一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机架，所述冷轧机架前方的左右两侧均安装有轧辊，且所述冷轧机架前端的上侧转动连接有抵压轮；还包括：进料座，安装在所述冷轧机架的后上方，且所述进料座的内侧对称安装有2个限位座

【技术实现步骤摘要】
一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机


[0001]本专利技术涉及螺旋叶片冷轧机
，具体为一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机
。

技术介绍

[0002]冷轧机是用带钢连续轧制叶片的机械设备，可用于生产螺旋叶片，螺旋叶片冷轧成型的方法，具有生产效率高
、
节省原材料
、
耐磨性好的优点
。
[0003]其中公开号为
CN215143403U
名为一种有轴螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机主体
、
成型装置
、
助推装置和降温装置，所述冷轧机主体的一侧设置有助推装置，另一侧设置有成型装置，所述冷轧机主体的上端设置有降温装置，所述助推装置包括滚轮
、
连接杆和第二固定头，所述连接杆的内壁活动连接有滚轮，本技术通过在进料口的两侧添加第二固定头
、
滚轮和连接杆，当钢材通过进料口进入凹槽时，可通过两侧的滚轮向前滑动，从而使人工推动时，可以减小摩擦力，从而使推动时较为容易，当钢板接触到轧辊时，即可不需要推动，钢板会随着轧辊的旋转自动进料，大大减小了工作人员推入板材时所需的难度，提高了板材的冷轧效率，为工作人员推入板材带来便利
。
[0004]上述现有技术直接利用轧辊的旋转实现钢板的进料，由于轧辊在对钢板进行轧制成型时，待进入的带钢的一端具有一定的厚度，使其和轧辊之间具有一定的阻挡功效，易发生轧辊空转而带钢不能顺利的进入进行冷轧的现象，而且冷轧成型的螺旋叶片直接在空中进行移动，人工在旁边进行辅助调整和取料时，其整体的安全性较低，易发生崩伤工作人员的现象，因此我们提出了一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机来解决上述提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于轧辊在对钢板进行轧制成型时，待进入的带钢的一端具有一定的厚度，使其和轧辊之间具有一定的阻挡功效，易发生轧辊空转而带钢不能顺利的进入进行冷轧的现象，而且冷轧成型的螺旋叶片直接在空中进行移动，人工在旁边进行辅助调整和取料时，其整体的安全性较低，易发生崩伤工作人员的现象的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机架，所述冷轧机架前方的左右两侧均安装有轧辊，且所述冷轧机架前端的上侧转动连接有抵压轮；
[0007]还包括：
[0008]进料座，安装在所述冷轧机架的后上方，且所述进料座的内侧对称安装有2个限位座；
[0009]电机，安装在所述进料座的内部，且所述电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆和所述进料座的侧壁转动连接，所述转杆伸出所述进料座内部的端部安装有转盘，且所述
转盘外侧接近边缘处连接有凸杆；
[0010]滑槽，开设在所述进料座的左右两侧，且所述滑槽的内侧滑动连接有主杆，并且所述主杆的上下两端均连接有限位杆，右方位置的所述主杆的端部安装有连接杆，且所述连接杆的后端贯穿有所述凸杆；
[0011]限位槽，开设在所述滑槽的上下两侧面内，且所述限位槽的内侧贯穿有所述限位杆；
[0012]副杆，套设在所述主杆的外侧，且所述副杆的内部连接有移动杆，并且所述移动杆伸入所述主杆内部的一端通过第一弹簧与所述主杆弹性连接，所述副杆的端部安装有定位板；
[0013]通孔，开设在所述副杆的下侧面，且所述副杆的上侧面连接有延伸杆；
[0014]连接架，左右两端部分别与对称分布的所述主杆的外端部连接；
[0015]第二磁铁，安装在所述进料座内部的下侧面，且所述进料座内部的侧壁上安装有凸板
。
[0016]优选的，所述主杆的下侧面连接有固定架，且所述固定架的端部通过第二弹簧弹性连接有锁定杆，并且所述锁定杆的下端安装有第一磁铁
。
[0017]优选的，所述冷轧机架的左侧安装有加固杆，且所述加固杆的上端安装有防护筒
。
[0018]优选的，所述限位座为“U”形结构，且2个所述限位座边侧之间的竖直距离大于所述定位板的高度，此设计可利用限位座将带钢限位在同一水平的进料区，保证带钢顺利移入进料
。
[0019]优选的，所述凸杆可在所述连接杆内滑动，且所述连接杆和所述凸杆的连接端为“回”字形结构，此设计可利用转盘的转动，控制凸杆对连接杆进行推动，实现连接杆的往复移动
。
[0020]优选的，所述转盘的半径和所述凸板的斜面长度相同，且所述转盘的半径小于所述连接杆的后端高度，此设计可避免转盘转动带动主杆移动时延伸杆脱离凸板，并且保证连接杆预留足够的高度供应凸杆滑动
。
[0021]优选的，所述移动杆和所述副杆均可在所述主杆上滑动，且所述主杆与所述进料座构成前后滑动结构，此设计可利用移动杆和副杆的移动，调整定位板的位置
。
[0022]优选的，所述延伸杆和所述凸板的接触处均为光滑状结构，且所述凸板和所述延伸杆的接触面为倾斜状结构，此设计可减小延伸杆和凸板之间的摩擦力，利用凸板的阻挡，驱动延伸杆带动副杆移动
。
[0023]优选的，所述防护筒靠近所述轧辊的一端为喇叭状结构，且所述防护筒的左右两端均为开口状结构，此设计可使得螺旋叶片进入到防护筒内，避免螺旋叶片伤人
。
[0024]优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁为异极磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁的位置相互对应设置，此设计可利用磁铁之间的吸引力，控制锁定杆移动
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026](1)
该可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，设置有主杆和副杆，利用转盘的转动，控制凸杆在连接杆内滑动，实现连接杆带动主杆往复移动，并在主杆后移时，利用凸板对延伸杆的推动，使得副杆同步移动，驱动定位板向接近带钢的位置移动，在向后移动一段距离后，定位板将带钢夹紧，此时配合第二弹簧的使用，将定位杆卡到副杆的
通孔内，将副杆位置锁定，从而稳固定位板对带钢的固定，此时可对带钢进行定位，保证带钢在2组轧辊之间中部的位置移动，使其两侧碾压力相同；
[0027](2)
该可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，设置有定位板，在向后移动一段距离后，定位板将带钢夹紧，主杆前移时，可同步的驱动夹紧的带钢移动，对带钢进行自动输送上料，使其顺利通过轧辊，在向前输送一段距离后，第一磁铁和第二磁铁位置对应，异极磁铁相互吸引，将锁定杆移出通孔，配合第一弹簧的复位回弹，控制移动杆带动副杆复位移动，带动定位板向远离带钢的方向移动，解除对带钢的锁定，利用此设计依次往复的实现带钢的定位和自动上料，操作便捷；
[0028](3)
该可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，设置有防护筒，利用防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机架
(1)
，所述冷轧机架
(1)
前方的左右两侧均安装有轧辊
(2)
，且所述冷轧机架
(1)
前端的上侧转动连接有抵压轮
(10)
；其特征在于：还包括：进料座
(3)
，安装在所述冷轧机架
(1)
的后上方，且所述进料座
(3)
的内侧对称安装有2个限位座
(4)
；电机
(5)
，安装在所述进料座
(3)
的内部，且所述电机
(5)
的输出端连接有转杆
(6)
，并且所述转杆
(6)
和所述进料座
(3)
的侧壁转动连接，所述转杆
(6)
伸出所述进料座
(3)
内部的端部安装有转盘
(7)
，且所述转盘
(7)
外侧接近边缘处连接有凸杆
(8)
；滑槽
(14)
，开设在所述进料座
(3)
的左右两侧，且所述滑槽
(14)
的内侧滑动连接有主杆
(11)
，并且所述主杆
(11)
的上下两端均连接有限位杆
(12)
，右方位置的所述主杆
(11)
的端部安装有连接杆
(9)
，且所述连接杆
(9)
的后端贯穿有所述凸杆
(8)
；限位槽
(13)
，开设在所述滑槽
(14)
的上下两侧面内，且所述限位槽
(13)
的内侧贯穿有所述限位杆
(12)
；副杆
(20)
，套设在所述主杆
(11)
的外侧，且所述副杆
(20)
的内部连接有移动杆
(16)
，并且所述移动杆
(16)
伸入所述主杆
(11)
内部的一端通过第一弹簧
(15)
与所述主杆
(11)
弹性连接，所述副杆
(20)
的端部安装有定位板
(17)
；通孔
(18)
，开设在所述副杆
(20)
的下侧面，且所述副杆
(20)
的上侧面连接有延伸杆
(19)
；连接架
(24)
，左右两端部分别与对称分布的所述主杆
(11)
的外端部连接；第二磁铁
(28)
，安装在所述进料座
(3)
内部的下侧面，且所述进料座
(3)
内部的侧壁上安装有凸板
(29)。2.
根据权利要求1所述的一种可以方便原料定位且可以自动上料的螺旋叶片冷轧机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚如海，卫江鸣，朱茂其，夏国富，
申请(专利权)人：镇江宇诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：