静音风扇叶制造技术

根据本发明专利技术的静音风扇叶

【技术实现步骤摘要】
静音风扇叶、风扇及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种静音风扇叶
、
风扇及制作方法和工具
。

技术介绍

[0002]风机是用于输送气体的机械，通常是当风机转速降低时，其产生的噪音会变小，但随之而来的通风量会减少，如果将风机的叶片尺寸增大，会提高通风量，但叶片的刚性就不能保证
。
另外，受风机安装位置限定，叶片尺寸不可能无限增大，如何既提高风机通风量同时降低噪音是目前急待解决的一个问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是静音风扇叶
、
风扇及制作方法和工具，以解决上述现有技术中存在的问题
。
[0004]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种静音风扇叶，包括至少两个相连的风扇构件，所述风扇构件由薄板状的扇片折弯得到，所述风扇构件具有多个扇片，多个扇片呈圆周设置，所述扇片的一部分沿所述风扇构件的内部向外部方向进行折弯后形成底板和叶片，所述叶片具有第一段和第二段，相邻的所述风扇构件的所述叶片间隔设置，相邻的所述风扇构件的所述底板相连形成叶盘
。
[0005]在一个示例中，所述第一段位于叶盘内，所述第二段位于叶盘的外面，或者，所述第一段和所述第二段均位于所述叶盘内
。
[0006]在一个示例中，相邻的所述风扇构件的所述底板之间连接采用铆接
、
粘接
、
焊接方式中的一种或多种的组合
。
[0007]在一个示例中，所述底板分别设置有第一连接结构和第二连接结构，相邻的所述底板的所述第一连接结构和所述第二连接结构采用铆接方式连接
。
[0008]在一个示例中，静音风扇叶包括三个采用金属薄板制成的风扇构件，所述风扇构件具有呈圆周设置的8个扇片，所述第一段的剖面呈直线状，所述第一段与所述底板垂直且位于所述叶盘内，所述第二段的剖面呈弧状且位于叶盘的外面
。
[0009]在一个示例中，呈弧状的第二段的切线与所述第一段的夹角为
55
‑
70
度
。
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了一种静音风扇叶，包括叶盘和多个叶片，所述叶盘呈圆板形状，所述叶片的一端与所述叶盘连接，另一端为自由端，多个所述叶片从所述叶盘内向外呈放射状布置
。
[0011]根据本专利技术的一个方面，提供了一种静音风扇，包括上述的静音风扇叶
。
[0012]根据本专利技术的一个方面，提供了一种静音风扇叶的制作方法，包括以下步骤：
[0013]加工薄板得到多个扇片；将扇片的一部分进行折弯后形成底板和叶片的风扇构件；多个风扇构件进行组装，将相邻的所述风扇构件的所述叶片间隔设置，相邻的所述风扇构件的所述底板相连形成叶盘，叠加组成一个扇叶
。
[0014]在一个示例中，在所述底板上分别设置有一个第一连接结构和所述第二连接结
构；相邻的所述底板的所述第一连接结构和第二连接结构配合设置，使用铆具穿过第一连接结构和第二连接结构后旋转，使得相邻的所述底板被连接
。
[0015]根据本专利技术的一个方面，提供了一种静音风扇的制作工具，包括上述的铆具
。
[0016]根据本专利技术的一个方面，提供了一种进风装置，包括箱体以及风扇，所述风扇设置在箱体的进风端，所述静音风扇位于圆形的进风口内或进风口的内侧，所述进风口与所述箱体的间隙之间具有遮挡物，所述风扇具有上述的静音风扇叶
。
[0017]当静音风扇位于圆形的进风口内时，扇叶顶端与进风口内壁的距离为
0.3
‑
3mm
，
[0018]当静音风扇位于圆形的进风口一侧时，扇叶与进风口端部的距离为
0.3
‑
2mm。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的实施例中风扇构件折弯前形状；
[0020]图2是本专利技术的实施例中风扇构件折弯后形状；
[0021]图3是本专利技术的实施例中三个风扇构件装配爆炸示意图；
[0022]图4是本专利技术的实施例中三个风扇构件装配后立体图；
[0023]图5是本专利技术的实施例中底板上设置的第一连接结构和所述第二连接结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的实施例中使用铆具对第一连接结构和第二连接结构进行连接示意图；
[0025]图7是本专利技术的实施例中使用铆具旋转后示意图；
[0026]图8是本专利技术的一个实施例中风扇构件折弯前尺寸示意图
。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的
、
特点和优点
。
应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神
。
[0028]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解
。
但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例
。
在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置
、
结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述
。
[0029]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点
、
结构或特征包括于至少一个实施例中
。
因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例
。
另外，特定特点
、
结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合
。
[0030]在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语
。
[0031]实施例
[0032]本专利技术实施例提供了一种静音风扇叶
、
风扇及制作方法和工具，静音风扇叶包括至少两个相连的风扇构件，所述风扇构件由薄板状的扇片折弯得到，所述风扇构件具有多
个扇片，多个扇片呈圆周设置，所述扇片的一部分沿所述风扇构件的内部向外部方向进行折弯后形成底板和叶片，所述叶片具有第一段和第二段，相邻的所述风扇构件的所述叶片间隔设置，相邻的所述风扇构件的所述底板相连形成叶盘
。
[0033]在一个示例中，第一段和第二段均呈直线状；
[0034]或者，第一段和第二段均呈弧线状；
[0035]或者，第一段呈直线状
、
第二段呈弧线状
。
[0036]在一个示例中，叶片与底板垂直；
[0037]或者，叶片与底板不垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种静音风扇叶，其特征在于，包括：至少两个相连的风扇构件，所述风扇构件由薄板状的扇片折弯得到，所述风扇构件具有多个扇片，多个扇片呈圆周设置，所述扇片的一部分沿所述风扇构件的内部向外部方向进行折弯后形成底板和叶片，所述叶片具有第一段和第二段，相邻的所述风扇构件的所述叶片间隔设置，相邻的所述风扇构件的所述底板相连形成叶盘
。2.
根据权利要求1所述的静音风扇叶，其特征在于：其中，所述第一段位于所述叶盘内，所述第二段位于所述叶盘外，或者，所述第一段和所述第二段均位于所述叶盘内
。3.
根据权利要求1所述的静音风扇叶，其特征在于：相邻的所述风扇构件的所述底板之间连接采用铆接
、
粘接
、
焊接方式中的一种或多种的组合
。4.
根据权利要求3所述的静音风扇叶，其特征在于：所述底板分别设置有第一连接结构和第二连接结构，相邻的所述底板的所述第一连接结构和所述第二连接结构采用铆接方式连接
。5.
根据权利要求4所述的静音风扇叶，其特征在于，包括：三个采用金属薄板制成的风扇构件，所述风扇构件具有呈圆周设置的8个扇片，所述第一段的剖面呈直线状，所述第一段与所述底板垂直且位于所述叶盘内，所述第二段的剖面呈弧状且位于所述叶盘外
。6.
根据权利要求5所述的静音风扇叶，其特征在于：呈弧状的第二段的切线与所述第一段的夹角为
55
...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟蔗园，奚勇，
申请(专利权)人：上海必修福企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：