钙锌稳定剂制备用筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料筛分领域，尤其涉及钙锌稳定剂制备用筛分装置，包括：连接架

【技术实现步骤摘要】
钙锌稳定剂制备用筛分装置


[0001]本专利技术涉及物料筛分领域，尤其涉及钙锌稳定剂制备用筛分装置
。

技术介绍

[0002]钙锌稳定剂是一种呈乳白色粉末状
、
块状
、
泥状等外型的辅助物料，多用于食品包装材料，医疗机械，电缆电线料等，镀锌稳定剂在进行生产时多需要对物料进行粉碎和筛分，而现有的粉碎机通常采用的是转动式的粉碎机器，而粉碎机器因为工艺或者生产时工作状态
、
环境等的不同，可能会导致粉碎所得的物料中出现部分不满足要求的颗粒，对于这些可以通常需要采用振动筛分的方式进行筛除，筛除后将这些不满足需求的颗粒进行二次加工，前后需要对物料进行多次筛分和粉碎才能够将物料完全制备成满足需求的颗粒，整体的加工效率较慢
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：
[0004]钙锌稳定剂制备用筛分装置，包括：连接架
、
设置于连接架下端面的底座以及设置于连接架上端面的顶罩
。
[0005]具体的，所述底座下端面的一侧设置有振动电机，所述顶罩的上端设置有进料斗，所述连接架中部位置具有筛板二，所述筛板二的上端面固定有若干个料管，所述料管的中心位置开设有贯穿的料孔，所述料孔与进料斗连通，所述料管的外侧开设有贯穿至料管内部的侧腔，所述侧腔的内部设置有可移动的刀片，所述刀片卡入料孔的内部，当物料从进料斗进入料管的内部时，所述刀片水平切割物料
。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述连接架包括有包覆于底座与顶罩外侧的定位环，所述筛板二设置于定位环内部的中间位置，所述料管呈同心的若干个环形结构分布于筛板二的表面，每层所述环形结构的外侧与内侧均卡入有齿环，两个所述料管之间的两个所述齿环之间啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的下端面固定有转轴，所述转轴与筛板二转动连接，相邻两个所述转轴之间设置有齿轮环，所述刀片设置于齿环位于侧腔内部的一侧表面，所述顶罩的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机的动力端与最内侧所述齿轮盘啮合
。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述底座的内部设置有筛网，所述伺服电机的动力端固定有轴杆，所述轴杆的下端部固定有向外拔模的导料斗，所述导料斗下端部的边缘处开设有若干个切割孔，所述轴杆的外侧设置有齿套，所述齿套与齿轮盘啮合，所述伺服电机转动以驱动切割孔对筛网上方的物料进行竖向的切割
。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述导料斗为空心结构，所述导料斗下端部的边缘设置有侧板，所述底座的内部下壁具有环形的凹口，所述筛网设置于凹口内部，所述侧板贴合凹口，所述切割孔设置于侧板与凹口之间的连接处
。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述顶罩的下端面设置有筛板一，所述筛板一与筛板二压合料管，每个所述料管的料孔连通筛板一与筛板二表面的一个筛孔
。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述底座的下端面设置有可拆卸的接料桶，所述振动电机设置于接料桶的下端面
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述接料桶的上端部开设有定位腔，所述定位腔嵌套于所述底座的下端面外侧，所述筛板一表面的筛孔与接料桶连通
。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]通过设置的料管来形成筛分所行程的流动管道，通过管道来限制单次筛分的物料总量，避免单孔内流动的物料过多导致切割不完全的问题，这样在筛板二的位置能够对物料进行分流，并在分流的过程中进行切割粉碎，保证流入的物料能够得到充分的切割，从而实现对物料的充分切割效果，保证在筛分的同时对物料进行切割
。
[0014]此外，进一步在底部设置切割孔，通过伺服电机的转动，同步驱动刀片与切割孔进行切割，同步实现一次切割
、
一次筛分
、
二次筛分和二次切割，在初次筛分切割后，进一步对物料进行更细致的切割，保证最后出料的物料满足颗粒度的需求
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构图；
[0016]图2为本专利技术的爆炸结构图；
[0017]图3为图2中
A
处的放大结构图；
[0018]图4为本专利技术的俯视结构图；
[0019]图5为本专利技术拆下顶罩后的结构图；
[0020]图6为图5的俯视结构图；
[0021]图7为图4中
A
‑
A
处的等轴侧剖视图；
[0022]图8为图7中
B
处的放大结构图；
[0023]图9为图7中
C
处的放大结构图
。
[0024]附图标记：
10、
连接架；
11、
定位环；
12、
筛板二；
121、
转轴；
1211、
齿轮盘；
1212、
齿轮环；
122、
料管；
1221、
侧腔；
123、
齿环；
1231、
刀片；
124、
齿杆；
1241、
同步带；
20、
底座；
21、
筛网；
30、
顶罩；
31、
伺服电机；
311、
轴杆；
312、
齿套；
313、
导料斗；
314、
侧板；
315、
切割孔；
32、
进料斗；
33、
筛板一；
40、
接料桶；
41、
定位腔；
42、
振动电机
。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0026]在现有技术中，通常采用转动式的粉碎机器对钙锌稳定剂的物料进行粉碎，而粉碎机器因为工艺或者生产时工作状态
、
环境等的不同，可能会导致粉碎所得的物料中出现部分不满足要求的颗粒，对于这些可以通常需要采用振动筛分的方式进行筛除，筛除后将这些不满足需求的颗粒进行二次加工，前后需要对物料进行多次筛分和粉碎才能够将物料完全制备成满足需求的颗粒，整体的加工效率较慢
[0027]为了解决上述问题，请参阅图
1、
图
2、
图
3、
图4与图6，本实施例提供一种钙锌稳定剂制备用筛分装置，包括：连接架
10、
设置于连接架
10
下端面的底座
20
以及设置于连接架
10
上端面的顶罩
30。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钙锌稳定剂制备用筛分装置，其特征在于，包括：连接架
(10)
；设置于连接架
(10)
下端面的底座
(20)
，所述底座
(20)
下端面的一侧设置有振动电机
(42)
；设置于连接架
(10)
上端面的顶罩
(30)
，所述顶罩
(30)
的上端设置有进料斗
(32)
；所述连接架
(10)
中部位置具有筛板二
(12)
，所述筛板二
(12)
的上端面固定有若干个料管
(122)
，所述料管
(122)
的中心位置开设有贯穿的料孔，所述料孔与进料斗
(32)
连通，所述料管
(122)
的外侧开设有贯穿至料管
(122)
内部的侧腔
(1221)
，所述侧腔
(1221)
的内部设置有可移动的刀片
(1231)
，所述刀片
(1231)
卡入料孔的内部；当物料从进料斗
(32)
进入料管
(122)
的内部时，所述刀片
(1231)
水平切割物料
。2.
根据权利要求1所述的钙锌稳定剂制备用筛分装置，其特征在于：所述连接架
(10)
包括有包覆于底座
(20)
与顶罩
(30)
外侧的定位环
(11)
，所述筛板二
(12)
设置于定位环
(11)
内部的中间位置，所述料管
(122)
呈同心的若干个环形结构分布于筛板二
(12)
的表面，每层所述环形结构的外侧与内侧均卡入有齿环
(123)
，两个所述料管
(122)
之间的两个所述齿环
(123)
之间啮合有齿轮盘
(1211)
，所述齿轮盘
(1211)
的下端面固定有转轴
(121)
，所述转轴
(121)
与筛板二
(12)
转动连接，相邻两个所述转轴
(121)
之间设置有齿轮环
(1212)
，所述刀片
(1231)
设置于齿环
(123)
位于侧腔
(1221)
内部的一侧表面；所述顶罩
(30)
的上端面设置有伺服电机
(31)
，所述伺服电机
(31)
的动力端与最内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼超群，刘忠清，陈曼，
申请(专利权)人：安徽华文塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：