【技术实现步骤摘要】
水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
,尤其涉及水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法
。
技术介绍
[0002]浇筑水泥片状预制构件时,为使水泥密实结合,消除水泥的蜂窝麻面等现象,会采用消除气泡,进行捣固的方式提高其强度,保证水泥片状预制构件的质量,上述对水泥消除气泡
、
进行捣固的过程即为振捣
。
[0003]传统预制技术一般采用敞开式模具进行振捣,存在一下问题:
[0004]第一
、
从侧面填装混凝土会导致预制构件的外漏毛面较多,导致外观质量较差;第二
、
每次只能振捣一片预制构件,效率较低;第三
、
单片施工频率高导致混凝土严重浪费;第四
、
振捣过程中,振捣模具不稳定,使得制得的预制构件质量参差不齐,难以得到保证;第五
、
转移振捣装置时,需要人工将其转移至振捣平台上,不但浪费人力,而且效率极低
。
[0005]因此亟需能够进行多片水泥片状预制构件振捣的装置,以提高振捣效率,减少混凝土浪费,并保证水泥片状预制构件的质量
。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法,以解决上述问题
。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:
[0008]水泥片状预制构件集束振捣装置,包括集束振捣装置本体
、
运输构件以及限位 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,包括集束振捣装置本体
(1)、
运输构件
(2)
以及限位平台
(3)
;集束振捣装置本体
(1)
包括两个骨架
(11)
和若干对拉杆
(12)
,两个所述骨架相对设置,且底部通过若干插接杆
(14)
连接,顶部通过对拉杆
(12)
连接,两个所述骨架中间形成模具放置区
(13)
,若干模具
(4)
依次沿插接杆轴向方向设置在所述模具放置区
(13)
内,每个所述模具内部均固定有钢筋,相邻模具之间的一侧设有浇筑口,浇筑时浇筑口朝上;集束振捣装置本体
(1)
与模具以及钢筋连接完毕后,所述运输构件
(2)
连接在所述集束振捣装置本体
(1)
的上方,叉车通过移动运输构件将吊设在其下侧的集束振捣装置本体
(1)
运送至所述限位平台
(3)
上;所述限位平台
(3)
具有放置集束振捣装置本体的集束振捣装置本体限位区
(38)
,所述限位平台
(3)
能够在振捣过程中对集束振捣装置本体
(1)
的位置进行限定
。2.
根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,所述骨架
(11)
包括沿竖向方向间隔设置的若干主龙骨
(15)
以及沿水平方向由下至上依次间隔连接于所述主龙骨一侧的若干次龙骨
(16)
;所述插接杆
(14)
沿水平方向且垂直设于所述主龙骨
(15)
底部一侧,插接杆
(14)
内部设有插设腔
(141)
,一个所述骨架
(11)
的插接杆
(14)
插设进另一个所述骨架
(11)
的插接杆
(14)
的所述插设腔
(141)
内,使得两个所述骨架的底部连接;若干所述模具沿一个骨架的主龙骨方向向另一个骨架的主龙骨方向依次设置,且若干所述模具设于两个所述骨架的次龙骨之间
。3.
根据权利要求2所述的水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,所述主龙骨
(15)
顶部和底部均设有对拉连接孔
(151)
,所述对拉杆的两端分别穿过两个所述骨架的相对设置的主龙骨的对拉连接孔
(151)
,螺母安装在对拉杆的两端,将对拉杆与两个骨架的主龙骨固定连接,并将所述模具固定在所述模具放置区
(13)
内
。4.
根据权利要求3所述的水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,所述运输构件
(2)
包括运输架
(21)、
链条
(22)
以及钢勾
(23)
;所述运输架
(21)
由中空方钢构成,链条设于所述中空方钢内部,且两端伸出中空方钢与所述钢勾连接,所述钢勾与所述主龙骨连接;所述运输架
(21)
上设有具有插齿固定孔
(25)
的连接块
(24)
,叉车的货叉能够伸至所述插齿固定孔内,将运输构件
(2)
以及集束振捣装置本体
(1)
运转
。5.
根据权利要求4所述的水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,所述主龙骨
(15)
的顶部设有吊装孔
(152)
,所述钢勾
(23)
伸入所述吊装孔内,使得运输构件
(2)
与所述集束振捣装置本体
(1)
连接
。6.
根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置,其特征在于,所述限位平台
(3)
包括振捣台面
(31)、
横向限位结构
(32)、
...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐言,张建刚,孙秀国,魏臣兵,李林瀚,孙海鑫,
申请(专利权)人:中交一公局集团华中工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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