一种弹簧加工用送线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用送线装置，包括送线装置主体，所述送线装置主体包括工作台，所述工作台顶端的中部开设有导向槽，所述工作台的左端固定安装有导向块，所述工作台的顶端固定安装有导向轮，所述送线装置主体的顶部转动连接有拉动部件，所述送线装置主体的顶端固定安装有移动部件，所述移动部件的底部设置有限定部件，所述移动部件的左右两端均固定安装有打磨部件；本发明专利技术利用转动杆转动时拉动钢丝移动，同时两个转动板周期夹持钢丝，进一步对钢丝进行推动，使得拉动钢丝的方式改为推动，在对钢丝加工处停止工作后，此时继续送线也不会由于钢丝前端固定而后端向前推动导致钢丝折弯的情况出现

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用送线装置


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用送线装置
。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，被广泛应用于制造业和工业各个领域
。
[0003]目前在专利公告号“CN110625043B”中公布了，一种弹簧加工用送线装置，包括支腿，框架，钢丝轮，钢丝轮固定机构，走丝机构，矫正轮和气控装置，该弹簧加工用送线装置主体钢丝轮固定机构的设置，实现了钢丝轮的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架水平，防止在进入走丝机构之前形成一定角度而出现折弯的现象，走丝机构的设置，由于钢丝轮的出丝的高度与走丝辊进丝高度一致，能够保证钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象，气控装置的设置，实现钢丝轮固定机构的上升或下降，使得钢丝轮安装和位置调整十分方便，有效的降低了人力劳动强度，提高了安装效率；由上述所提出的弹簧加工用送线装置主体可知，虽然通过钢丝轮的举升和走丝机构的设置，尽量避免钢丝移动时出现打弯的情况，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：
1.
首先钢丝在送线的过程中，若加工处断开加工时，但送料端的送料辊在惯性的作用下仍会转动并送料，此时由于送料端距离加工断开处距离较远，因此钢丝还是会出现折弯的情况，进而导致后续制造时弹簧的参数不符合要求，且折弯的钢丝会会由于无法保持弹性
、
回弹力以及强度不足的情况，进而出现质量问题，从而影响到弹簧的使用寿命和安全性能；
2.
其次，在钢丝送线的过程中，弹簧表面的毛刺若是没有进行处理，毛刺可能会导致弹簧表面出现划痕
、
磨损等问题，降低弹簧的耐久性和使用寿命，同时可能会导致弹簧表面粗糙，增加了弹簧与其他零部件之间的摩擦力，进而导致卡死等问题，影响弹簧的正常运行和安全性能，而在送线的过程中若是发现钢丝表面有毛刺的情况，此时需要停下送线步骤对钢丝进行打磨，不仅浪费人力且大大的降低了加工效率；
3.
之后，将钢丝运输至加工处时，由于运输槽为了适应大部分尺寸的钢丝，运输槽的尺寸是大于钢丝的，虽然在送线的前端对钢丝进行了限定，但是钢丝进入加工口时，若是钢丝因为出现偏移的情况不能精准进入加工口，此时钢丝的尖锐端面可能会插接在加工面上，需要操作人员手动调平，进而降低了加工效率，且送线的过程中若是操作人员手动对钢丝的尖锐端面的朝向进行调平，由于送线速度较快，可能会导致操作人员手部被划伤，进而产生隐患
。
[0004]因此，本专利技术提出一种弹簧加工用送线装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的避免钢丝送线时由于推线而可能出现折弯的缺点，本专利技术
提供了一种弹簧加工用送线装置，能够有效地解决钢丝送线时由于推线而可能出现折弯的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术公开了一种弹簧加工用送线装置，包括送线装置主体，包括工作台，所述工作台顶端的中部开设有导向槽，所述工作台的左端固定安装有导向块，所述工作台的顶端固定安装有导向轮，所述送线装置主体的顶部转动连接有拉动部件，所述送线装置主体的顶端固定安装有移动部件，所述移动部件的底部设置有限定部件，所述移动部件的左右两端均固定安装有打磨部件；所述拉动部件包括转动杆，所述转动杆转动连接在送线装置主体的内部，所述转动杆表面的前后两侧均固定安装有侧轮，所述侧轮的表面开设有环形槽，所述侧轮位于环形槽的内部固定安装有推块；所述移动部件包括支撑弯杆，所述支撑弯杆固定安装在工作台的顶端，所述支撑弯杆远离工作台的一端滑动连接有承载台，所述承载台顶端的中心开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述承载台的前后两端均开设有侧槽，所述侧槽的内壁固定安装有压力弹簧，所述承载台的底端转动连接有转杆，所述承载台的底端固定安装有限位套，所述支撑弯杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆中部的表面转动连接有转动套，所述转动套的表面滑动连接有拉绳；所述打磨部件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆固定安装在承载台的左右两端，所述支撑杆远离承载台的一端固定安装有空心打磨块，所述空心打磨块的底壁固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定安装有弧形打磨块，所述空心打磨块设置于导向槽的内部，所述弹簧杆的簧体固定安装在支撑板的底端；所述限定部件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的前后两端均固定安装有横板，所述横板的内部滑动连接有推杆，所述推杆的顶端铰接有连杆，所述支撑板底端的前后两侧均转动连接有转动板，所述转动板的顶端开设有弧面槽；所述导向部件包括加工台，所述加工台固定安装在工作台的右端，所述加工台靠近工作台的一端固定安装有上限位板，所述上限位板底端的前后两端均固定安装有侧限位板，所述上限位板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定安装有从动板，所述滑动杆的表面铰接有杠杆，所述杠杆远离滑动杆的一端铰接有推动杆，所述推动杆的底端固定安装有推动环
。
[0007]作为优选的，所述伸缩杆有两个且对称安装在支撑板顶端的左右两侧，两个伸缩杆对支撑板进行稳定的支撑，所述推杆的底端滑动连接在弧面槽的内部，推杆转动时会推动转动板转动
。
[0008]作为优选的，所述支撑弯杆有四个，四个所述支撑弯杆的上端部均分别与两个侧槽呈滑动连接，所述支撑弯杆位于侧槽内部一端的侧壁和压力弹簧远离侧槽内壁的一端固定安装
。
[0009]作为优选的，所述承载台底端的左右两侧分别和两个伸缩杆的顶端固定安装，所述滑块的底端和连杆的顶端铰接，所述转杆位于限位套的上方，限位套对转杆可向下转动的极限位置进行限定，所述拉绳的一端固定安装在承载台的顶端，且拉绳和承载台的连接处位于两个连接杆之间，所述拉绳的另一端穿过两个转动套固定安装在滑块的顶端
。
[0010]作为优选的，两个所述上限位板的底端分别固定安装在导向槽前后两端的内壁，所述滑动杆和推动杆均贯穿上限位板的上下两端
。
[0011]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1．本专利技术利用转动杆转动时拉动钢丝移动，同时两个转动板周期夹持钢丝，进一步推动钢丝，使得拉动钢丝的方式改为推动，在对钢丝加工处停止工作后，由于推动钢丝的接触点距离加工处较近，即使加工处停止工作也不会导致推动的钢丝弯折，且两个转动板是通过摩擦力夹持钢丝移动，当钢丝端面因急停而被限定时，钢丝距离端面较近的夹持处会脱离转动板，此时转动板不能再推动钢丝继续移动，进一步的避免了钢丝出现折弯的情况；2．本专利技术利用承载台往复左右移动的过程中会带动空心打磨块和弧形打磨块对钢丝的表面进行打磨，打磨过程不需要额外的动力降低了能耗，且打磨后的钢丝表面不会出现毛刺，避免后续因钢丝表面有毛刺而出现弹簧质量较低或是安全性能的问题；3．本专利技术利用两个侧限位板和一个上限位板对运输的钢丝进行引导，之后推动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧加工用送线装置，包括送线装置主体（1）和工作台（
11
），所述工作台（
11
）顶端的中部开设有导向槽（
12
），所述工作台（
11
）的左端固定安装有导向块（
13
），所述工作台（
11
）的上表面一侧均匀固定安装有导向轮（
14
），其特征在于：所述送线装置主体（1）的顶部转动连接有拉动部件（2），所述送线装置主体（1）的顶端固定安装有移动部件（3），所述移动部件（3）的底部设置有限定部件（4），所述移动部件（3）的左右两端均设置有打磨部件（5），所述送线装置主体（1）顶端的右侧设置有导向部件（6）；所述拉动部件（2）包括转动杆（
21
），所述转动杆（
21
）转动连接在送线装置主体（1）的内部，所述转动杆（
21
）表面的前后两侧均固定安装有侧轮（
22
），所述侧轮（
22
）的表面开设有环形槽（
23
），所述侧轮（
22
）位于环形槽（
23
）的内部固定安装有推块（
24
）；所述移动部件（3）包括支撑弯杆（
301
），所述支撑弯杆（
301
）固定安装在工作台（
11
）的顶端，所述支撑弯杆（
301
）远离工作台（
11
）的一端滑动连接有承载台（
302
），所述承载台（
302
）顶端的中心开设有滑槽（
303
），所述滑槽（
303
）的内部滑动连接有滑块（
304
），所述承载台（
302
）的前后两端均开设有侧槽（
305
），所述侧槽（
305
）的内壁固定安装有压力弹簧（
306
），所述承载台（
302
）的底端转动连接有转杆（
307
），所述承载台（
302
）的底端固定安装有限位套（
308
），所述支撑弯杆（
301
）的顶端固定安装有连接杆（
309
），所述连接杆（
309
）中部的表面转动连接有转动套（
310
），所述转动套（
310
）的表面滑动连接有拉绳（
311
）；所述限定部件（4）包括伸缩杆（
41
），所述伸缩杆（
41
）的底端固定安装有支撑板（
42
），所述支撑板（
42
）的前后两端均固定安装有横板（
43
），所述横板（
43
）的内部滑动连接有推杆（
44
），所述推杆（
44
）的顶端铰接有连杆（
45
），所述支撑板（
42
）底端的前后两侧均转动连接有转动板（
46
），所述转动板（
46
）的顶端开设有弧面槽（
47
）；所述打磨部件（5）包括两个支撑杆（
51
），两个所述支撑杆（
51
）固定安装在承载台（
302
）的左右两端，所述支撑杆（
51
）远离承载台（
302
）的一端固定安装有空心打磨块（
52
），所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王俊，
申请(专利权)人：厦门立洲精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：