自卸料新型水冷卧式球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自卸料新型水冷卧式球磨机，其包括机架、球磨筒、驱动装置、翻转支架和液压杆，所述翻转支架的一端铰接于所述机架一端，另一端搭设于所述机架另一端的支撑臂，所述球磨筒的一端设为进/出料口，另一端设有转轴，所述进/出料口可转动的安装于所述翻转支架的铰接端，所述转轴与所述翻转支架的另一端可转动连接，所述驱动装置设于所述翻转支架的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒转动，所述液压杆的一端铰接于翻转支架，另一端铰接于机架，所述翻转支架可通过所述液压杆的驱动绕其铰接端转动。本实用新型专利技术将进/出料口设于球磨筒的端部，卸料时，随着球磨筒的转动进行排料，相比于进/出料口设于球磨筒筒身，大大提高了出料效率。出料效率。出料效率。

【技术实现步骤摘要】
自卸料新型水冷卧式球磨机


[0001]本技术涉及物料破碎
，尤其涉及一种自卸料新型水冷卧式球磨机。

技术介绍

[0002]硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。对于硬质合金废料中钨、钴的回收，目前采用电解的工艺，电解前需要对硬质合金废料进行破碎处理，破碎后再进行电解，由破碎—电解—破碎，再电解的方式使钨、钴以碳化钨和氯化钴形式存在，上述破碎工艺中，需要利用卧式球磨机进行球磨。
[0003]现有的卧式球磨机的球磨筒可自转的固定安装于机架上，球磨筒的筒身上设有用于进出料的人孔，进出料均需要停机操作，同时也存在出料效率低、噪音大等问题，且球磨筒温度较高，散热问题得不到解决。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种卸料效率高、方便操作、噪音低且散热效果好的自卸料新型水冷卧式球磨机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种自卸料新型水冷卧式球磨机，包括机架、球磨筒、驱动装置、翻转支架和液压杆，所述翻转支架的一端铰接于所述机架一端，另一端搭设于所述机架另一端的支撑臂，所述球磨筒的一端设为进/出料口，另一端设有转轴，所述进/出料口可转动的安装于所述翻转支架的铰接端，所述转轴与所述翻转支架的另一端可转动连接，所述驱动装置设于所述翻转支架的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒转动，所述液压杆的一端铰接于所述翻转支架，另一端铰接于所述机架，所述翻转支架可通过所述液压杆的驱动绕其铰接端转动。
[0007]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述翻转支架包括前立板、后立板和顶板，其中所述前立板的底部两侧设有铰接轴，所述铰接轴与所述机架可转动连接，所述后立板的底部两侧设有支撑轴，所述支撑轴搭接于所述支撑臂，所述支撑臂上设有容纳所述支撑轴的弧形槽，所述顶板的两端分别焊接于所述前立板和后立板的顶部，所述驱动装置安装于所述顶板。
[0008]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述翻转支架还包括设于顶板两侧的翼板，所述翼板的底部铰接有液压杆。
[0009]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述前立板上相对所述进/出料口设有导料筒，所述导料筒的端部设有封板。
[0010]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的另一种较佳实施例中，所述前立板上相对所述进/出料口设有导料筒，所述导料筒端部设有滤网。
[0011]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述导料筒上铰接有防尘罩，所述防尘罩的底部开口设置，且所述防尘罩通过管道连接负压风机，所
述负压风机连接除尘装置。
[0012]在本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述球磨筒设为夹层结构，包括内筒和外筒，所述转轴设为空心轴，所述空心轴连接旋转接头，所述旋转接头的内管伸入所述内筒与外筒之间，所述旋转接头的进水口连接水源，出水口连接循环水系统。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的有益效果是：
[0014]一、本技术将进/出料口设于球磨筒的端部，卸料时，利用所述液压杆撑起翻转支架，进而将进/出料口倾斜，随着球磨筒的转动进行排料，相比于进/出料口设于球磨筒筒身，大大提高了出料效率；
[0015]二、所述导料筒的设计，在卸料过程中起到物料的导向作用，同时在球磨过程中可利用封板封堵进/出料口，防止扬尘；进一步的，为了出料方便，同时解决扬尘问题，可在所述导料筒上设计滤网，用于卸料时过滤不满足要求的大颗粒物料，卸料过程无需停机拆卸封板，同时利用具有负压的防尘罩解决球磨过程中的扬尘问题；
[0016]三、将所述球磨筒设计为夹层结构，利用旋转接头的作用，利用循环水源充入夹层，实现球磨筒的水冷，解决球磨筒的散热问题，提高了球磨筒的使用寿命，同时夹层结构也降低了噪音污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的侧视图；
[0019]图2是图1提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的右视图；
[0020]图3是图1提供的所述球磨筒的局部剖视图；
[0021]图4是图1提供的所述球磨筒出料结构的另一较佳实例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如附图1和图2所示，本实施例提供的所述自卸料新型水冷卧式球磨机1包括机架11、球磨筒12、驱动装置13、翻转支架14和液压杆15。
[0026]所述翻转支架14的一端铰接于所述机架11一端，另一端搭设于所述机架11另一端的支撑臂16，所述球磨筒12的一端设为进/出料口1201，另一端设有转轴1202，所述进/出料口1201可转动的安装于所述翻转支架14的铰接端，所述转轴1202与所述翻转支架14的另一端可转动连接，所述驱动装置13设于所述翻转支架14的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒12转动，本实施例的所述驱动装置13包括驱动电机1301和减速机1302，所述球磨筒的筒身设有多条带槽，减速机的输出轴上设有带轮，有驱动电机通过多根皮带驱动球磨筒转动，所述液压杆15的一端铰接于所述翻转支架14，另一端铰接于所述机架11，所述翻转支架14可通过所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸料新型水冷卧式球磨机，包括机架、球磨筒和驱动装置，其特征在于：还包括翻转支架和液压杆，所述翻转支架的一端铰接于所述机架一端，另一端搭设于所述机架另一端的支撑臂，所述球磨筒的一端设为进/出料口，另一端设有转轴，所述进/出料口可转动的安装于所述翻转支架铰接端的前立板，所述转轴与所述翻转支架的另一端可转动连接，所述驱动装置设于所述翻转支架的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒转动，所述液压杆的一端铰接于所述翻转支架，另一端铰接于所述机架，所述翻转支架可通过所述液压杆的驱动绕其铰接端转动；所述前立板上相对所述进/出料口设有导料筒，所述导料筒端部设有滤网；所述导料筒上铰接有防尘罩，所述防尘罩的底部开口设置，且所述防尘罩通过管道连接负压风机，所述负压风机连接除尘装置。2.根据权利要求1所述的自卸料新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣华，罗奇华，
申请(专利权)人：湖南金雕能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：