一种尿素包装除尘工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种尿素包装除尘工艺，属于尿素生产技术领域，尿素自造粒塔造粒完成后，从造粒塔的出料端运送到全自动包装机内，在全自动包装机内完成尿素的包装过程，造粒塔的一侧设置有引风机，引风机的进气端与造粒塔的出料端的上方通过管道连通，同时，引风机的进气端与全自动包装机的气体出口通过管道连通，引风机的出气端连通有粉尘回收塔，粉尘回收塔将尿素粉尘转化为尿素溶液，尿素溶液经除杂和浓缩后进行再利用

【技术实现步骤摘要】
一种尿素包装除尘工艺


[0001]本专利技术属于尿素生产
，具体涉及一种尿素包装除尘工艺
。

技术介绍

[0002]在尿素包装过程中，颗粒在输送过程中可能会摩擦和碰撞，形成粉尘
。
此外，机械设备的振动和气流的作用也可能导致粉尘生成
。
这些粉尘对包装的封闭性和产品的外观质量会产生负面影响，同时，尿素粉尘对生产环境和操作人员的健康造成潜在风险，因此，对尿素包装过程中粉尘的收集和处理一直是同行业厂区的研究热点
。
[0003]目前，尿素包装除尘主要为干法除尘技术，如中国专利
CN201244413Y
公开了尿素包装收尘系统，该专利通过设置集尘器，集尘器内设置布袋除尘器，利用布袋除尘进行尿素粉尘的收集
。
但是，尿素在吸收空气中的水分后会对布袋产生腐蚀，现实生产过程中，用于尿素粉尘收集的布袋存在使用周期短，不能实现持续性除尘，后期投资成本较大，运行维护费用高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种尿素包装除尘工艺，以解决尿素包装过程中尿素粉尘的收集和处理的问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种尿素包装除尘工艺，包括以下步骤：尿素自造粒塔造粒完成后，从造粒塔的出料端运送到全自动包装机内，在全自动包装机内完成尿素的包装过程，造粒塔的一侧设置有引风机，引风机的进气端与造粒塔的出料端的上方通过管道连通，同时，引风机的进气端与全自动包装机的气体出口通过管道连通，引风机的出气端连通有粉尘回收塔，粉尘回收塔将尿素粉尘转化为尿素溶液，尿素溶液经除杂和浓缩后进行再利用；
[0007]进一步地，所述粉尘回收塔包括塔体，塔体的侧壁下方开设有进气口，引风机的出气端与进气口通过管道连通，塔体的侧壁的上方开设有工艺冷凝水进口和喷淋口，其中，喷淋口位于工艺冷凝水进口的上方，塔体的顶部开设有放空口，放空口上安装有放空阀，塔体的底部开设有出料口
。
[0008]进一步地，所述塔体的一侧安装有循环机构；
[0009]所述循环机构包括循环泵，循环泵的进口与出料口通过管道连通，循环泵的出口与喷淋口通过管道连通，塔体的内部位于喷淋口处安装有喷淋管，喷淋管与喷淋口连通
。
[0010]进一步地，所述塔体的内壁涂覆有耐腐蚀涂层；
[0011]所述耐腐蚀涂层包括基层和面层；
[0012]所述基层由以下重量份原料经混合
、
搅拌
、
球磨后制备而成：
[0013]乙烯基酯树脂
80
份；
[0014]异辛酸钴5份；
[0015]邻苯二甲酸二丁酯5份；
[0016]过氧化钾乙酮4份
。
[0017]进一步地，所述面层由以下重量份原料经混合
、
搅拌
、
球磨后制备而成：乙烯基酯树脂
75
份；
[0018]玻璃鳞片5份；
[0019]氧化铝5份；
[0020]氧化硅5份
。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术采用湿法除尘工艺进行尿素包装过程中粉尘的脱除，彻底解决现场粉尘飘散的问题，降低了作业环境空气中的粉尘含量，同时，后期维护过程简单，通过在塔体内壁上涂覆耐腐蚀涂层，有助于提高粉尘回收塔的使用寿命，降低后期维护成本
。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0024]图1是本专利技术一种尿素包装除尘工艺的工艺流程图；
[0025]图2是本专利技术粉尘回收塔结构示意图
。
[0026]图中：
1、
造粒塔；
2、
皮带输送机；
3、
全自动包装机；
4、
引风机；
5、
粉尘回收塔；
51、
塔体；
511、
进气口；
512、
出料口；
513、
放空口；
5131、
放空阀；
514、
工艺冷凝水进口；
52、
循环机构；
521、
循环泵；
522、
喷淋口
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]实施例1[0029]请参阅图1‑
图2所示，一种尿素包装除尘工艺，包括以下步骤：尿素自造粒塔1造粒完成后，从造粒塔1的出料端通过皮带输送机2运送到全自动包装机3内，在全自动包装机3内完成尿素的造粒包装过程
。
[0030]其中，造粒塔1的一侧设置有引风机4，引风机4的进气端与造粒塔1的出料端的上方通过管道连通，同时，引风机4的进气端与全自动包装机3的气体出口通过管道连通，引风机4的出气端连通有粉尘回收塔5，尿素包装线上产生尿素粉尘的主要区域均通过引风机4与粉尘回收塔5连通，粉尘回收塔5将尿素粉尘转化为尿素溶液，尿素溶液浓度达
25
％后，经过除杂和浓缩后进行再利用，可以导入造粒塔1中进行造粒等
。
[0031]其中，粉尘回收塔5包括塔体
51
，塔体
51
的内壁涂覆有耐腐蚀涂层，塔体
51
的侧壁下方开设有进气口
511
，引风机4的出气端与进气口
511
通过管道连通，塔体
51
的侧壁的上方开设有工艺冷凝水进口
514
和喷淋口
522
，本专利技术利用工艺冷凝水进行尿素粉尘的脱出，其中，工艺冷凝水可以为工业自来水
、
除盐水和锅炉冷凝水等，其中，喷淋口
522
位于工艺冷凝水进口
514
的上方，塔体
51
的顶部开设有放空口
513
，放空口
513
上安装有放空阀
5131
，塔体
51
的底部开设有出料口
512
，塔体
51
的一侧安装有循环机构
52。
[0032]其中，耐腐蚀涂层包括基层和面层；
[0033]其中，基层由以下重量份原料混合搅拌后，得到混合料，将混合料和去离子水按照
1g
：
1mL
的比例置于球磨机中进行研磨
5h
，然后涂刷在塔体
51
的内壁上，置于室温条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种尿素包装除尘工艺，包括以下步骤：尿素自造粒塔
(1)
造粒完成后，从造粒塔
(1)
的出料端运送到全自动包装机
(3)
内，在全自动包装机
(3)
内完成尿素的包装过程，其特征在于，造粒塔
(1)
的一侧设置有引风机
(4)
，引风机
(4)
的进气端与造粒塔
(1)
的出料端的上方通过管道连通，同时，引风机
(4)
的进气端与全自动包装机
(3)
的气体出口通过管道连通，引风机
(4)
的出气端连通有粉尘回收塔
(5)
，粉尘回收塔
(5)
将尿素粉尘转化为尿素溶液，尿素溶液经除杂和浓缩后进行再利用
。2.
根据权利要求1所述的一种尿素包装除尘工艺，其特征在于，所述粉尘回收塔
(5)
包括塔体
(51)
，塔体
(51)
的侧壁下方开设有进气口
(511)
，引风机
(4)
的出气端与进气口
(511)
通过管道连通，塔体
(51)
的侧壁的上方开设有工艺冷凝水进口
(514)
和喷淋口
(522)
，其中，喷淋口
(522)
位于工艺冷凝水进口
(514)
的上方，塔体
(51)
的顶部开设有放空口
...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡殿才，高明林，刘红艳，钱露，张禹，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：