【技术实现步骤摘要】
一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置
[0001]本专利技术涉及萃取过滤设备相关
,具体为一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置
。
技术介绍
[0002]工业上生产氯化钴及其相关溶液通过萃取提纯工艺制得,氯化钴溶液在生产萃取提纯工艺过程中,往往需要在溶液内投入相关反应试剂从而将溶液内其他相关杂质元素生产沉淀实现溶液提纯效果;
[0003]而现有的萃取除杂装置在对氯化钴溶液生产的沉淀过滤方面存在不足,在氯化钴溶液萃取提纯过滤过程中,常规过滤除杂装置往往通过搅拌对氯化钴溶液进行提纯反应生产杂质沉淀,随后将反应后的溶液导入至过滤腔通过内部网板进行过滤后再将溶液输出,整个流程效率较低并需要对溶液进行多次转移使得效率低并易存有溶液及杂质残留,同时分步进行的搅拌和过滤受其结构影响导致效果不佳,同时过滤结构存在杂质堆积堵塞影响流通效率及氯化钴溶液纯度从而需要频繁清理不便于进行高效生产作业,同时受氯化钴溶液有毒及刺激特性影响生产过程频繁清理存在一定安全隐患问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的
。
[0006]本专利技术的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,包括除杂过滤机,所述除杂过滤机包括开口向上的过滤反应筒,所述过滤反应筒设有输入连通口
、
添加导入管道以及排液输出管道,所述过滤反应筒腔内底部安装有筒体底板,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,包括除杂过滤机,所述除杂过滤机包括开口向上的过滤反应筒,所述过滤反应筒设有输入连通口
、
添加导入管道以及排液输出管道,所述过滤反应筒腔内底部安装有筒体底板,所述筒体底板设有排液口并与所述排液输出管道连通,所述过滤反应筒顶部固定安装有开口向下的杂质处理筒,其特征在于:所述过滤反应筒与所述杂质处理筒对接连通端固定安装有隔断功能机构,所述搭载顶座内安装有功能传动机构,所述功能传动机构包括传动轴,所述传动轴贯穿所述隔断功能机构底部与所述筒体底板中心转动连接,所述过滤反应筒内转动安装设置有过滤搭载机构,所述过滤搭载机构包括阵列固定设置于所述传动轴外壁的三组过滤搭载框,所述过滤搭载框内可滑动设置有过滤框体,所述过滤框体通过所述功能传动机构可实现于所述过滤反应筒及所述杂质处理筒内升降滑移,所述过滤框体内前侧可升降转动安装有前置过滤网板,所述过滤框体内中侧固定安装有中间过滤网板,所述过滤框体内后侧转动安装有精密过滤网板,所述过滤框体底部设有框体底板,所述框体底板前侧段设有斜面刮移部
。2.
根据权利要求1所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,其特征在于:所述杂质处理筒顶部固定安装有搭载顶座,所述功能传动机构包括固定设置于所述搭载顶座顶部的电机,所述传动轴顶部贯穿所述搭载顶座与所述电机输出端连接,所述传动轴顶部固定安装有传动搭载轴套,所述传动搭载轴套环形阵列安装有转杆搭载座,所述转杆搭载座通过阻尼转轴结构有阻尼的转动安装有转动搭载杆
。3.
根据权利要求2所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,其特征在于:所述功能传动机构还包括设置于所述搭载顶座内壁的传动环腔,所述传动环腔内固定安装有传动电磁铁,所述传动环腔内滑动安装有永磁环板并配置安装有回移弹簧,所述永磁环板下侧对称安装有支撑杆,两所述支撑杆末端固定连接于传动齿环,所述转动搭载杆末端固定安装有配合齿块,所述配合齿块可与所述传动齿环下齿啮合后传动
。4.
根据权利要求3所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,其特征在于:所述功能传动机构还包括对称固定设置于所述转动搭载杆的绕线环,所述绕线环连接有传动线体,所述传动线体末端穿过所述隔断功能机构,所述传动线体末端固定连接于对应的所述过滤框体顶壁,所述传动搭载轴套于所述转动搭载杆下侧位置还固定安装有限位挡杆,所述功能传动机构还包括阵列设置于所述杂质处理筒内壁的震荡配合件,所述震荡配合件包括固定板,所述固定板通过底部钉体结构固定安装于所述杂质处理筒内壁,所述固定板外壁固定安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧末端固定安装有碰撞端块
。5.
根据权利要求4所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置,其特征在于:所述隔断功能机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗荣华,
申请(专利权)人:湖南金雕能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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