一种复合型材热塑性材料柔性成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，涉及复合型材热塑成形技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面设置有物料搅拌单元，所述工作台的顶面设置有动力单元，所述动力单元的内侧设置有成形单元，所述成形单元包括固定槽，所述固定槽设置在动力单元的内侧，所述固定槽的内侧设置有自动脱模组件，所述自动脱模组件包括滑杆，所述滑杆贯穿设置在固定槽的内侧，所述滑杆的一端固定连接有顶块，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有弹簧二

【技术实现步骤摘要】
一种复合型材热塑性材料柔性成形装置


[0001]本专利技术涉及复合型材热塑成形
，具体涉及一种复合型材热塑性材料柔性成形装置
。

技术介绍

[0002]热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质
。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出
、
注射或吹塑等成形加工，塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联
。
[0003]目前公开号
CN115674509AA
公开了一种热塑性材料柔性成形装置，包括机体和两个热塑性模具本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支撑座，所述机体内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，左侧所述支撑座的左侧壁上设有驱动机构
。
[0004]为了解决成形的问题，现有技术是采用通过将
L
型支撑块的水平段插设于矩形连接块上的矩形插槽内，使得凹槽内的压力弹簧带动限位卡块贯穿矩形开槽设置，有效将热塑性模具本体配合矩形连接块限位固定在
L
型支撑块上，方便对热塑性模具本体进行拆装和更换的方式进行处理，但是还会出现无法在成形后实现成形工件进行快速脱模的情况，进而导致加大工人工作量工作效率较低的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有物料搅拌单元，所述工作台的顶面设置有动力单元，所述动力单元的内侧设置有成形单元
。
[0007]所述成形单元包括固定槽，所述固定槽设置在动力单元的内侧，所述固定槽的内侧设置有自动脱模组件
。
[0008]所述自动脱模组件包括滑杆，所述滑杆贯穿设置在固定槽的内侧，所述滑杆的一端固定连接有顶块，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接在固定槽的一侧
。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述物料搅拌单元包括支撑腿，所述支撑腿固定连接在工作台的顶面，所述支撑腿的顶面固定连接有物料混合箱，所述物料混合箱的内侧设置有恒温加热单元，所述物料混合箱的顶面套接有进料管，所述物料混合箱的内侧转动连接有电机一，所述电机一的一端延伸至物料混合箱的一侧且传动连接有搅拌杆，所述电机一的表面内侧设置有若干个搅拌叶片
。
[0010]采用上述技术方案，通过电机一
、
搅拌杆和搅拌叶片的相互配合，达到了对加热时的复合型材进行充分搅拌的效果
。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述物料混合箱的一侧套接有输料软管，所述输料软管的表面内侧套接有输料泵，所述输料泵的一侧固定连接在物料混合箱的一侧
。
[0012]采用上述技术方案，通过输料软管与输料泵的相互配合，达到了对加热完成后的复合型材进行传输的功能
。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述恒温加热单元包括加热腔，所述加热腔设置在物料混合箱的内侧，所述加热腔的内侧设置有循环加热管，所述循环加热管的表面内侧套接有连接管一，所述连接管一的一端延伸在物料混合箱的外侧且套接有加热箱，所述恒温加热单元固定连接在工作台的顶面，所述加热箱的一侧套接有连接管二，所述连接管二的一端延伸至恒温加热单元的内部且套接在连接管一的另一端
。
[0014]采用上述技术方案，通过循环加热管
、
连接管一
、
加热箱和连接管二的相互配合，达到了对搅拌过程中的复合型材进行均匀加热的效果
。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述动力单元包括固定板和滑条，所述固定板固定连接在工作台的顶面，所述动力单元固定连接在工作台的顶面，所述固定板的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面内侧螺纹连接在固定槽的内侧
。
[0016]采用上述技术方案，通过电机二与螺纹杆的相互配合，达到了对两个模具之间的啮合提供输出动力的功能
。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑条的表面内侧滑动连接有卡块，所述卡块的顶面固定连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手
。
[0018]采用上述技术方案，通过滑条
、
卡块
、
收集盒和把手的相互配合，达到了对成形时产生多余的材料进行收集的效果，另一方面通过滑条与卡块的连接关系，便于工人对收集出来多余材料进行清理，同时可对收集的材料进行二次利用的效果
。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定槽的顶面固定连接有连接架，所述连接架的顶面内侧贯穿设置有固定杆，所述固定杆的一端延伸至固定槽的内侧且表面内侧套接有弹簧一，所述固定槽的内侧设置有成形模具，所述弹簧一的一端卡接在成形模具的顶面，所述固定槽的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧与成形模具的底面卡接
。
[0020]采用上述技术方案，通过连接架
、
固定杆
、
弹簧一和限位槽的相互配合，达到了可将成形模板进行快速的拆卸安装的效果
。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：本专利技术提供一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，通过滑杆
、
顶块
、
连接板和弹簧二的相互配合，使其在将成形后的复合型材工件进行快速脱模的效果，使其节省工人的操作时间提高装置的工作效率，通过电机一
、
搅拌杆和搅拌叶片的相互配合，解决了无法对复合型材进行充分混合的问题，达到了对加热时的复合型材进行充分搅拌的效果，通过循环加热管
、
连接管一
、
加热箱和连接管二的相互配合，达到了对搅拌过程中的复合型材进行均匀加热的效果
。
[0022]本专利技术提供一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，通过滑条
、
卡块
、
收集盒和把手的相互配合，达到了对成形时产生多余的材料进行收集的效果，另一方面通过滑条与卡块的连接关系，便于工人对收集出来多余材料进行清理，同时可对收集的材料进行二次利用的效果，通过连接架
、
固定杆
、
弹簧一和限位槽的相互配合，解决了模具之间拆装困难的
问题，达到了可将成形模板进行快速的拆卸安装的效果
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术物料搅拌单元的剖面结构示意图；图3为本专利技术恒温加热单元的剖面结构示意图；图4为本专利技术动力单元的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面设置有物料搅拌单元（2），所述工作台（1）的顶面设置有动力单元（3），所述动力单元（3）的内侧设置有成形单元（4）；所述成形单元（4）包括固定槽（
41
），所述固定槽（
41
）设置在动力单元（3）的内侧，所述固定槽（
41
）的内侧设置有自动脱模组件（
42
）；所述自动脱模组件（
42
）包括滑杆（
421
），所述滑杆（
421
）贯穿设置在固定槽（
41
）的内侧，所述滑杆（
421
）的一端固定连接有顶块（
422
），所述滑杆（
421
）的一端固定连接有连接板（
423
），所述连接板（
423
）的内侧设置有弹簧二（
424
），所述弹簧二（
424
）的一端固定连接在固定槽（
41
）的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，其特征在于：所述物料搅拌单元（2）包括支撑腿（
21
），所述支撑腿（
21
）固定连接在工作台（1）的顶面，所述支撑腿（
21
）的顶面固定连接有物料混合箱（
22
），所述物料混合箱（
22
）的内侧设置有恒温加热单元（
23
），所述物料混合箱（
22
）的顶面套接有进料管（
24
），所述物料混合箱（
22
）的内侧转动连接有电机一（
25
），所述电机一（
25
）的一端延伸至物料混合箱（
22
）的一侧且传动连接有搅拌杆（
26
），所述电机一（
25
）的表面内侧设置有若干个搅拌叶片（
27
）
。3.
根据权利要求2所述的一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，其特征在于：所述物料混合箱（
22
）的一侧套接有输料软管（
28
），所述输料软管（
28
）的表面内侧套接有输料泵（
29
），所述输料泵（
29
）的一侧固定连接在物料混合箱（
22
）的一侧
。4.
根据权利要求2所述的一种复合型材热塑性材料柔性成形装置，其特征在于：所述恒温加热单元（
23
）包括加热腔（
231
），所述加热腔（
231
）设置在物料混合箱（
22

【专利技术属性】
技术研发人员：李永丰，
申请(专利权)人：江苏隆翔新能源汽车材料有限公司，
类型：发明
国别省市：