本实用新型专利技术公开了一种高频干燥的硅油生产装置，涉及硅油技术领域，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机，所述电机上端安装有搅拌机构，所述主体底面安装有支撑板一，所述主体右方设置有热风机，所述热风机底面设置有支撑板二，所述热风机左侧面连接有通风管，所述主体外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，所述通风管一端通过圆孔与主体活动安装，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧面安装有螺旋搅拌杆，所述搅拌轴外侧面靠近下端位置连接有长板；该高频干燥的硅油生产装置将原料进行充分混合，减少浪费，可以避免原料中的水分遇冷冷凝成水滴，再滴入加工好的原料中。再滴入加工好的原料中。再滴入加工好的原料中。
【技术实现步骤摘要】
一种高频干燥的硅油生产装置
[0001]本技术涉及硅油
，具体为一种高频干燥的硅油生产装置。
技术介绍
[0002]硅油，即有机硅化合物，通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物当作有机硅化合物，其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类。
[0003]经检索，中国专利号为CN201821314566.1公开了一种有机硅生产用环保型烘干装置，通过滤网净化装置内部的空气，除去烘干产生的异味，维护工作环境，适用不同工作状况，但是在生产过程中原料容易黏附在主体内侧壁，造成原料的浪费，干燥时，原料中的水分不能够很好地处理，为此，我们提出一种高频干燥的硅油生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频干燥的硅油生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机，所述电机上端安装有搅拌机构，所述主体底面安装有支撑板一，所述主体右方设置有热风机，所述热风机底面设置有支撑板二，所述热风机左侧面连接有通风管，所述主体外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，所述通风管一端通过圆孔与主体活动安装。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧面安装有螺旋搅拌杆，所述搅拌轴外侧面靠近下端位置连接有长板，所述长板上端表面靠近一端位置垂直安装有刮板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述长板外侧面与主体底面紧密相贴，所述刮板外侧面与主体内侧壁紧密相贴，所述搅拌轴通过电机在主体内部活动安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述主体内侧壁靠近上端位置安装有隔板，所述隔板右侧安装有隔网，所述隔板上端表面设置有储水盒，所述主体内部顶端靠近右侧位置连接有吸水布。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述主体内部顶端靠近左侧位置安装有固定环，吸水布远离隔网一端穿过固定环设置在储水盒上方靠近左侧位置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述主体外侧面靠近上端位置贯穿开设有移动槽，所述移动槽内部安装有槽盖，隔网远离隔板一侧与主体内侧壁相连。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述主体外侧面靠近上端且远离移动槽的位置连接有入料管，所述主体外侧面靠近下端连接且远离圆孔的位置连接有出料管，入料管与出料管内部均设置有管塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频干燥的硅油生产装置中，将入
料管内部的管塞取出，然后将原料通过入料管通入主体内部，此时启动凹槽内部的电机，带动搅拌机构中的搅拌轴转动，螺旋搅拌杆跟随搅拌轴转动，可以对原料进行充分搅拌，同时长板在主体内部转动，可以将主体内部底端黏附的原料刮起，刮板沿着主体内侧壁转动，可以将主体内侧壁黏附的原料刮落，刮出的原料由螺旋搅拌杆继续搅拌，可以将原料进行充分混合，减少浪费。
[0013]该高频干燥的硅油生产装置中，搅拌加工完成后，启动热风机，通过通风管对主体内部输送热风，可以对加工好的原料进行干燥处理，原料中的水分形成水蒸汽向主体内部靠近上端移动，此时水蒸气通过隔网由吸水布吸收，形成水滴沿着吸水布向左下方向移动，再由吸水布末端滴落在储水盒内部，可以对原料中水分进行吸收，储水盒内部装满水后，可以将槽盖从移动槽内部抽出，再将储水盒从隔板上沿着移动槽抽出主体，对收集的水分进行处理，可以避免原料中的水分遇冷冷凝成水滴，再滴入加工好的原料中。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中搅拌机构结构示意图；
[0016]图3为本技术中主体与热风机结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、凹槽；3、电机；4、搅拌轴；5、螺旋搅拌杆；6、长板；7、刮板；8、热风机；9、支撑板一；10、通风管；11、支撑板二；12、隔板；13、隔网；14、储水盒；15、吸水布；16、固定环；17、槽盖；18、移动槽；19、搅拌机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体1，主体1内部底端靠近中间位置开设有凹槽2，凹槽2内部安装有电机3，电机3上端安装有搅拌机构19，主体1底面安装有支撑板一9，主体1右方设置有热风机8，热风机8底面设置有支撑板二11，热风机8左侧面连接有通风管10，主体1外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，通风管10一端通过圆孔与主体1活动安装。
[0023]搅拌机构19包括搅拌轴4，搅拌轴4外侧面安装有螺旋搅拌杆5，搅拌轴4外侧面靠近下端位置连接有长板6，长板6上端表面靠近一端位置垂直安装有刮板7，长板6外侧面与主体1底面紧密相贴，刮板7外侧面与主体1内侧壁紧密相贴，搅拌轴4通过电机3在主体1内部活动安装。
[0024]在使用时，将入料管内部的管塞取出，然后将原料通过入料管通入主体1内部，此时启动凹槽2内部的电机3，带动搅拌机构19中的搅拌轴4转动，螺旋搅拌杆5跟随搅拌轴4转动，可以对原料进行充分搅拌，同时长板6在主体1内部转动，可以将主体1内部底端黏附的原料刮起，刮板7沿着主体1内侧壁转动，可以将主体1内侧壁黏附的原料刮落，刮出的原料由螺旋搅拌杆5继续搅拌，可以将原料进行充分混合，减少浪费。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体1，主体1内部底端靠近中间位置开设有凹槽2，凹槽2内部安装有电机3，电机3上端安装有搅拌机构19，主体1底面安装有支撑板一9，主体1右方设置有热风机8，热风机8底面设置有支撑板二11，热风机8左侧面连接有通风管10，主体1外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，通风管10一端通过圆孔与主体1活动安装。
[0027]主体1内侧壁靠近上端位置安装有隔板12，隔板12右侧安装有隔网13，隔板12上端表面设置有储水盒14，主体1内部顶端靠近右侧位置连接有吸水布15。
[0028]主体1内部顶端靠近左侧位置安装有固定环16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部底端靠近中间位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部安装有电机(3)，所述电机(3)上端安装有搅拌机构(19)，所述主体(1)底面安装有支撑板一(9)，所述主体(1)右方设置有热风机(8)，所述热风机(8)底面设置有支撑板二(11)，所述热风机(8)左侧面连接有通风管(10)，所述主体(1)外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，所述通风管(10)一端通过圆孔与主体(1)活动安装。2.根据权利要求1所述的一种高频干燥的硅油生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(19)包括搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外侧面安装有螺旋搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)外侧面靠近下端位置连接有长板(6)，所述长板(6)上端表面靠近一端位置垂直安装有刮板(7)。3.根据权利要求2所述的一种高频干燥的硅油生产装置，其特征在于，所述长板(6)外侧面与主体(1)底面紧密相贴，所述刮板(7)外侧面与主体(1)内侧壁紧密相贴，所述搅拌轴(4)通过电机(3)在主体(1)内部活动安装。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭，顾振涛，张玉凤，刘明强，
申请(专利权)人：山东盛宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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