重整剂分布器及具有其的含碳物质转化重整反应器制造技术

本发明专利技术涉及煤化工技术领域，公开了一种重整剂分布器及具有其的含碳物质转化重整反应器，重整剂分布器包括：壳体；耐火砖体结构，其外侧周壁与壳体的内侧周壁间隔设置并形成容纳间隙；布料环，设置于容纳间隙内，布料环在壳体的内侧周壁上周向设置；布料环包括多个弯曲部，多个弯曲部沿布料环周向均匀设置，弯曲部适于在壳体和

【技术实现步骤摘要】
重整剂分布器及具有其的含碳物质转化重整反应器


[0001]本专利技术涉及煤化工
，具体涉及一种重整剂分布器及具有其的含碳物质转化重整反应器
。

技术介绍

[0002]含碳物质转化重整反应器以含碳颗粒物为原料，采用蒸汽
、
氧气
、
二氧化碳及其混合物等物料作为氧化剂，通过反应器非圆柱形的变径设计形成混合床，加入蒸汽
、
氧气
、
二氧化碳
、
氢气
、
焦油及其混合物等重整剂实现二次转化重整，按预定产品工艺路线需要调节产品气组份并提高反应器效率，采用带催化功能的复合气膜砖引入气膜气体，利用气膜气体冷却气膜砖保护炉墙的同时被加热提温
、
断链转化
。
[0003]含碳物质转化重整反应器的重整剂需要采用重整剂分布器引入和分配
。
含碳物质转化重整反应器的外壳是承压容器本体，内置耐温衬里及重整剂分布器等部件，其工况与非工况切换
、
正常工况运行时，各部件均存在着不同的温度变化从而产生温差；同时工况下由重整剂分布器引入和分布的重整剂为蒸汽
、
氧气
、
二氧化碳
、
氢气
、
焦油及其混合物等中的一中或几种，存在各种重整剂的交替切换，而各种重整剂的温度不同导致重整剂分布器本身存在温度反复改变
。
前述温度变化和温差改变使承压容器壳体
、
内置耐温衬里及重整剂分布器等部件产生了膨胀差，导致含碳物质转化重整反应器无法正常工作
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种重整剂分布器及具有其的含碳物质转化重整反应器，以解决现有的含碳物质转化重整反应器容易因温度变化和温差改变而产生膨胀差的问题
。
本专利技术所提供的重整剂分布器，通过在布料环上设置弯曲部，当壳体和
/
或耐火砖体结构因温度改变和
/
或温差变化而产生膨胀差时，弯曲部能够发生形变，并从轴向和
/
或径向针对膨胀差予以完全补偿；通过在耐火砖体结构的外侧周壁与壳体的内侧周壁之间填充耐火填充料，使得耐火填充料包覆布料环，不仅能够对布料环形成隔离保护，而且耐火填充料由非凝固型可塑料制成，当壳体和
/
或耐火砖体结构因温度改变和
/
或温差变化而产生膨胀差时，耐火填充料能够与弯曲部一起发生形变，并从轴向和
/
或径向针对膨胀差予以完全补偿，从而保证各部件正常工作
。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种重整剂分布器，包括：
[0006]壳体；
[0007]耐火砖体结构，其外侧周壁与壳体的内侧周壁间隔设置并形成容纳间隙；
[0008]布料环，设置于容纳间隙内，布料环在壳体的内侧周壁上周向设置；
[0009]布料环包括多个弯曲部，多个弯曲部沿布料环周向均匀设置，弯曲部适于在壳体和
/
或耐火砖体结构产生膨胀差时发生形变以补偿膨胀差；
[0010]耐火填充料，由非凝固型可塑料制成，耐火填充料内置于容纳间隙内并包覆布料环，耐火填充料适于在壳体和
/
或耐火砖体结构产生膨胀差时发生形变以补偿膨胀差
。
[0011]通过在布料环上设置弯曲部，当壳体和
/
或耐火砖体结构因温度改变和
/
或温差变化而产生膨胀差时，弯曲部能够发生形变，并从轴向和
/
或径向针对膨胀差予以完全补偿；通过在耐火砖体结构的外侧周壁与壳体的内侧周壁之间填充耐火填充料，使得耐火填充料包覆布料环，不仅能够对布料环形成隔离保护，而且耐火填充料由非凝固型可塑料制成，当壳体和
/
或耐火砖体结构因温度改变和
/
或温差变化而产生膨胀差时，耐火填充料能够与弯曲部一起发生形变，并从轴向和
/
或径向针对膨胀差予以完全补偿，从而保证各部件正常工作
。
[0012]在一种可选的实施方式中，布料环与壳体的内侧周壁之间的距离为
H
，
H
满足
10mm≤H≤80mm
，既利于布料环
30
与壳体
10
的内侧周壁之间的热传递控制，又能够保证含碳物质转化重整反应器的有效利用截面，提高含碳物质转化重整反应器的空间利用率，同时保证重整剂分布器的装配结构的协调性
。
[0013]在一种可选的实施方式中，重整剂分布器还包括固定夹，固定夹固定设置于壳体的内侧周壁上，固定夹适于对布料环进行定位；通过固定夹
50
对布料环
30
进行定位，从而保证布料环
30
与壳体
10
的内侧周壁之间的距离，不仅能够保证布料环
30
上的弯曲部
31
在补偿膨胀差过程中的可靠性，而且利于布料环
30
与壳体
10
的内侧周壁之间的热传递控制
。
[0014]在一种可选的实施方式中，重整剂分布器还包括进料管，进料管设置于布料环沿径向靠近壳体的一侧，进料管适于穿过壳体并向布料环内通入物料；
[0015]进料管与壳体之间形成配合间隙，配合间隙内填充有陶瓷纤维；通过在进料管
60
与壳体
10
之间填充陶瓷纤维
61
，一方面能够使得相关部件温升变化下自由涨缩，另一方面能够进一步防止重整剂热量向壳体
10
传递以减少热损失并保护壳体
10。
[0016]在一种可选的实施方式中，耐火砖体结构包括第一砖体，第一砖体的外侧周壁适于与壳体的内侧周壁间隔设置并形成容纳间隙，第一砖体的内侧周壁适于围合形成反应容腔；
[0017]重整剂分布器还包括射流组件，射流组件的径向一端与布料环相连通，另一端适于沿径向穿过第一砖体并向反应容腔内进行射流；若干射流组件
70
沿布料环
30
周向均匀设置，以使重整剂向反应容腔内的分布趋于均匀，有效保证重整反应效率，同时能够使得重整剂分布器形成无冷媒冷却结构，使得热能得以综合利用，有利于提高反应效率，节约能源
。
[0018]在一种可选的实施方式中，耐火砖体结构还包括第二砖体，第二砖体设置于射流组件与第一砖体之间，第二砖体包覆于射流组件的外侧周壁上；第二砖体
22
和第一砖体
21
的耐磨
、
耐腐蚀
、
耐高温抗氧化性能能够保护重整剂分布器免受反应容腔内的工况的破坏
。
[0019]在一种可选的实施方式中，射流组件包括分流管和喷嘴，分流管的一端与布料环相连通，另一端与喷嘴相连通；
[0020]分流管的流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重整剂分布器，其特征在于，包括：壳体
(10)
；耐火砖体结构
(20)
，其外侧周壁与所述壳体
(10)
的内侧周壁间隔设置并形成容纳间隙；布料环
(30)
，设置于所述容纳间隙内，所述布料环
(30)
在所述壳体
(10)
的内侧周壁上周向设置；所述布料环
(30)
包括多个弯曲部
(31)
，多个所述弯曲部
(31)
沿所述布料环
(30)
周向均匀设置，所述弯曲部
(31)
适于在所述壳体
(10)
和
/
或所述耐火砖体结构
(20)
产生膨胀差时发生形变以补偿膨胀差；耐火填充料
(40)
，由非凝固型可塑料制成，所述耐火填充料
(40)
内置于所述容纳间隙内并包覆所述布料环
(30)
，所述耐火填充料
(40)
适于在所述壳体
(10)
和
/
或所述耐火砖体结构
(20)
产生膨胀差时发生形变以补偿膨胀差
。2.
根据权利要求1所述的重整剂分布器，其特征在于，所述布料环
(30)
与所述壳体
(10)
的内侧周壁之间的距离为
H
，
H
满足
10mm≤H≤80mm。3.
根据权利要求2所述的重整剂分布器，其特征在于，所述重整剂分布器还包括固定夹
(50)
，所述固定夹
(50)
固定设置于所述壳体
(10)
的内侧周壁上，所述固定夹
(50)
适于对所述布料环
(30)
进行定位
。4.
根据权利要求1所述的重整剂分布器，其特征在于，所述重整剂分布器还包括进料管
(60)
，所述进料管
(60)
设置于所述布料环
(30)
沿径向靠近所述壳体
(10)
的一侧，所述进料管
(60)
适于穿过所述壳体
(10)
并向所述布料环
(30)
内通入物料；所述进料管
(60)
与所述壳体
(10)
之间形成配合间隙，所述配合间隙内填充有陶瓷纤维
(61)。5.
根据权利要求1‑4中任意一项所述的重整剂分布器，其特征在于，所述耐火砖体结构
(20)
包括第一砖体
(21)
，所述第一砖体
(21)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：北京新科盈远新型煤气化技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：