一种航空零件加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种航空零件加工中心，包括：箱体，箱体内部设置有机床床身，床身上方设置有工作台；主轴箱设置于工作台上方，主轴箱下方连接有主轴，喷头设置于主轴一侧，挡板设置于主轴周围；挡板下方设置有过滤室，过滤室中设置有过滤网，废液室设置于过滤网下方，废液室两侧设置有吸尘器管道

【技术实现步骤摘要】
一种航空零件加工中心


[0001]本专利技术涉及技术零件加工
，具体涉及一种航空零件加工中心
。

技术介绍

[0002]航空零件的加工结构一般具有薄壁，易变形，加工困难等特点，在利用刀具对工件进行切削和磨削等操作时会大量发热，因此需要向工件表面喷射切削液，在实现降温的同时也能起到润滑的作用
。
随着切削液喷射到加工件的表面后，其喷溅的废液中含有金属颗粒
、
有机化合物和其他污染物，因此会对材质硬度较为柔软的物料的表面造成划痕等损伤，且每次更换产品件之前都需要对工位进行较长时间的清洁，降低了加工的效率与连续性
。
而公开号为
CN113458856A
提供的一种
CNC
高速加工中心，包括床身
、
工作台
、
工作部
、
控制箱
、
切削液处理单元，所述控制箱安装在床身一侧，所述控制箱内部安装有
CNC
控制系统；床身上方安装有工作台，所述工作台上均匀设有
T
型槽；该专利技术通过设置通过设置切削液处理单元，使得切削液中的铁屑受到一号磁铁的磁力吸引作用，从而使得切削液中含有的铁屑得到第一次清除；并且使切削液在流动过程中受到滤网的过滤作用，使得切削液中的铁屑受到第二次清除，减少了切削液重复使用时，切削液中残留的铁屑对加工过程的不良影响
。
但是整个工作台均处于开放的状态，没有防护装置对工作台进行防护，喷洒的切削液容易四散飞溅，导致工位的环境不佳，工作台上均匀设置的
T
型槽也加大了后续清理和维护的难度
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了一种航空零件加工中心
。
[0004]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案，包括：箱体，所述箱体正面设置有箱门，所述箱体内部设置有机床床身，所述床身上方设置有工作台；
[0005]主轴箱，所述主轴箱设置于工作台上方，所述主轴箱下方连接有主轴，所述主轴箱用于带动主轴进行各种运动和加工操作；
[0006]喷头，所述喷头设置于主轴一侧，所述喷头用于喷洒切削液对零件表面进行降温；
[0007]挡板，所述挡板设置于主轴周围，所述挡板通过旋转杆进行翻转，所述挡板用于阻挡切削液向工位外飞溅，减少清洁面积；
[0008]过滤室，所述过滤室设置于挡板下方，所述过滤室中设置有过滤网，所述过滤网用于过滤零件加工时产生的碎屑；
[0009]废液室，所述废液室设置于过滤网下方，所述废液室用于盛取挡板引流的切削液
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述喷头采用万向曲管喷液器，所述喷头上设置有遮罩，所述遮罩用于调节喷头的喷洒范围；
[0011]所述喷头连接有压力调节器，所述压力调节器用于调节喷头切削液喷洒的压力
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述挡板在初始状态下为水平状态，使用时可调节其从水平状态变为竖直状态
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述挡板边缘设置有拼接槽，所述拼接槽用于挡板翻转呈竖直状态时的组合拼接；
[0014]所述挡板的一侧端面设置有导流槽，所述导流槽用于导流喷溅到挡板上的切削液；
[0015]所述挡板的底部设置有排液槽，所述排液槽用于引流切削液到过滤室中
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，所述废液室内部设置有内腔室，所述内腔室两侧设置有用于抽取切削液的抽吸孔，所述内腔室底部设置有用于维护和排渣的密封塞，所述废液室一侧设置有排液孔
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述，所述密封塞包括塞盖，所述塞盖上设置有密封圈，所述塞盖下方连接有滤芯
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述，所述废液室两侧设置有吸尘器管道，所述吸尘器管道连接有用于抽取切削液的工业吸尘器
。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述，所述废液孔和吸尘器管道相连，所述切削液在负压作用下通过废液室的抽吸孔进入工业吸尘器中
。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱门右侧设置有控制面板，所述控制面板用于控制主轴箱和主轴的移动和加工，所述控制面板用于调节喷头的喷射范围和喷射压力，所述控制面板用于控制挡板的翻转
。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述，所述挡板，废液室和吸尘器管道通过螺栓和床身可拆卸连接
。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1、
本专利技术主轴一侧设置有喷头，喷头上设置有遮罩，喷头连接有压力调节器，可以调节切削液的喷射范围和喷射压力，可以减少高速喷射的切削液对于材质较为柔软的工件的表面可能造成的损伤
。
[0024]2、
本专利技术主轴周围设置有挡板，在初始状态下为水平状态，工作时调节为垂直状态，可以有效阻止切削液向外部飞溅，并减少碎屑在工件四周的残留，降低后续需要清理的面积，提高了工作效率以及切削工艺的连续性
。
[0025]3、
本专利技术通过挡板下方设置有过滤网和排液槽可以收集切割碎屑和切削液，并通过吸尘器管道将其迅速排出
。
[0026]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明
。
附图说明
[0027]图1是本专利技术航空零件加工中心的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术航空零件加工中心的主视图；
[0029]图3是图1中舱门内部的结构示意图；
[0030]图4是图1中舱门内部的主视图；
[0031]图5是图3中喷头的结构示意图；
[0032]图6是图3中挡板的结构示意图；
[0033]图7是图3中废液室的结构示意图；
[0034]图8是图3中密封塞的结构示意图
。
[0035]附图标记：
1、
箱体；
2、
床身；
3、
工作台；
4、
主轴箱；
5、
主轴；
6、
喷头；
61、
遮罩；
62、
压力调节器；
7、
挡板；
71、
拼接槽；
72、
导流槽；
73、
排液槽；
74、
旋转杆；
8、
过滤室；
81、
过滤网；
9、
废液室；
91、
排液孔；
92、
内腔室；
93、
抽吸孔；
94、
密封塞；
941、
塞盖；
942、
密封圈；
943、
滤芯；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种航空零件加工中心，其特征在于，包括：箱体
(1)
，所述箱体
(1)
正面设置有箱门
(11)
，所述箱体
(1)
内部设置有机床床身
(2)
，所述床身
(2)
上方设置有工作台
(3)
；主轴箱
(4)
，所述主轴箱
(4)
设置于工作台
(3)
上方，所述主轴箱
(4)
下方连接有主轴
(5)
，所述主轴箱
(4)
用于带动主轴
(5)
进行各种运动和加工操作；喷头
(6)
，所述喷头
(6)
设置于主轴
(5)
一侧，所述喷头
(6)
用于喷洒切削液对零件表面进行降温；挡板
(7)
，所述挡板
(7)
设置于主轴
(5)
周围，所述挡板
(7)
通过旋转杆
(74)
进行翻转，所述挡板
(7)
用于阻挡切削液向工位外飞溅，减少清洁面积；过滤室
(8)
，所述过滤室
(8)
设置于挡板
(7)
下方，所述过滤室
(8)
中设置有过滤网
(81)
，所述过滤网
(81)
用于过滤零件加工时产生的碎屑；废液室
(9)
，所述废液室
(9)
设置于过滤网
(81)
下方，所述废液室
(9)
用于盛取挡板
(7)
引流的切削液废液
。2.
根据权利要求1所述的一种航空零件加工中心，其特征在于，所述喷头
(6)
采用万向曲管喷液器，所述喷头
(6)
上设置有遮罩
(61)
，所述遮罩
(61)
用于调节喷头
(6)
的喷洒范围；所述喷头
(6)
连接有压力调节器
(62)
，所述压力调节器
(62)
用于调节喷头
(6)
切削液喷洒的压力
。3.
根据权利要求1所述的一种航空零件加工中心，其特征在于，所述挡板
(7)
在初始状态下为水平状态，使用时可调节其从水平状态变为竖直状态
。4.
根据权利要求1所述的一种航空零件加工中心，其特征在于，所述挡板
(7)
边缘设置有拼接槽
(71)
，所述拼接槽
(71)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈夏英，肖如飞，
申请(专利权)人：苏州隽旅精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：