一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺制造技术

本申请涉及一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺，其包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺


[0001]本申请涉及反吊膜施工的
，尤其是涉及一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺
。

技术介绍

[0002]为了通过港口码头运输产品，提高运输效率，通常需要在港口码头附近搭建钢结构装配式化工仓储设施，用于临时存储货物
。
但是当需要运输的货物是具有强腐蚀性的化工产品时，例如硫酸铵，硫酸铵挥发出的物质不仅对钢结构具有强腐蚀性，也会对大气造成污染，则需要考虑钢结构内部防腐的问题
。
[0003]为了避免或减缓棚内的化工产品对钢结构的内部造成腐蚀，出现了反吊膜防腐工艺，即将传统的安装在钢结构外部的膜材创造性的安装在钢结构内部，以对钢结构内部起到保护作用
。
[0004]但是目前反吊膜通常应用在例如污水处理池等面积
、
跨度较小的领域
。
而用于存储货物的仓储设施通常跨度较大，高度较高，如果还继续使用普通的反吊膜施工工艺，则有很大概率出现因膜材张拉不到位而出现膜材下沉的情况
。
因此专利技术人认为如何实现反吊膜的大跨度安装是亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0005]为了实现反吊膜的大跨度安装，本申请提供一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺
。
[0006]本申请提供的一用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺采用如下的技术方案：一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺，包括如下步骤：
S1
：现场测量并进行施工计算：测量钢结构主体，根据测量值设计膜片在所述钢结构主体上的连接节点，规划施工顺序；
S2
：设计并裁剪膜片：测量支承结构以及所述连接节点的几何，设计各位置膜片的形状，并按设计形状裁剪膜片；
S3
：安装锁膜板和拉索结构：按照施工顺序先将拉索结构的一端安装在连接节点的管桁架下弦上，将用于固定膜片在所述连接节点上位置的锁膜板安装在管桁架下弦上；
S4
：膜片吊装：膜片进场后在所述膜片底部铺设揽风绳，吊装设备拉住所述揽风绳的两端将所述膜片起吊，起吊后绑扎揽风绳的两端至钢结构主体；
S5
：拉索结构张拉限位：所述膜片的背侧设置有膜套，拉索结构的自由端穿过所述膜套与下一连接节点的管桁架下弦固定；
S6
：膜片经纬向张拉：将所述膜片的一端固定在所述锁膜板上，利用拉紧器张拉所述膜片的经纬向；
S7
：膜片剩余边界固定：将所述膜片张拉好的剩余三个侧边固定在所述锁膜板上；
S8
：重复上述
S3
‑
S7
，按照规划的施工顺序依次施工；
S9
：防水施工以及外露金属构件的防腐施工
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在各个膜片的底部设置揽风绳，吊装设备拉动各个揽风绳起吊时，膜片下方的若干揽风绳将膜片兜起，膜片吊装到位后，张拉并绑扎揽风绳；膜片吊起后将拉索结构的自由端穿过膜片背侧的膜套，并与下一连接节点的管桁架下弦固定；通过膜片内侧的拉索结构对膜片的拉结作用，膜片外侧的揽风绳对膜片的兜挂作用，内外同时作用，最大限度的降低因跨度较大造成膜材下沉的概率；通过拉紧器张拉膜片的经纬向，提高了膜片的张拉效果，通过拉索结构
、
揽风绳以及拉紧器的多重作用提高了反吊膜的安装效果
。
[0008]优选的，
S1
中，利用
3D3S Design
软件进行三维建模，对钢结构的施工全过程进行模拟分析，计算各施工阶段主要受力构件的应力与变形，在主要受力构件的应力与变形的承受范围内规划大小均匀的所述膜片，设计出各膜片的连接节点
。
[0009]通过采用上述技术方案，利用三维建模技术进行施工模拟，计算各施工阶段主要受力构件的应力与变形，便于提前预知施工进程中可能遇到的情况，并可以根据主要受力构件的应力与变形对膜片的大小以及连接位置进行设计，以为钢结构主体的各个位置匹配大小最合适的膜片，提高了施工效率
。
[0010]优选的，
S1
中，施工顺序为先施工主体的连廊后施工两端的山墙，沿所述连廊的轴线方向划分为若干节段，所述连廊的施工顺序设计为由中间向两端分两组施工，各节段内的施工顺序设计为由拱顶向两侧对称施工；所述山墙的施工顺序设计为由中间从上向下安装再向两边安装
。
[0011]通过采用上述技术方案，施工人员按照施工顺序有序施工，可以最大限度的提高施工效率
。
[0012]优选的，各所述节段在拱顶最高点处预留出用于采光以及泄压的排气口，所述膜片从所述排气口的两侧向底部对称施工
。
[0013]通过采用上述技术方案，每个节段对称施工时，在钢结构主体的拱顶预留一条通长的排气口，以满足通风采光需求，并且可以满足在台风天气的泄压需求，保障钢结构主体的稳定性，在钢结构主体的外部还设置有用于减缓海风中钠离子腐蚀的外层防腐结构，外层防腐结构覆盖排气口却不影响采光，在保障采光需求的前提下，可避免降雨时的雨水进入棚内
。
[0014]优选的，
S3
中，所述锁膜板为倒
T
型，所述锁膜板的底板开设规格统一的螺栓孔，所述膜片的四个边界使用膜片压条固定在所述锁膜板的底板上
。
[0015]通过采用上述技术方案，膜片压条和锁膜板的底板上均开设有一一对应的且规格一致的螺栓孔，在固定膜片的边界时，将膜片压条将膜片压紧在锁膜板的底板上，使用螺栓穿过固定膜片压条和锁膜板，设置倒
T
型的锁膜板，使得膜片与钢结构主体之间留出一定的距离，且更加便于工人在背离膜片压条的一侧旋拧螺母
。
[0016]优选的，
S4
中，所述揽风绳沿所述膜片的长度方向间隔设置有多个，使用汽车吊和卷扬机配合所述膜片的起吊，起吊后将揽风绳的两端绑扎到距离连接节点
3~4m
处的钢结构主体上
。
[0017]通过采用上述技术方案，汽车吊吊起膜片两端的揽风绳，卷扬机与中间的揽风绳连接，一起将膜片起吊，膜片吊装到位后，先将揽风绳与钢结构主体拉结绑扎，此时膜片由
于多个揽风绳的兜挂作用，不会在重力作用下垂下，之后工人可以乘坐高空作业车到顶部进行膜片的单端固定以及膜片的张拉工作，工人施工时也更加方便，最少一个工人就可以完成整片膜片的安装与张拉，大大提高了施工效率，降低了膜片因跨度过大而下沉的概率
。
[0018]优选的，
S5
中，所述膜套沿所述膜片的经向方向间隔设置有多个；所述拉索结构包括两端的用于与所述管桁架下弦连接的拉结组件以及连接在两个所述拉结组件之间的钢索，自由端的所述拉结组件依次穿过多个所述膜套，并将所述钢索与所述膜套热合连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，沿膜片经向方向间隔布置的若干膜套有利于对膜片的各个位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1
：现场测量并进行施工计算：测量钢结构主体
(1)
，根据测量值设计膜片
(2)
在所述钢结构主体
(1)
上的连接节点，规划施工顺序；
S2
：设计并裁剪膜片
(2)
：测量支承结构以及所述连接节点的几何，设计各位置膜片
(2)
的形状，并按设计形状裁剪膜片
(2)
；
S3
：安装锁膜板
(3)
和拉索结构
(4)
：按照施工顺序先将拉索结构
(4)
的一端安装在连接节点的管桁架下弦
(11)
上，将用于固定膜片
(2)
在所述连接节点上位置的锁膜板
(3)
安装在管桁架下弦
(11)
上；
S4
：膜片
(2)
吊装：膜片
(2)
进场后在所述膜片
(2)
底部铺设揽风绳
(5)
，吊装设备拉住所述揽风绳
(5)
的两端将所述膜片
(2)
起吊，起吊后绑扎揽风
(5)
绳的两端至钢结构主体
(1)
；
S5
：拉索结构
(4)
张拉限位：所述膜片
(2)
的背侧设置有膜套
(21)
，拉索结构
(4)
的自由端穿过所述膜套
(21)
并与下一连接节点的管桁架下弦
(11)
固定；
S6
：膜片
(2)
经纬向张拉：将所述膜片
(2)
的一端固定在所述锁膜板
(3)
上，利用拉紧器张拉所述膜片
(2)
的经纬向；
S7
：膜片
(2)
剩余边界固定：将所述膜片
(2)
张拉好的剩余三个侧边固定在所述锁膜板
(3)
上；
S8
：重复上述
S3
‑
S7
，按照规划的施工顺序依次施工；
S9
：防水施工以及外露金属构件的防腐施工
。2.
根据权利要求1所述的用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺，其特征在于：
S1
中，利用
3D3S Design
软件进行三维建模，对钢结构主体
(1)
的施工全过程进行模拟分析，计算各施工阶段主要受力构件的应力与变形，在主要受力构件的应力与变形的承受范围内规划大小均匀的所述膜片
(2)
，设计出各膜片
(2)
的连接节点
。3.
根据权利要求1所述的用于钢结构化工防腐的反吊膜施工工艺，其特征在于：
S1
中所述施工顺序为先施工主体的连廊
(12)
后施工两端的山墙
(13)
，沿所述连廊
(12)
的轴线方向划分为若干节段，所述连廊
(12)
的施工顺序设计为由中间向两端分两组施工，各节段内的施工顺序设计为由拱顶向两侧对称施工；所述山墙

【专利技术属性】
技术研发人员：管文忠，宋九江，杨兴毅，薛刚，李元春，李春晓，史希峰，赵丽冕，
申请(专利权)人：北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：