一种用于天然气井口的净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了涉及一种用于天然气井口的净化装置，属于天然气技术领域，该净化装置包括斜管净化装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气井口的净化装置


[0001]本专利技术涉及天然气
，特别涉及一种用于天然气井口的净化装置
。

技术介绍

[0002]致密气藏（页岩气）通常采用大型加砂压裂后投产，因压裂返排不彻底和快速投产，导致排采期及正常生产过程中压裂砂排出，严重影响天然气气井的正常生产
、
气井产量和地面设备与管线的安全
。
同时，多数气田天然气内含有液态水，在开采和输送过程中如果温度控制不好，容易形成天然气水合物，堵塞管道，造成生产甚至安全事故
。
[0003]目前井口普遍采用除砂器或四相分离器除砂，因凝析油乳化变质及分砂工艺
、
设备难以满足现场工况，导致下游处理设备过流部件（水套炉盘管
、
针阀
、
排污阀门等）冲蚀
、
磨损而过早损坏，严重影响了气井的正常生产，降低了气井的生产时率，增加生产成本
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种用于天然气井口的净化装置，解决了现有技术中的天然气井口净化装置在净化过程中，可能出现天然气出口带砂，导致砂分离不净，给下游设备带来破坏和堵塞风险的问题
。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于天然气井口的净化装置，其包括斜管净化装置
、
旋流分离净化装置
、
细砂分离净化装置和干燥装置；斜管净化装置包括倾斜设置的缓冲净化管，缓冲净化管的低端与进气管道连通，进气管道与天然气井口连通；缓冲净化管的高端与旋流分离净化装置连通；缓冲净化管的下方设置有用于存储砂水混合物的第一储存罐，缓冲净化管的底侧外壁通过多根排料管与第一储存罐连通；旋流分离净化装置包括旋流筒体，旋流筒体顶部的侧壁上设置有与缓冲净化管的高端连通的进料口，进料口沿旋流筒体的切向方向设置；旋流筒体的顶部设置有与细砂分离净化装置连通的出气管，旋流筒体的底部设置有沉砂口，沉砂口通过管道与第二储存罐连通；细砂分离净化装置包括分砂罐体，分砂罐体的底部设置有与出气管连通的进气口，分砂罐体的顶部设置有出气口，分砂罐体内设置有液体分砂介质，液体分砂介质的液面高度位于进气口和出气口之间；出气口连接有天然气输气管道，干燥装置设置于天然气输气管道上且天然气输气管道与下游设备连接
。
[0006]进一步地，缓冲净化管的外壁上缠绕有冷凝循环管，冷凝循环管沿缓冲净化管的长度方向缠绕设置，冷凝循环管与外部冷却设备连通
。
[0007]进一步地，缓冲净化管的内底部沿其长度方向设置有导向沟槽，多根排料管的顶部均与导向沟槽连通；多根排料管间隔均匀竖直设置；缓冲净化管的内顶部沿其长度方向设置有多块导流板，多块导流板与多根排料管
的数量相同，导流板与排料管呈一一匹配关系；每块导料板均呈扇形结构，导料板的半径与缓冲净化管的内径相同，导料板所在的平面与缓冲净化管端面所在的平面重合，导料板的圆弧外壁与缓冲净化管内顶部的圆周内壁固定连接，导料板的尖端竖直朝下设置且对准排料管的顶部
。
[0008]进一步地，第一储存罐为水平设置的中空圆柱结构，第一储存罐内活动设置有活塞杆，活塞杆的直径与第一储存罐的内径相同；活塞杆的长度横跨多根排料管；第一储存罐的一侧设置有与其内部连通的卸料管，卸料管上设置有开关阀，第一储存罐的另一侧设置有液压缸，液压缸的伸缩端穿过第一储存罐与活塞杆连接
。
[0009]进一步地，旋流筒体的上部分为圆柱形筒体结构，旋流筒体的下部分为圆锥形筒体结构，出气管部分位于旋流筒体内，出气管底端插入旋流筒体的上部分与其内部连通，出气管顶端与进气口连通
。
[0010]进一步地，旋流筒体的内壁上环向间隔均匀设置有多条沟壑，每条沟壑的横截面均呈“V”字形结构，每条沟壑的长度方向与旋流筒体的长度方向同向，每条沟壑的顶部与进料口所在高度位置平齐，每条沟壑的底部延伸至沉砂口；旋流筒体的顶部设置有环形冲洗管道，环形冲洗管道通过水管与高压水源连通，环形冲洗管道上设置有多根冲洗支管，多根冲洗支管的数量与多条沟壑的数量相同，冲洗支管与沟壑呈一一匹配关系，每根冲洗支管均穿过旋流筒体的顶部对准对应沟壑的顶部
。
[0011]进一步地，第二储存罐的顶部设置有与其内部连通的进砂口，进砂口通过管道与沉砂口连通；第二储存罐的底部设置有第一排砂管，第一排砂管上设置有开关阀
。
[0012]进一步地，分砂罐体的内底面为倾斜结构，进气口位于分砂罐体的内底面的高侧，出气口位于分砂罐体的内底面的低侧；分砂罐体外壁的底部设置有与其内部连通的第二排砂管，第二排砂管位于分砂罐体的内底面的低侧，第二排砂管上设置有开关阀
。
[0013]进一步地，干燥装置包括干燥罐体，干燥罐体的顶部上设置有与天然气输气管道连通的入口，干燥罐体的底部设置有与下游设备连通的出口；干燥罐体内部由上至下依次设置有瓷球层
、
干燥分子筛层和过滤网层
。
[0014]进一步地，干燥分子筛层的高度为干燥罐体总高度的
1/2~2/3
；过滤网层的中间设置有活性炭
。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术中的用于天然气井口的净化装置，通过设置斜管净化装置
、
旋流分离净化装置和细砂分离净化装置对天然气中的砂和水进行多次分离处理，而干燥装置用于干燥分离处理后的天然气，实现对天然气中的砂和水进行分离干净，避免因天然气出口带砂和水而导致给下游设备带来破坏和堵塞风险的问题
。
附图说明
[0016]图1为一种用于天然气井口的净化装置的结构示意图
。
[0017]图2为斜管净化装置的结构示意图
。
[0018]图3为导流板的结构示意图
。
[0019]图4为旋流筒体内部的结构示意图
。
[0020]图5为多条沟壑设置在旋流筒体内的结构示意图
。
[0021]图6为细砂分离净化装置的结构示意图
。
[0022]图7为干燥装置的结构示意图
。
[0023]其中，
1、
斜管净化装置；
101、
缓冲净化管；
102、
第一储存罐；
103、
排料管；
2、
旋流分离净化装置；
201、
旋流筒体；
202、
进料口；
203、
出气管；
204、
沉砂口；
205、
第二储存罐；
206、
进砂口；
207、
第一排砂管；
3、
细砂分离净化装置；
301、
分砂罐体；
302、
进气口；
303、
出气口；
304、
液体分砂介质；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于天然气井口的净化装置，其特征在于，包括斜管净化装置
、
旋流分离净化装置
、
细砂分离净化装置和干燥装置；所述斜管净化装置包括倾斜设置的缓冲净化管，所述缓冲净化管的低端与进气管道连通，所述进气管道与天然气井口连通；缓冲净化管的高端与所述旋流分离净化装置连通；缓冲净化管的下方设置有用于存储砂水混合物的第一储存罐，缓冲净化管的底侧外壁通过多根排料管与所述第一储存罐连通；旋流分离净化装置包括旋流筒体，所述旋流筒体顶部的侧壁上设置有与缓冲净化管的高端连通的进料口，所述进料口沿旋流筒体的切向方向设置；旋流筒体的顶部设置有与所述细砂分离净化装置连通的出气管，旋流筒体的底部设置有沉砂口，所述沉砂口通过管道与第二储存罐连通；细砂分离净化装置包括分砂罐体，所述分砂罐体的底部设置有与所述出气管连通的进气口，分砂罐体的顶部设置有出气口，分砂罐体内设置有液体分砂介质，所述液体分砂介质的液面高度位于所述进气口和出气口之间；所述出气口连接有天然气输气管道，所述干燥装置设置于所述天然气输气管道上且天然气输气管道与下游设备连接
。2.
根据权利要求1所述的用于天然气井口的净化装置，其特征在于，所述缓冲净化管的外壁上缠绕有冷凝循环管，所述冷凝循环管沿缓冲净化管的长度方向缠绕设置，冷凝循环管与外部冷却设备连通
。3.
根据权利要求2所述的用于天然气井口的净化装置，其特征在于，所述缓冲净化管的内底部沿其长度方向设置有导向沟槽，多根所述排料管的顶部均与所述导向沟槽连通；多根排料管间隔均匀竖直设置；缓冲净化管的内顶部沿其长度方向设置有多块导流板，多块所述导流板与多根排料管的数量相同，导流板与排料管呈一一匹配关系；每块导料板均呈扇形结构，导料板的半径与缓冲净化管的内径相同，导料板所在的平面与缓冲净化管端面所在的平面重合，导料板的圆弧外壁与缓冲净化管内顶部的圆周内壁固定连接，导料板的尖端竖直朝下设置且对准排料管的顶部
。4.
根据权利要求3所述的用于天然气井口的净化装置，其特征在于，所述第一储存罐为水平设置的中空圆柱结构，所述第一储存罐内活动设置有活塞杆，所述活塞杆的直径与第一储存罐的内径相同；活塞杆的长度横跨多根所述排料管；第一储存罐的一侧设置有与其内部连通的卸料管，所述卸料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岚，陈百川，刘革，杨勇刚，胡文礼，张久志，
申请(专利权)人：四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：