本实用新型专利技术公开了撬装消泡剂连续一体化加药装置，包括底座，所述底座上端面的中部固定连接有第一支撑架，所述底座上表面的前端固定连接有第二支撑架，所述底座上表面的后端均固定连接有两个第三支撑架，所述第二支撑架的上端面固定连接有齿轮油泵，所述第一支撑架的上端面固定连接有溶液罐，所述齿轮油泵的输出端固定连接有进液管，所述进液管的后端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，所述溶液罐上端面的中心处固定连接有安装壳，所述安装壳内部的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部固定连接有搅拌器。本实用新型专利技术公开了撬装消泡剂连续一体化加药装置，该装置运行稳定、操作方便、结构合理、实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
撬装消泡剂连续一体化加药装置
[0001]本技术涉及撬装消泡剂加注装置
，尤其涉及撬装消泡剂连续一体化加药装置。
技术介绍
[0002]撬装消泡剂加注装置，其中撬装是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。所谓撬装是由设备的移动、就位使用撬杠就可方便地进行，撬装消泡剂加注装置应用于流体加注消泡剂，目前,在向输送石油天然气的管道中添加消泡剂的时候,所采用的方法是,先将固体消泡剂溶解于某种溶剂中,再用高压泵将溶解有消泡剂的溶液打入管道,这种工艺不仅所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大,而且选用溶剂种类的不同也会影响消泡剂的消泡效率,难以发挥固体消泡剂的最大消泡能力,这些都制约着生产效率的提高。
[0003]现有专利(公开号为：CN212644264U)公开了一种撬装消泡剂加注装置，包括横管，所述横管的底部左右两侧均固定连接有底座，所述横管的内壁上下均固定连接有斜板，所述横管的顶部连通有下料机构。该撬装消泡剂加注装置，结构简单，其具体有益效果如下，通过横管、斜板、橡胶管、伺服电机、圆杆、皮带和漏斗之间的配合，使得该撬装消泡剂加注装置不需要对流体进行控制，在流体运动的过程完成消泡剂的添加和混合，因此整体作业时间更短，效率更高，减少时间的浪费，通过盖体、螺栓、挡板、弹簧、第一把手和卡杆之间的配合，使得漏斗的密封性得到了保证，防止外界杂质进入消泡剂的内部，并且方便作业人员开启漏斗，对其内部部件进行维修，但是该装置消泡剂供给无法做到稳定可靠，针对上述问题，本实用提出了撬装消泡剂连续一体化加药装置来方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：撬装消泡剂连续一体化加药装置，包括底座，所述底座上端面的中部固定连接有第一支撑架，所述底座上表面的前端固定连接有第二支撑架，所述底座上表面的后端均固定连接有两个第三支撑架，所述第二支撑架的上端面固定连接有齿轮油泵，所述第一支撑架的上端面固定连接有溶液罐，所述齿轮油泵的输出端固定连接有进液管，所述进液管的后端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，所述溶液罐上端面的中心处固定连接有安装壳，所述安装壳内部的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部固定连接有搅拌器；
[0006]所述第三支撑架的上端面均固定连接有计量泵，所述计量泵的吸液口固定连接有导出管，所述导出管的前端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，所述计量泵的出液口均设置有U型管，所述U型管的侧壁设置有连通管，所述连通管的管身均设置有两个安全阀，所述连通管上端的侧壁设置有回流管，所述回流管的前端贯穿溶液罐的侧壁至溶液罐的内部，
所述U型管后端侧壁的上部设置有缓冲罐，所述缓冲罐的上端设置有压力表，所述U型管后端的侧壁通过管道与连通管贯通连接，靠近所述缓冲罐前端的管身设置有手动泄压阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述溶液罐的内壁设置有防腐层，所述防腐层的外壁设置有防锈层，所述溶液罐内部的下端开设有排污管，所述排污管下端的侧壁设置有第五阀门。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述U型管的管身均设置有两个第三阀门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述齿轮油泵的吸油口通过螺纹连接有连接管，所述连接管和齿轮油泵吸油口的外壁均通过螺纹连接套设有固定环，所述连接管的内壁设置有过滤网。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述U型管后端的侧壁通过管道连接有多个出液管，所述出液管的管身设置有第四阀门。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述进液管前端管身的侧壁设置有第一阀门。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导出管靠近溶液罐的一侧设置有第二阀门，所述导出管靠近计量泵的一侧设置有过滤器。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底座上表面的前端固定连接有扶梯，所述底座上表面的中部设置有控制盒，所述底座的下端面固定连接有减震板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过设置有齿轮油泵可以使消泡剂快速均匀的进入溶液罐内部，通过电机带动搅拌机进行搅拌，可以使消泡剂被均匀的搅拌，通过计量泵可以使该装置做到精准消泡，不会对消泡剂造成浪费，从而节约了成本，同时设置有安全阀、回流管、手动泄压阀、缓冲罐和压力表，从而保障了计量泵的稳定工作，提高了该加药装置长久稳定的运行，为工作人员减轻了负担。
[0023]2、本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过在溶液罐的内部设置有防腐层和防锈层，可以提高溶液罐溶液罐的使用寿命，同时在溶液罐长时间的使用中，也不会对溶液管内部的消泡剂造成质量影响。
[0024]3、本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置，相比现有的加药装置，通过在连接管内部设置有过滤网，可以对消泡剂进行初步的杂质过滤，通过螺纹使连接管与齿轮油泵的进液口进行螺纹连接可以方便工作人员对连接管进行拆卸，也方便了对连接管内部的过滤网进行清洗工作，同时设置有固定环，保障了连接管与齿轮油泵进液口的紧密连接，为工作人员减轻了负担。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置的正剖图；
[0026]图2为本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置的俯视图；
[0027]图3为本技术提出的撬装消泡剂连续一体化加药装置连接管和固定环的轴测图；
[0028]图4为图1中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；5、齿轮油泵；6、溶液罐；7、安装壳；8、电机；9、搅拌器；10、排污管；11、防腐层；12、防锈层；13、计量泵；14、导出管；15、过滤器；16、U型管；17、缓冲罐；18、手动泄压阀；19、连通管；20、安全阀；21、回流管；22、进液管；23、连接管；24、固定环；25、过滤网；26、减震板；27、扶梯；28、控制盒；29、出液管；30、第一阀门；31、第二阀门；32、第三阀门；33、第四阀门；34、第五阀门；35、压力表。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.撬装消泡剂连续一体化加药装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中部固定连接有第一支撑架(2)，所述底座(1)上表面的前端固定连接有第二支撑架(3)，所述底座(1)上表面的后端均固定连接有两个第三支撑架(4)，所述第二支撑架(3)的上端面固定连接有齿轮油泵(5)，所述第一支撑架(2)的上端面固定连接有溶液罐(6)，所述齿轮油泵(5)的输出端固定连接有进液管(22)，所述进液管(22)的后端贯穿溶液罐(6)的侧壁至溶液罐(6)的内部，所述溶液罐(6)上端面的中心处固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)内部的顶面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿溶液罐(6)的侧壁至溶液罐(6)的内部固定连接有搅拌器(9)；所述第三支撑架(4)的上端面均固定连接有计量泵(13)，所述计量泵(13)的吸液口固定连接有导出管(14)，所述导出管(14)的前端贯穿溶液罐(6)的侧壁至溶液罐(6)的内部，所述计量泵(13)的出液口均设置有U型管(16)，所述U型管(16)的侧壁设置有连通管(19)，所述连通管(19)的管身均设置有两个安全阀(20)，所述连通管(19)上端的侧壁设置有回流管(21)，所述回流管(21)的前端贯穿溶液罐(6)的侧壁至溶液罐(6)的内部，所述U型管(16)后端侧壁的上部设置有缓冲罐(17)，所述缓冲罐(17)的上端设置有压力表(35)，所述U型管(16)后端的侧壁通过管道与连通管(19)贯通连接，靠近所述缓冲罐(17)前端的管身设置有手动泄压阀(18)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中野，
申请(专利权)人：成都鑫博奥油气工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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