液压隔膜式计量泵制造技术

一种液压隔膜式计量泵，包括：缸体，依次设置驱动组件

【技术实现步骤摘要】
液压隔膜式计量泵、智能撬装注剂装置及其流量调节方法


[0001]本专利技术涉及计量泵
，尤其涉及一种液压隔膜式计量泵
、
智能撬装注剂装置及其流量调节方法
。

技术介绍

[0002]计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量
。
使用计量泵可以同时完成输送
、
计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程
。
使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合
。
由于其自身的突出优点，计量泵如今已被广泛地应用于石油化工
、
制药
、
食品等各工业领域中
。
计量泵一般包括蜗轮蜗杆驱动机构
、
偏心回转机构
、
柱塞往复机构和隔膜泵头机构，通过蜗轮蜗杆驱动机构带动偏心回转机构，偏心回转机构的偏心轮带动柱塞往复机构中的柱塞进行往复运动，柱塞带动隔膜泵头机构的隔膜变形，隔膜的变形会改变泵腔容积，从而达到输送介质的目的
。
[0003]但是，传统柱塞式隔膜计量泵存在如下明显缺陷：第一
、
柱塞与泵体间多以填料密封，使用一段时间后不可避免地填料会磨损而产生泄露问题，柱塞也容易产生磨损
。
第二
、
调节偏心轮的调节组件在长期的使用过程中会发生磨损，导致偏心轮的偏心距离与旋钮上的刻度不相等，进而造成计量泵的实际流量与预设流量不一致，使得生产出现差错，实用性较低
。
第三
、
隔膜在使用过程中容易产生变形，变形会随着时间越来越大，逐步影响隔膜前后移动的距离和移动量的变化，从而影响吸入介质所需的负压压差，变形越大压差越小，介质的吸入性能就越差，无法提供足够的负压，就无法正常吸入介质，就无法正常输送介质
。
[0004]故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本专利技术液压隔膜式计量泵
、
智能撬装注剂装置及其流量调节方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的是针对现有技术中，传统柱塞式隔膜计量泵的柱塞与泵体间多以填料密封，使用一段时间后不可避免地填料会磨损而产生泄露问题，以及调节偏心轮的调节组件在长期的使用过程中会发生磨损，导致偏心轮的偏心距离与旋钮上的刻度不相等，进而造成计量泵的实际流量与预设流量不一致，同时隔膜在使用过程中也容易产生变形，影响吸入介质所需的负压压差，导致无法正常吸入介质等缺陷提供一种液压隔膜式计量泵
。
[0006]本专利技术的第二目的是针对现有技术中，传统柱塞式隔膜计量泵的柱塞与泵体间多以填料密封，使用一段时间后不可避免地填料会磨损而产生泄露问题，以及调节偏心轮的调节组件在长期的使用过程中会发生磨损，导致偏心轮的偏心距离与旋钮上的刻度不相等，进而造成计量泵的实际流量与预设流量不一致，同时隔膜在使用过程中也容易产生变形，影响吸入介质所需的负压压差，导致无法正常吸入介质等缺陷提供一种液压隔膜式计量泵的流量调节方法
。
[0007]本专利技术的第三目的是针对现有技术中，传统柱塞式隔膜计量泵的柱塞与泵体间多
以填料密封，使用一段时间后不可避免地填料会磨损而产生泄露问题，以及调节偏心轮的调节组件在长期的使用过程中会发生磨损，导致偏心轮的偏心距离与旋钮上的刻度不相等，进而造成计量泵的实际流量与预设流量不一致，同时隔膜在使用过程中也容易产生变形，影响吸入介质所需的负压压差，导致无法正常吸入介质等缺陷提供一种具有所述液压隔膜式计量泵的智能撬装注剂装置
。
[0008]为实现本专利技术之第一目的，本专利技术提供一种液压隔膜式计量泵，所述液压隔膜式计量泵，包括：
[0009]缸体，所述缸体内依次设置驱动组件的第一安装腔
、
柱塞的第二安装腔
、
流量调节组件的第三安装腔，以及安全阀的第四安装腔；
[0010]电机，所述电机的电机轴通过联轴器与驱动组件的蜗杆轴相连，所述蜗杆轴带动驱动组件的涡轮作回转运动，与所述涡轮一体设置的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递至柱塞；
[0011]柱塞，所述柱塞的外径与所述缸体的内径配合设置，并与所述连杆异于偏心轮的一端相连，进而在连杆的作用下作往复运动；
[0012]流量调节组件，所述流量调节组件设置在缸体的第三安装腔，所述流量调节组件的调节端设置在第三安装腔异于柱塞的端部，所述流量调节组件的流量控制杆一端活动设置在柱塞内，另一端抵设于调节端，所述流量控制杆在调节端的作用下进行移动，进而控制柱塞上径向设置在的旁路孔之开合程度；
[0013]安全阀，所述安全阀设置在缸体的第四安装腔内，并在超压状态下可使释放的压力油通过内部油路传输回油箱；
[0014]泵头，所述泵头设置在所述缸体上，并在所述泵头上分别设置进口单向阀和出口单向阀；
[0015]隔膜，所述隔膜设置在所述泵头与所述缸体之间，所述隔膜与所述泵头之间形成介质腔，所述隔膜与所述缸体之间形成液压腔，所述介质腔与所述进口单向阀和出口单向阀连通
。
[0016]可选地，所述柱塞为不等径空心柱塞
。
[0017]可选地，所述柱塞与所述流量控制杆连接一端的外径大于所述柱塞与所述连杆连接一端的外径
。
[0018]可选地，所述流量控制杆一端活动设置在所述柱塞内，并可控制柱塞上径向设置在的旁路孔之开合程度
。
[0019]可选地，液压油密封设置在缸体的活塞腔处
。
[0020]可选地，所述柱塞以固定的行程作往复运动，在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，均能使活塞腔和油箱短时间接通，在短时间接通的时间段空气或蒸汽从液压系统排出，失去的液压油被补充
。
[0021]可选地，在对所述流量调节组件的调节端进行旋钮调节时，便可移动所述流量控制杆，使得所述柱塞上径向设置的旁通孔能在整个柱塞行程所预设的百分比位置关闭，以实现所述液压隔膜式计量泵的流量调节范围为0～
100
％
。
[0022]为实现本专利技术之第二目的，本专利技术提供一种液压隔膜式计量泵的流量调节方法，所述液压隔膜式计量泵的流量调节方法，包括：
[0023]执行步骤
S1
：当所述流量控制杆调到
100
％流量，旁通孔将在柱塞的每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程旁通孔立即关闭，使整个柱塞位移推动的液压油全部施加在弹性隔膜上；
[0024]执行步骤
S2
：当所述流量控制杆调到
50
％流量，旁通孔将在柱塞的吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，柱塞推动的液压油将在第一个
50
％行程通过柱塞径向打开的旁通孔从柱塞中心孔旁路到油箱中，之后旁通孔被流量控制杆关闭，余下的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压隔膜式计量泵，其特征在于，所述液压隔膜式计量泵，包括：缸体，所述缸体内依次设置驱动组件的第一安装腔
、
柱塞的第二安装腔
、
流量调节组件的第三安装腔，以及安全阀的第四安装腔；电机，所述电机的电机轴通过联轴器与驱动组件的蜗杆轴相连，所述蜗杆轴带动驱动组件的涡轮作回转运动，与所述涡轮一体设置的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递至柱塞；柱塞，所述柱塞的外径与所述缸体的内径配合设置，并与所述连杆异于偏心轮的一端相连，进而在连杆的作用下作往复运动；流量调节组件，所述流量调节组件设置在缸体的第三安装腔，所述流量调节组件的调节端设置在第三安装腔异于柱塞的端部，所述流量调节组件的流量控制杆一端活动设置在柱塞内，另一端抵设于调节端，所述流量控制杆在调节端的作用下进行移动，进而控制柱塞上径向设置在的旁路孔之开合程度；安全阀，所述安全阀设置在缸体的第四安装腔内，并在超压状态下可使释放的压力油通过内部油路传输回油箱；泵头，所述泵头设置在所述缸体上，并在所述泵头上分别设置进口单向阀和出口单向阀；隔膜，所述隔膜设置在所述泵头与所述缸体之间，所述隔膜与所述泵头之间形成介质腔，所述隔膜与所述缸体之间形成液压腔，所述介质腔与所述进口单向阀和出口单向阀连通
。2.
如权利要求1所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，所述柱塞为不等径空心柱塞
。3.
如权利要求2所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，所述柱塞与所述流量控制杆连接一端的外径大于所述柱塞与所述连杆连接一端的外径
。4.
如权利要求1所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，所述流量控制杆一端活动设置在所述柱塞内，并可控制柱塞上径向设置在的旁路孔之开合程度
。5.
如权利要求1所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，液压油密封设置在缸体的活塞腔处
。6.
如权利要求5所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，所述柱塞以固定的行程作往复运动，在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，均能使活塞腔和油箱短时间接通，在短时间接通的时间段空气或蒸汽从液压系统排出，失去的液压油被补充
。7.
如权利要求1所述液压隔膜式计量泵，其特征在于，在对所述流量调节组件的调节端进行旋钮调节时，便可移动所述流量控制杆，使得所述柱塞上径向设置的旁通孔能在整个柱塞行程所预设的百分比位置关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：成都鑫博奥油气工程技术服务有限公司，
类型：发明
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