。
[0008]进一步，所述罐体包括由上至下顺次连接的稳定段
、
扩散沉降段和氧化反应段，所述扩散沉降段的内径由上至下逐渐缩小，所述吸液结构位于罐体内的一端位于所述稳定段内，所述喷液结构位于罐体内的一端位于所述氧化反应段内
。
[0009]进一步，所述稳定段内设有溢流堰，所述吸液结构位于所述溢流堰下方，并紧邻所述溢流堰设置；所述罐体与所述溢流堰之间设有溢流槽，所述罐体侧壁上设有与所述溢流槽连通的出料口
。
[0010]进一步，所述喷液结构包括送液管组和与所述送液管组相连通的多个喷液管组；
[0011]所述送液管组包括送液管和分配管，所述送液管的一端与所述泵体连通，另一端与所述分配管连通；
[0012]所述喷液管组包括顺次连通的自吸空气喷射器
、
回液管和喷射管，所述自吸空气喷射器远离所述回液管的一端与所述分配管连通，所述喷射管的喷液口伸入所述罐体内
。
[0013]进一步，所述喷射管包括相连通的直管段和弯折段，所述直管段固设于所述罐体侧壁上，所述直管段远离所述弯折段的一端与所述回液管连通，所述弯折段位于所述罐体内，其喷液口靠近所述罐体内底部设置
。
[0014]进一步，多个喷射管在所述罐体上均匀布置
。
[0015]进一步，所述自吸空气喷射器的进气口与常开式进气管连通
。
[0016]进一步，所述分配管为环形管，所述分配管位于所述罐体上方
。
[0017]进一步，所述罐体顶部设有用以支撑所述分配管的支架
。
[0018]进一步，所述吸液结构为水平设置的吸液管
。
[0019]从上面所述可以看出，本专利技术提供的氧化反应塔，其泵体经由吸液结构将罐体内的亚硫酸镁浆液吸出，并将吸出的浆液经由喷液结构再喷回至罐体内，如此实现浆液的循环，该过程可以加大罐体内浆液的流速；为避免催化剂的流失，吸液结构将浆液从罐体上部吸出，并经由喷液结构回流喷射回罐体内底部，喷射回流的浆液与罐体底部的进料浆液发生冲击，形成翻腾效果有利于位于罐体内中下部的催化剂在单位时间内接触更多浆液，提高催化效率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本专利技术实施例的氧化反应塔主视方向内部示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的氧化反应塔主视方向示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例的氧化反应塔俯视方向示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的吸液管
、
送液管的连接关系示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例的自吸空气喷射器的结构示意图
。
[0026]图中：
1、
罐体；
11、
进料口；
12、
出料口；
13、
溢流堰；
14、
溢流槽；
15、
检修人孔；
2、
吸液结构；
3、
送液管组；
31、
送液管；
32、
分配管；
4、
喷液管组；
41、
自吸空气喷射器；
41a、
进液管；
41b、
喉管；
41c、
扩散管；
41d、
进气室；
41e、
进气管；
42、
回液管；
43、
喷射管；
431、
直管段；
432、
弯折段；
433、
喷液口；
5、
泵体；
a、
稳定段；
b、
扩散沉降段；
c、
氧化反应段
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明
。
[0028]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义
。
本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序
、
数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分
。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件
。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的
。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变
。
[0029]如
技术介绍
所述，针对加入催化剂的氧化塔，现有的氧化塔中会设置催化剂层，具体见中国专利技术专利
CN201910752483.3
，该催化剂层的设置势必会影响塔内液体的流动速度，且催化剂不能与亚硫酸镁浆液充分接触，进而影响催化效果
。
位于罐体1内的一端位于所述稳定段...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种亚硫酸镁氧化反应塔，其特征在于，包括：罐体，其侧壁底部设有进料口；吸液结构，其一端伸入所述罐体内的上部，其另一端与泵体连接；喷液结构，其一端与所述泵体连接，另一端包括多个喷液口，该多个喷液口伸入所述罐体内，并靠近所述罐体内底部设置，多个所述喷液口位于所述进料口的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化反应塔，其特征在于，所述罐体包括由上至下顺次连接的稳定段
、
扩散沉降段和氧化反应段，所述扩散沉降段的内径由上至下逐渐缩小，所述吸液结构位于罐体内的一端位于所述稳定段内，所述喷液结构位于罐体内的一端位于所述氧化反应段内
。3.
根据权利要求2所述的一种亚硫酸镁氧化反应塔，其特征在于，所述稳定段内设有溢流堰，所述吸液结构位于所述溢流堰下方，并紧邻所述溢流堰设置；所述罐体与所述溢流堰之间设有溢流槽，所述罐体侧壁上设有与所述溢流槽连通的出料口
。4.
根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化反应塔，其特征在于，所述喷液结构包括送液管组和与所述送液管组相连通的多个喷液管组；所述送液管组包括送液管和分配管，所述送液管的一端与所述泵体连通，另一端与所述分配管连通；所述喷液管组...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丹，张国宇，冯军坡，狄文亮，朱一超，
申请(专利权)人：山东天润资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：