一种换气扇叶轮修整设备制造技术

本发明专利技术适用于叶轮修整技术领域，提供了一种换气扇叶轮修整设备，包括设备底座以及固定于其上的底箱，还包括：叶轮支杆，底箱上纵向滑动安装有若干用于对叶轮进行支撑固定的叶轮支杆，底箱的内侧安装有用于对若干叶轮支杆进行同时固定的固定组件，叶轮支杆的下端于底箱的内侧还设有用于使得叶轮支杆恢复原位的导向弹性件；

【技术实现步骤摘要】
一种换气扇叶轮修整设备


[0001]本专利技术属于叶轮修整
，尤其涉及一种换气扇叶轮修整设备
。

技术介绍

[0002]换气扇是一种空气调节电器，其作用是通过电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换
。
换气扇的排气目的主要是为了除去室内污浊空气，调节温度
、
湿度，广泛应用于家庭及公共场所
。
[0003]对于现有的换气扇金属叶轮
(
即叶片
)
，在维护更换时一般成本较高，常采用的方式是修复空蚀部位，即先打磨空蚀部位，清理表面的铁锈
、
杂物，直至露出光亮的金属本体，然后进行堆焊后再次修磨平整，从而完成修整过程
。
[0004]但是，现有的装置无法匹配叶轮的曲面进行适应性快速支撑固定，以及灵活可调的进行打磨作业
。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种换气扇叶轮修整设备，以克服当前实际应用中的不足
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种换气扇叶轮修整设备，旨在解决现有的装置无法匹配叶轮的曲面进行适应性快速支撑固定，以及灵活可调的进行打磨作业的问题
。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种换气扇叶轮修整设备，包括设备底座以及固定于其上的底箱，还包括：
[0007]叶轮支杆，所述底箱上纵向滑动安装有若干用于对叶轮进行支撑固定的叶轮支杆，所述底箱的内侧安装有用于对若干所述叶轮支杆进行同时固定的固定组件，所述叶轮支杆的下端于底箱的内侧还设有用于使得叶轮支杆恢复原位的导向弹性件；
[0008]XYZ
轴驱动组件，所述设备底座上固定有
XYZ
轴驱动组件，
XYZ
轴驱动组件的输出轴安装固定有可调角打磨组件，所述
XYZ
轴驱动组件用于驱动所述可调角打磨组件在
XYZ
方向运动，所述可调角打磨组件用于对叶轮进行任意角度下的打磨作业
。
[0009]进一步的技术方案，所述叶轮支杆于底箱上呈矩阵排布设置，叶轮支杆的上端倒圆角，叶轮支杆与底箱的顶部滑动连接；所述导向弹性件包括弹簧和套筒，所述叶轮支杆的下端固定有弹簧，弹簧的下端固定于底箱的内底部，所述叶轮支杆的下部还滑动套设有套筒，套筒的下端固定于底箱的内底部
。
[0010]进一步的技术方案，所述固定组件包括固定伸缩缸
、
固定板
、
弧形夹板一
、
连板和弧形夹板二，所述底箱的两侧分别固定有一个固定伸缩缸，固定伸缩缸的伸缩芯轴端部于底箱内固定有固定板，所述叶轮支杆的两侧相对设有弧形夹板一和弧形夹板二，相邻两组弧形夹板一和弧形夹板二通过连板连接固定，端部的一组弧形夹板一和弧形夹板二还通过连板与对应的固定板连接固定；当两个所述固定伸缩缸同时伸长时，两个所述固定板相互靠近，并推动同一组的弧形夹板一和弧形夹板二相互远离并与叶轮支杆分离；当两个所述固定伸缩缸同时缩短时，两个所述固定板相互远离，并拉动同一组的弧形夹板一和弧形夹
板二相互靠近并与叶轮支杆抵接固定
。
[0011]进一步的技术方案，所述固定板与底箱内腔滑动连接；所述弧形夹板一和弧形夹板二采用弹性材料制成，且所述弧形夹板一和弧形夹板二靠近叶轮支杆的一侧设有防滑层；所述连板垂直于固定板设置
。
[0012]进一步的技术方案，所述固定组件包括固定伸缩缸
、
固定板
、
传动杆一
、
夹块一
、
夹块二和传动杆二，所述底箱的两侧分别固定有一个固定伸缩缸，固定伸缩缸的伸缩芯轴端部于底箱内固定有固定板；所述叶轮支杆的外侧呈中心对称设有夹块一和夹块二，同一列的所述夹块一和夹块二分别与传动杆一和传动杆二固定连接，所述传动杆一的一端还与一个固定板固定连接，传动杆二的一端还与另一个固定板固定连接；当两个所述固定伸缩缸同时伸长时，两个所述固定板相互靠近，并推动传动杆一和传动杆二移动，夹块一和夹块二相互靠近并配合对叶轮支杆进行抵接固定；当两个所述固定伸缩缸同时缩短时，两个所述固定板相互远离，并拉动传动杆一和传动杆二移动，夹块一和夹块二相互远离并与叶轮支杆分离
。
[0013]进一步的技术方案，所述固定板与底箱内腔滑动连接；所述夹块一和夹块二靠近叶轮支杆的一侧均设有防滑弧面；所述传动杆一和传动杆二均与固定板垂直设置
。
[0014]进一步的技术方案，所述
XYZ
轴驱动组件包括
Z
轴伸缩缸
、
安装座一
、X
轴伸缩缸
、Y
轴伸缩缸和安装座二，所述
Z
轴伸缩缸固定于设备底座上，
Z
轴伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有安装座一，安装座一的一侧固定有
X
轴伸缩缸，
X
轴伸缩缸的伸缩芯轴端部与
Y
轴伸缩缸的缸体固定连接，所述
Y
轴伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有安装座二，安装盘固定于安装座二的下端
。
[0015]进一步的技术方案，所述
XYZ
轴驱动组件还包括
X
轴导向杆
、Y
轴导向杆和导向座，所述安装座一的一侧还固定有
X
轴导向杆，安装座二的一侧还固定有
Y
轴导向杆，所述
Y
轴伸缩缸的缸体上还固定有导向座，且所述
X
轴导向杆和
Y
轴导向杆均与导向座滑动连接
。
[0016]进一步的技术方案，所述可调角打磨组件包括弧形伸缩缸
、
缸固定座
、
叶轮支杆
、
底箱
、
固定伸缩缸
、
环形导轨
、
万向球壳
、
万向球
、
调角伸缩缸
、
电机
、
打磨头和滑块，所述安装盘的下侧固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有电机，电机的输出端可拆卸安装有打磨头；所述安装盘的下侧还固定有环形导轨，环形导轨上防脱滑动设有一个滑块，所述安装盘的外侧还固定有用于推动滑块沿着环形导轨移动的弧形伸缩缸，所述滑块上铰接设有调角伸缩缸，调角伸缩缸的另一端与电机外壁铰接连接
。
[0017]进一步的技术方案，所述弧形伸缩缸的缸体通过缸固定座与安装盘外壁固定连接，弧形伸缩缸采用圆弧形结构，弧形伸缩缸和环形导轨共圆心设置，所述弧形伸缩缸的伸缩芯轴端部还通过
L
形块与滑块连接固定；所述环形导轨和万向球壳共轴线设置
。
[0018]本专利技术实施例提供的一种换气扇叶轮修整设备，利用叶轮支杆
、
固定组件和导向弹性件的配合设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换气扇叶轮修整设备，包括设备底座以及固定于其上的底箱，其特征在于，还包括：叶轮支杆，所述底箱上纵向滑动安装有若干用于对叶轮进行支撑固定的叶轮支杆，所述底箱的内侧安装有用于对若干所述叶轮支杆进行同时固定的固定组件，所述叶轮支杆的下端于底箱的内侧还设有用于使得叶轮支杆恢复原位的导向弹性件；
XYZ
轴驱动组件，所述设备底座上固定有
XYZ
轴驱动组件，
XYZ
轴驱动组件的输出轴安装固定有可调角打磨组件，所述
XYZ
轴驱动组件用于驱动所述可调角打磨组件在
XYZ
方向运动，所述可调角打磨组件用于对叶轮进行任意角度下的打磨作业
。2.
根据权利要求1所述的换气扇叶轮修整设备，其特征在于，所述叶轮支杆于底箱上呈矩阵排布设置，叶轮支杆的上端倒圆角，叶轮支杆与底箱的顶部滑动连接；所述导向弹性件包括弹簧和套筒，所述叶轮支杆的下端固定有弹簧，弹簧的下端固定于底箱的内底部，所述叶轮支杆的下部还滑动套设有套筒，套筒的下端固定于底箱的内底部
。3.
根据权利要求1或2所述的换气扇叶轮修整设备，其特征在于，所述固定组件包括固定伸缩缸
、
固定板
、
弧形夹板一
、
连板和弧形夹板二；所述底箱的两侧分别固定有一个固定伸缩缸，固定伸缩缸的伸缩芯轴端部于底箱内固定有固定板；所述叶轮支杆的两侧相对设有弧形夹板一和弧形夹板二，相邻两组弧形夹板一和弧形夹板二通过连板连接固定，端部的一组弧形夹板一和弧形夹板二还通过连板与对应的固定板连接固定；当两个所述固定伸缩缸同时伸长时，两个所述固定板相互靠近，并推动同一组的弧形夹板一和弧形夹板二相互远离并与叶轮支杆分离；当两个所述固定伸缩缸同时缩短时，两个所述固定板相互远离，并拉动同一组的弧形夹板一和弧形夹板二相互靠近并与叶轮支杆抵接固定
。4.
根据权利要求3所述的换气扇叶轮修整设备，其特征在于，所述固定板与底箱内腔滑动连接；所述弧形夹板一和弧形夹板二采用弹性材料制成，且所述弧形夹板一和弧形夹板二靠近叶轮支杆的一侧设有防滑层；所述连板垂直于固定板设置
。5.
根据权利要求1或2所述的换气扇叶轮修整设备，其特征在于，所述固定组件包括固定伸缩缸
、
固定板
、
传动杆一
、
夹块一
、
夹块二和传动杆二；所述底箱的两侧分别固定有一个固定伸缩缸，固定伸缩缸的伸缩芯轴端部于底箱内固定有固定板；所述叶轮支杆的外侧呈中心对称设有夹块一和夹块二，同一列的所述夹块一和夹块二分别与传动杆一和传动杆二固定连接，所述传动杆一的一端还与一个固定板固定连接，传动杆二的一端还与另一个固定板固定连接；当两个所述固定伸缩缸同时伸长时，两个所述固定板相互靠近，并推动传动杆一和传动杆二移动，夹块一和夹块二相互靠近并配合对叶轮支杆进行抵接固定；当两个所述固定伸缩缸同时缩短时，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金强，李江洪，黄禄财，
申请(专利权)人：广东肇庆德通有限公司，
类型：发明
国别省市：