一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法技术

本发明专利技术涉及一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法，包括：将

【技术实现步骤摘要】
一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法


[0001]本专利技术属于冶金生产
，具体涉及一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法
。

技术介绍

[0002]钢材矫直一般是经过多次反弯弹复的过程，矫直的目的主要是改善原材料的弯曲半径，实现矫直目标弯曲半径，多数情况下是实现矫平，即矫直后的弯曲半径无限大
。
随着材料技术的发展以及对材料内在属性的要求越来越高，材料的屈服强度也越来越大，材料本身的残余应力也越来越大；对材料矫直后的残余应力状况也提出了更高的要求，而且材料表面的残余应力会影响材料的抗腐蚀能力和抗断裂能力，因此，常规要求材料总体残余应力不能超过标准值，但材料表面的残余应力越小越好
。
[0003]目前，钢材矫直主要有大变形矫直工艺和小变形矫直工艺两种，二者均可以实现钢材矫直的目的，但不能很好地控制钢材表面的残余应力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法，至少可解决现有技术的部分缺陷
。
[0005]本专利技术涉及一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法，包括：
[0006]将
Ccn
‑2控制为0或接近于0，将
Cwn
‑1控制为1或接近于1，以将
Ccn
‑1控制在目标范围内；
[0007]其中，
n
为矫直机中投入矫直工作的矫直辊的数量，
n
大于3；
[0008]Cc
为残留曲率比，
Cw
为反弯曲率比
。
[0009]作为实施方式之一，在所述投入矫直工作的矫直辊中，
Cw1
和
Cwn
均为0，其余矫直辊所对应的反弯曲率比沿钢材运行方向递减
。
[0010]作为实施方式之一，
Cwn
‑1＞
1。
[0011]作为实施方式之一，采用大变形矫直工艺时，
Cw2
＞
2.5。
[0012]作为实施方式之一，采用小变形矫直工艺时，
Cw2
＜
2.5。
[0013]作为实施方式之一，
Ccn
‑2控制为0～
0.1。
[0014]作为实施方式之一，
Cwn
‑1控制为1～
1.1。
[0015]作为实施方式之一，当在
n
‑
a
号矫直辊即能实现钢材的终矫直时，在当前所确定的投入矫直工作的矫直辊的数量之基础上，剔除
a
‑2个矫直辊，剔除顺序为自尾端向首端依次剔除的方式；其中，使被剔除的矫直辊处于待机状态
。
[0016]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供的矫直方法，将
Ccn
‑2控制为0或接近于0，将
Cwn
‑1控制为1或接近于1，在将
Ccn
‑1控制在目标范围内以实现钢材矫直目的的同时，经过
n
‑1号辊
Rn
‑1的反向弯曲，可以使被矫直钢材表面的残余应力为0或接近于0，有效地提高钢材的性能
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的矫直辊的分布示意图
。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]本专利技术实施例提供一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法，包括：
[0022]将
Ccn
‑2控制为0或接近于0，将
Cwn
‑1控制为1或接近于1，以将
Ccn
‑1控制在目标范围内；
[0023]其中，
n
为矫直机中投入矫直工作的矫直辊的数量，
n
大于3；
[0024]Cc
为残留曲率比，
Cw
为反弯曲率比
。
[0025]如图1，投入矫直工作的矫直辊中，依次为1号辊
R1、2
号辊
R2、3
号辊
R3、...、i
号辊
Ri、...、n
‑2号辊
Rn
‑
2、n
‑1号辊
Rn
‑
2、n
号辊
Rn。
[0026]其中，优选地，1号辊
R1
和
n
号辊
Rn
不对钢材产生矫直作用，也即
Cw1
和
Cwn
均为0。
[0027]在其中一个实施例中，在所述投入矫直工作的矫直辊中，除了1号辊
R1
和
n
号辊
Rn
之外，其余矫直辊所对应的反弯曲率比沿钢材运行方向递减
。
[0028]在其中一个实施例中，
Ccn
‑2控制为0～
0.1。
[0029]优选地，
Cwn
‑1＞
1。
在其中一个实施例中，
Cwn
‑1控制为1～
1.1。
[0030]其中，将
Ccn
‑1控制在目标范围内，优选为是使
Ccn
‑1＝0，在实际生产中，
Ccn
‑1可以控制在0～
0.1。
[0031]本实施例提供的矫直方法，将
Ccn
‑2控制为0或接近于0，将
Cwn
‑1控制为1或接近于1，在将
Ccn
‑1控制在目标范围内以实现钢材矫直目的的同时，经过
n
‑1号辊
Rn
‑1的反向弯曲，可以使被矫直钢材表面的残余应力为0或接近于0，有效地提高钢材的性能
。
[0032]具体地，在
n
‑1号辊
Rn
‑1处，对钢材进行反弯，反弯后，钢材还会弹复，弹复后，钢材还是矫平状态，但是可以降低钢材表面的残余应力
。
[0033]在其中一个实施例中，采用大变形矫直工艺时，2号辊
R2
所对应的反弯曲率比一般比较大，本实施例中，优选地，
Cw2
＞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种能改善钢材残余应力分布的矫直方法，其特征在于，包括：将
Ccn
‑2控制为0或接近于0，将
Cwn
‑1控制为1或接近于1，以将
Ccn
‑1控制在目标范围内；其中，
n
为矫直机中投入矫直工作的矫直辊的数量，
n
大于3；
Cc
为残留曲率比，
Cw
为反弯曲率比
。2.
如权利要求1所述的矫直方法，其特征在于：在所述投入矫直工作的矫直辊中，
Cw1
和
Cwn
均为0，其余矫直辊所对应的反弯曲率比沿钢材运行方向递减
。3.
如权利要求2所述的矫直方法，其特征在于：
Cwn
‑1＞
1。4.
如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥臣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：