一种用于生产高含氢硅油的分层过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产高含氢硅油的分层过滤装置，属于过滤设备技术领域，第一固定筒内设过滤机构，第一固定筒上设清理机构，支撑壳体内部设置有分层机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高含氢硅油的分层过滤装置


[0001]本专利技术属于过滤设备
，具体涉及到一种用于生产高含氢硅油的分层过滤装置
。

技术介绍

[0002]高含氢硅油在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为石膏
、
织物
、
玻璃
、
陶瓷
、
纸张
、
皮革
、
金属
、
水泥
、
大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水
。
[0003]在高含氢硅油的生产过程中，生产罐内会产生颗粒杂质，致使高含氢硅油不合格，对成品也会造成影响，目前，高含氢硅油在过滤中，过滤装置复杂，因此具有成本高
、
过滤效率低的缺点
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种依次对高含氢硅油进行过滤
、
分层的用于生产高含氢硅油的分层过滤装置
。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：第一固定筒内设置有用于过滤高含氢硅油的过滤机构，第一固定筒上设置有用于清洗过滤机构的清理机构，第一固定筒的底部设置有支撑壳体，支撑壳体内部设置有分层机构，第一固定筒的出口端通过管道与分层机构的入口端相互连通；所述的过滤机构为：第一固定筒上设置有驱动第二连接轴转动的第一电机，第一固定筒内部转动安装有外筒，外筒圆周方向均匀设置有第一过滤孔，外筒底部设置有第一连接轴，第一连接轴上的第一齿轮通过皮带与第二连接轴上的第二皮带轮传动连接，第一皮带轮底部设置有与分层机构连接的第一齿轮，外筒内部转动安装有内筒，内筒圆周方向均匀设置有与第一过滤孔相互联通的第二过滤孔，外筒底部两侧分别设置有第一固定板，内筒底部两侧分别设置有第二固定板，每个第二固定板分别与外筒底部的滑孔滑动连接，每个第二固定板分别设置有滑杆，每个滑杆上分别设置有弹簧，每个弹簧一端与第一固定板连接
、
另一端与第二固定板连接
。
[0006]进一步的，所述的外筒外圆周侧壁设置有用于对第一固定筒内圆周侧壁进行清理的第一刮板，第一刮板为曲线刮板，第一刮板与第一固定筒内圆周侧壁接触
。
[0007]进一步的，所述的内筒内圆周侧壁均匀设置有多个第一连接板，每个第一连接板上分别均匀设置有第三过滤孔，多个第一连接板之间通过连接筒连接，连接筒
、
第一连接板分别与清理机构沿垂直方向滑动连接
。
[0008]进一步的，所述的清理机构为：第一固定筒上设置有支撑杆，支撑杆上设置有驱动第二齿轮转动的第二电机，支撑杆上转动安装有第三齿轮
、
第四齿轮
、
第五齿轮，第三齿轮分别与第二齿轮
、
第四齿轮啮合传动，第二齿轮的转动方向与第四齿轮的转动方向相同，第四齿轮与第五齿轮固定连接，支撑杆上沿垂直方向滑动连接有拉杆，拉杆上设置有与第五齿轮啮合传动的齿条，内筒顶部设置有上盖，上盖上设置有与拉杆固定连接的第二连接板，
上盖底部设置有位于内筒内部的刮除组件
。
[0009]进一步的，所述的刮除组件为：上盖底部的凹槽与第一连接盘顶部的连接块转动连接，上盖底部的凹槽与连接块在垂直方向卡接，第一连接盘底部圆周方向均匀设置有第一连接杆，每个第一连接杆底部分别设置有用于清理内筒内圆周侧壁的第二刮板，相邻两个第二刮板之间的缝隙与第一连接板沿垂直方向滑动连接
。
[0010]进一步的，所述的第一连接盘通过第三连接杆与第二连接盘固定连接，第三连接杆与连接筒沿垂直方向滑动连接，每个第二刮板底部分别设置有第二连接杆，第二连接杆底部设置有用于清理内筒内圆周侧壁的第三刮板，第三刮板位于第二刮板下方，相邻两个第三刮板之间的缝隙与第一连接板沿垂直方向滑动连接
。
[0011]进一步的，所述的分层机构为：支撑壳体内部设置有第二固定筒，第二固定筒的入口端与管道的出口端相互连通，第二固定筒外圆周均匀设置有分离孔，第二固定筒通过分离孔与支撑壳体内部相互连通，第二固定筒内圆周侧壁设置有用于运输高含氢硅油分层后杂质的螺旋杆，第二固定筒内部转动安装有第三连接轴，第三连接轴一端设置有与第一齿轮啮合传动的第六齿轮，第六齿轮上设置有用于对过滤后的高含氢硅油进行杂质分层的支杆
。
[0012]本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术采用了外筒外圆周上均匀加工的第一过滤孔与内筒外圆周均匀加工的第二过滤孔相互连通，高含氢硅油依次通过内筒上的第二过滤孔
、
外筒上的第一过滤孔过滤后进入第一固定筒中，第一固定筒中过滤的高含氢硅油通过管道进入第二固定筒中，第三连接轴带动支杆转动，对高含氢硅进行分层，分层后的高含氢硅通过第二固定筒上均布的分离孔进入支撑壳体中，分层后的杂质通过第二固定筒上的螺旋杆移出，能够降低高含氢硅油中的杂质含量，提高高含氢硅油的质量
。
[0013]（2）本专利技术采用了拉杆带动上盖
、
第二连接板沿垂直方向滑动，由于连接块与上盖上的凹槽卡接，因此也会带动刮除组件沿垂直方向滑动，刮除组件上的第二刮板
、
第三刮板在垂直运动过程中，对第三刮板的内圆周侧壁进行清理，能够对内筒进行清理
。
第一刮板与第一固定筒的内圆周侧壁接触，能够对第一固定筒内圆周侧壁进行清理
。
附图说明
[0014]图1是本专利技术用于生产高含氢硅油的分层过滤装置一个实施例的结构示意图
。
[0015]图2是过滤机构的结构示意图
。
[0016]图3是图2的底部结构示意图
。
[0017]图4是图3中
A
处局部放大结构示意图
。
[0018]图5是图2的顶部结构示意图
。
[0019]图6是外筒的结构示意图
。
[0020]图7是图6另一角度的结构示意图
。
[0021]图8是内筒的结构示意图
。
[0022]图9是图8另一角度的结构示意图
。
[0023]图
10
是清理机构的结构示意图
。
[0024]图
11
是图
10
中去掉第一固定筒的结构示意图
。
[0025]图
12
是刮除组件的结构示意图
。
[0026]图
13
是分层机构的结构示意图
。
[0027]图
14
是第二固定筒的内部结构示意图
。
[0028]图
15
是第三连接轴上的零件结构示意图
。
[0029]附图标记：
1、
第一固定筒；
2、
支撑壳体；
301、
第一刮板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产高含氢硅油的分层过滤装置，其特征在于：第一固定筒（1）内设置有用于过滤高含氢硅油的过滤机构，第一固定筒（1）上设置有用于清洗过滤机构的清理机构，第一固定筒（1）的底部设置有支撑壳体（2），支撑壳体（2）内部设置有分层机构，第一固定筒（1）的出口端通过管道（6）与分层机构的入口端相互连通；所述的过滤机构为：第一固定筒（1）上设置有驱动第二连接轴（
307
）转动的第一电机（
308
），第一固定筒（1）内部转动安装有外筒（
310
），外筒（
310
）圆周方向均匀设置有第一过滤孔（
309
），外筒（
310
）底部设置有第一连接轴（
302
），第一连接轴（
302
）上的第一齿轮（
304
）通过皮带（
305
）与第二连接轴（
307
）上的第二皮带轮（
306
）传动连接，第一皮带轮（
303
）底部设置有与分层机构连接的第一齿轮（
304
），外筒（
310
）内部转动安装有内筒（
315
），内筒（
315
）圆周方向均匀设置有与第一过滤孔（
309
）相互联通的第二过滤孔（
317
），外筒（
310
）底部两侧分别设置有第一固定板（
311
），内筒（
315
）底部两侧分别设置有第二固定板（
314
），每个第二固定板（
314
）分别与外筒（
310
）底部的滑孔（
316
）滑动连接，每个第二固定板（
314
）分别设置有滑杆（
312
），每个滑杆（
312
）上分别设置有弹簧（
313
），每个弹簧（
313
）一端与第一固定板（
311
）连接
、
另一端与第二固定板（
314
）连接
。2.
根据权利要求1所述的用于生产高含氢硅油的分层过滤装置，其特征在于：所述的外筒（
310
）外圆周侧壁设置有用于对第一固定筒（1）内圆周侧壁进行清理的第一刮板（
301
），第一刮板（
301
）为曲线刮板，第一刮板（
301
）与第一固定筒（1）内圆周侧壁接触
。3.
根据权利要求1所述的用于生产高含氢硅油的分层过滤装置，其特征在于：所述的内筒（
315
）内圆周侧壁均匀设置有多个第一连接板（
318
），每个第一连接板（
318
）上分别均匀设置有第三过滤孔（
319
），多个第一连接板（
318
）之间通过连接筒（
320
）连接，连接筒（
320
）
、
第一连接板（
318
）分别与清理机构沿垂直方向滑动连接
。4.
根据权利要求1所述的用于生产高含氢硅油的分层过滤装置，其特征在于，所述的清理机构为：第一固定筒（1）上设置有支撑杆（
401
），支撑杆（
401
）上设置有驱动第二齿轮（
403
）转动的第二电机（
402
），支撑杆（
401
）上转动安装有第三齿轮（
404
）
、
第四齿轮（
405
）
、
第五齿轮（
410
），第三齿轮（
404
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，卢旭，顾振涛，张玉凤，
申请(专利权)人：山东盛宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：