一种沉积态制造技术

一种沉积态

【技术实现步骤摘要】
一种沉积态WE43镁合金的热处理方法


[0001]本专利技术涉及一种热处理方法，属于金属热处理

。

技术介绍

[0002]镁合金因其轻量
、
高比强度
、
高比刚度等优异物理
、
化学性质，在航空
、
汽车
、
电子等领域得到广泛应用
。
然而，其强度和塑性间的相互制约限制了它在高端领域的应用
。
增材制造技术作为一种高效的制造技术，实现了复杂几何形状的生产和少量大批量化生产，被广泛应用于航空
、
航天
、
汽车和船舶等领域
。
其中，镁合金电弧增材是较为常用的一种
。
[0003]镁合金电弧增材的优势在于，它可以在不使用模具的情况下制造高品质的金属件，具备形状复杂
、
结构独特
、
无需后续加工等诸多优势
。
此外，该技术还能够减少原材料的消耗，缩短加工周期，显著降低生产成本
。WE43
镁合金是镁合金中应用最为广泛的一种，具有良好的力学性能和加工性能，被广泛应用于航空
、
汽车
、
电子和医疗等领域
。
[0004]然而，在增材制造领域中，常见的
WE43
镁合金制件通常处于沉积态，即未经过热处理
。
由于镁合金在增材制造过程中要经历复杂的热循环，因此其组织和性能特征与铸造
、
锻造
、
焊接等状态下存在显著差异
。
此外，由于温度场的不均匀分布，还容易产生较大的残余应力，导致沉积态镁合金的力学性能无法满足实际使用的要求
。
沉积态
WE43
镁合金中存在有沿晶界呈网状分布的粗大共晶组织，元素偏析严重，使其力学性能较差
。
[0005]热处理强化是改善沉积态
WE43
镁合金强度和塑性的有效方法，可同时改善其组织和力学性能
。
然而，现有的热处理方法针对沉积态
WE43
镁合金的效果差强人意
。
传统的镁合金
T6
热处理方法对组织的改善和力学性能的提升均受到极大的限制
。
因此，为了充分发挥镁合金的优异性能，实现其在高端装备和器件中的实际应用，亟需开发适用于沉积态
WE43
镁合金的新型热处理方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决传统的镁合金
T6
热处理方法对组织的改善和力学性能的提升均受到极大限制的问题，进而提出一种沉积态
WE43
镁合金的热处理方法
。
[0007]本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术的步骤包括：
[0008]步骤一
、
将沉积态
WE43
镁合金进行匀化固溶处理，得到固溶处理完成后的镁合金；
[0009]步骤二
、
将步骤一处理完成后的镁合金进行淬火处理，得到淬火处理完成后的镁合金；
[0010]步骤三
、
将步骤二处理完成后的镁合金进行时效处理，得到时效处理完成后的镁合金；
[0011]步骤四
、
将时效处理完成后的镁合金置于空气中冷却，即完成处理过程
。
[0012]进一步的，步骤一将沉积态
WE43
镁合金置于
525℃
下进行均匀化固溶处理8小时
。
[0013]进一步的，步骤二中将步骤一处理完成后的镁合金置于
80℃
水中进行淬火处理
。
[0014]进一步的，步骤三中将步骤二处理完成后的镁合金置于
225℃
下进行
12
小时时效
处理
。
[0015]进一步的，步骤一中
WE43
镁合金是通过增材制造后得到的
。
[0016]进一步的，步骤二中淬火处理的转移时间小于五秒
。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
相比于传统的固溶和时效处理工艺，本专利技术将材料在较高温度下长时间保温，加速合金元素的扩散，逐步将沉积态的非平衡组织转化为平衡组织，也让脆性的共晶组织逐渐溶解，从而提高了组织的均匀性和力学性能；
[0019]2、
与传统的镁合金
T6
热处理方法相比，本专利技术可以有效地减少沉积态
WE43
镁合金中的粗大共晶组织并改善元素偏析，同时热处理所需设备简单
、
操作方便，并具有较高的生产效率；
[0020]3、
本专利技术还提供了一套可靠的时效工艺，确保沉积态
WE43
镁合金的性能得到提升；
[0021]4、
本专利技术结合了增材制造技术，可以实现高强度镁合金结构的快速成型，避免了轧制等工艺，减少了材料浪费，同时节约了能源，具有广阔的应用前景；
[0022]5、
本专利技术提供了一种适用于沉积态
WE43
镁合金的热处理方法，可以有效地改善其组织和力学性能，同时结合增材制造技术，具有良好的应用前景
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施热处理的工艺流程图；
[0024]图2是沉积态
WE43
镁合金的典型组织扫描电镜照片示意图；
[0025]图3是经实验处理之后的沉积态
WE43
镁合金的典型组织扫描电镜照片示意图
。
具体实施方式
[0026]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种沉积态
WE43
镁合金的热处理方法是通过如下步骤实现的：
[0027]步骤一
、
将沉积态
WE43
镁合金进行匀化固溶处理，得到固溶处理完成后的镁合金；
[0028]步骤二
、
将步骤一处理完成后的镁合金进行淬火处理，得到淬火处理完成后的镁合金；
[0029]步骤三
、
将步骤二处理完成后的镁合金进行时效处理，得到时效处理完成后的镁合金；
[0030]步骤四
、
将时效处理完成后的镁合金置于空气中冷却，即完成处理过程
。
[0031]本实施方式通过改进固溶和时效处理工艺，将镁合金放置在较高温度下长时间保温，从而加速了合金元素的扩散，逐渐将非平衡组织转化为平衡组织；共晶组织逐渐溶解，提高了组织和力学性能的均匀性；相较于传统的镁合金
T6
处理方法，本实施方式可以有效减少沉积态
WE43
镁合金中的粗大共晶组织，改善偏析；而且，该方法处理设备简单，易于操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沉积态
WE43
镁合金的热处理方法，其特征在于：所述一种沉积态
WE43
镁合金的热处理方法是通过如下步骤实现的：步骤一
、
将沉积态
WE43
镁合金进行匀化固溶处理，得到固溶处理完成后的镁合金；步骤二
、
将步骤一处理完成后的镁合金进行淬火处理，得到淬火处理完成后的镁合金；步骤三
、
将步骤二处理完成后的镁合金进行时效处理，得到时效处理完成后的镁合金；步骤四
、
将时效处理完成后的镁合金置于空气中冷却，即完成处理过程
。2.
根据权利要求1所述的一种沉积态
WE43
镁合金的热处理方法，其特征在于：步骤一将沉积态
WE43
镁合金置于
525℃
下进行均匀化固溶处理8小时<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博伦，陈富康，蔡笑宇，林三宝，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：