高韧阻断铝箔的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧阻断铝箔的生产方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，选取８０１１铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为４００－５００米／分钟以上，卷取张力为３８０－４００Ｋｇ以内，层间涂油每钟４５－５０滴，成品宽度公差不超过±１ｍｍ，厚度公差不大于±５％，强度为８０－１００ＭＰａ，断后伸长率不小于８％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到高韧阻断铝箔。本发明专利技术方法操作简单，制得的高韧阻断铝箔具有良好的防潮和阻氧性能，满足了国内市场对高韧阻断铝箔的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种医药、食品包装材料的生产方法，具体是一种高韧阻断铝箔的生产方法。
技术介绍
随着制药工业不断开发出新药和药物释入技术，这些药品要求有绝对的防潮和阻 氧性能，热成型的PVC泡罩渐渐不能满足这类要求，因此， 一种新的包装材料应运而生，即 冷成型铝(Formpack)泡罩，冷成型铝(Formpack)泡罩在2003年率先由加拿大铝业包装公 司Alcan Packing研发出来，后德国和日本也相继研发出该类产品，另称为高密封冷热复合 硬片，前几年以来国内一些医药和食品企业均进口该类材料，目前为止，国内尚未制得此类A 口
技术实现思路
本专利技术为了弥补已有技术的缺陷，提供一种，它操作简 单，制得的铝箔具有良好的防潮和阻氧性能。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 —种，其特征在于依次按以下步骤进行 首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，巻取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过± lmm，厚度公差不大于士5X，；最后，将得到的半成品经过退火、冷却处理得到强度为80-100MPa，断后伸长率不小于8%高韧阻断铝箔。 铝箔原料选择主要控制熔体里面的112含量及八1203含量，使用专用8011系列合金 进行高韧阻断铝箔的生产，铝箔坯料主要控制生产过程中的各项工艺参数如铸轧变形区长 度(范围辊径的7-9度正弦值)、轧辊表面温度(控制在50-70°C )、熔体温度(控制在 690-700°C )、静置时间(控制在10-12小时)、晶粒细化剂的加入量及种类、产品晶粒度的 等级、除气控制等等一系列相关的要求并严格执行，保障铝箔成品针孔度为0 ;同时要求冷 轧阶段要严格控制好板形，在板形仪上显示平直度在95%长度上《201，并控制好表面质 量，没有影响后续生产的表面质量缺陷。 本专利技术方法的加工状态与传统的铝箔加工工艺的不同 铝箔成品为一面为有金属光泽的高亮面，一面为亚光泽的暗面，所以对轧制中加 工率的分配有着较高的要求，过大的加工率，可以带来较大的亮暗面光泽度差，但提高了板 形控制的难度，易于出现板形不良，给后续生产带来问题。过小的加工率，金属贴合面相互 流动差较小，亮暗面的色度差不明显。结合设备的工作状态，合适的加工率能带来合适的暗 面，同时保证板形易于控制，能得到良好的板形，为后续加工提供便利。成品道次加工率控 制50%以下、35%以上较为合适。 铝箔成品的双合表面，要求没有亮点，为均匀的金属暗面，这也是生产本产品的一个难点。要从二个方面进行着手处理，一是工作辊表面的粗糙度要均匀，各点差值要保证在 较低的范围，同时，工作辊间、支撑辊间的直径差也要小，不能因之而影响到上下张铝箔间的金属流动，从而降低亮点产生的可能性。粗糙度要保持在0. 02微米内，工作辊径差要在 0. 01毫米内，支撑辊径差要保持在0. 05毫米内。 同时，各个冷却油嘴要保持畅通，不能有堵塞，必须保证工艺油对板形的控制能 力，保障保证保证板形无肉眼可见局部波浪，利于后续加工。工艺油的透光率要保持在95% 以上，保证对成品表面不产生不良影响。并且在经退火后，进行刷水检查时能达到国标的最 高级别要求A级。 高韧阻断铝箔为冷加工状态，经过退火工艺处理，并且要求表面除油洁净，以满足客户复合其他材料的要求，在轧制过程中采用吹扫等措施及手段，并出厂进行有严格的检测及指标限制。控制工艺润滑油的洁净度(95% )及表面带油量(无肉眼可见油斑)，控制好各个道次的板形，在横向和纵向上都要把厚度差控制(5%范围之内) 所述高韧阻断铝箔生产时采用特殊工艺，提高材料的正常再结晶温度。 轧制过程中，轧制速度保证在400米/分钟以上，巻取张力控制在400Kg以内，层间涂油不超过每钟50滴，成品宽度公差不超过士lmm，厚度公差不大于±5%，强度80-100MPa，断后伸长率不小于8%。 本专利技术方法制得的高韧阻断铝箔的表面质量、针孔、抗拉强度和断后伸长率各项性能指标分别达到针孔度0个/平方米、抗拉强度80-100MPa、断后伸长率不小于8% 。确保铝箔与塑料膜多层次(偶数层次)用高粘度胶粘剂粘合，经涂布热封胶后冲压成型；或再粘合一层PVC膜，经高密封冷冲压型的一种泡罩塑铝复合硬片复合，实现包装物不漏胶、不起泡，冲压时不断裂、不变形。 本专利技术方法操作时要注意以下几点 1、产品工艺技术要遵循标准化要求，系统化原则； 2、在生产坯料时要制定严格的生产工艺，严格控制各项工艺参数如铸轧变形区长 度、轧辊表面温度、熔体温度、静置时间、晶粒细化剂的加入量及种类、产品晶粒度的等级、 除气控制等等一系列相关的要求并严格执行。 3、在冷轧各道次过程中，要严格控制工艺润滑油的洁净度及表面带油量，控制好 各个道次的板形，在横向和纵向上都要把厚度差控制在一家的范围之内，超出该范围的，改 作其它产品，不能作为本产品的坯料。 4、箔轧和分切、退火过程是本产品的最为关键和直接的工序，在本工序内要保证 产品的表面质量，无黑丝黑线，调整吹扫效果，保证无肉眼可见油班，板形平整无局部波浪， 轧制速度保证在400米/分钟以上，巻取张力不能过大，控制在400Kg以内，层间涂油不超 过每钟50滴，成品宽度公差不超过士lmm，厚度公差不大于±5%，强度80-100MPa，断后伸 长率不小于8%。 本专利技术高韧阻断铝箔有害元素符合下列要求有毒有害元素应控制 w (Cd+Hg+Pb+Cr6+)《0. 01%、 (As)《0. 01%。 本专利技术高韧阻断铝箔各项性能指标达到或超过GBT22645-2008各项指标，具体检 测和实验数据如下<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种，其特征在于依次按以下步骤进行首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到强度为80-100MPa、断后伸长率不小于8％的高韧阻断铝箔。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于依次按以下步骤进行首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，强度为80-100MPa，断后伸长率不小于8％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到高韧阻断铝箔。本专利技术方法操作简单，制得的高韧阻断铝箔具有良好的防潮和阻氧性能，满足了国内市场对高韧阻断铝箔的需求。文档编号C22F1/04GK101791626SQ201010144020公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧阻断铝箔的生产方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，选取８０１１铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为４００－５００米／分钟以上，卷取张力为３８０－４００Ｋｇ以内，层间涂油每钟４５－５０滴，成品宽度公差不超过±１ｍｍ，厚度公差不大于±５％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到强度为８０－１００ＭＰａ、断后伸长率不小于８％的高韧阻断铝箔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨养玉，王守利，王涣俊，赵逸峰，许航宇，伯艳民，杨超，赵刚，
申请(专利权)人：安徽沪源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]