一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统和方法，涉及玻璃制造技术领域；该系统包括：控制模块

【技术实现步骤摘要】
一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统和方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，具体涉及一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统和方法
。

技术介绍

[0002]在
TFT
‑
LCD
基板玻璃生产中，玻璃窑炉需要通过对电极加电对窑炉内部的玻璃液进行加热，长期运行后电极会被逐渐侵蚀，所以需要将电极设计成一个独立结构
。
所以电极和池壁之间会留有缝隙，随温度的上升，玻璃液的粘度降低，会有从缝隙间流出的可能，从而造成电极损坏，因此需要对该缝隙进行降温
。
而目前做法是通过离心风机将外部空气或空调风吸入，通过鸭嘴状风箱进行降温
。
但是由于空调设备
、
离心机和鸭嘴箱无法对温度进行随时测量，也无法判断温度是否合格，所以当缝隙间温度过高时也无法立刻做出处理，从而造成严重损失
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决空调设备
、
离心机和鸭嘴箱无法对温度进行随时测量，也无法判断温度是否合格的问题，而提出一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统和方法
。
[0004]在本专利技术实施的第一方面，首先提出一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统，包括：控制模块
、
执行模块
、
统计模块
、
测量模块；其中：
[0005]所述控制模块，用于向所述执行模块发送启动目标设备的启动信号；
[0006]所述执行模块，根据所述启动信号启动所述目标设备；所述目标设备会产生高压空气，并调整所述高压空气风量和风速的大小；
[0007]所述统计模块，用于统计环形风管的目标数据；所述目标数据为所述高压空气经过环形风管时所述统计模块采集的环形风管的环境数据；
[0008]所述测量模块，用于测量预设位置的目标温度；
[0009]所述控制模块，还用于获取所述目标数据和所述目标温度，若额定温度和所述目标温度的温度差不在预设范围，则根据所述目标数据计算出预计温度，则通过所述温度差和所述预计温度计算出所述目标设备的参数值，将所述参数值发送到所述目标设备改变所述高压空气的风量和风速，使得所述额定温度和所述目标温度的温度差在预设范围；所述额定温度是预先设置的预设位置的工作温度
。
[0010]在本专利技术实施的第二方面，提供了一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的方法，所述方法应用于控制模块，所述方法包括：
[0011]向所述执行模块发送启动目标设备的启动信号；以使得所述执行模块，根据所述启动信号启动所述目标设备产生高压空气，所述高压空气通过管道经过统计模块后进入环形风管排出；所述目标设备会产生高压空气，并调整所述高压空气风量和风速的大小；
[0012]获取所述高压空气经过统计模块时记录的目标数据；所述目标数据为所述高压空气经过环形风管时所述统计模块采集的环形风管的环境数据；
[0013]获取测量模块记录所述预设位置的温度，记录为目标温度；
[0014]若额定温度和所述目标温度的温度差不在预设范围，则根据所述目标数据计算出预计温度，并通过所述温度差和所述预计温度得到所述目标设备的参数值；所述额定温度是预先设置的预设位置的工作温度；
[0015]将所述参数值发送到所述目标设备；以使所述目标设备改变所述高压空气的风量和风速，使得所述额定温度和所述目标温度的温度差在预设范围
。
[0016]可选的，所述目标设备包括空压机和控制器；所述参数值是指所述空压机的运行功率和所述控制器的开合度；所述环境数据是指风速
、
风度
、
压强和湿度；所述环形管道为一根中空的风管，管壁上有若干贯穿的孔洞
。
[0017]可选的，根据所述目标数据计算出预计温度具体为：
[0018]根据公式求解预设温度；
[0019]其中，
a、b
分别为对气体压力和体积校正的相关常量，称为范德华常量，
k
表示玻尔兹曼常量，
T
表示预计温度，
R
表示气体常数，
p
是指压强
。
[0020]可选的，获取测量模块记录所述预设位置的温度，记录为目标温度之后，所述方法还包括：
[0021]一直获取所述目标温度，得到以时间为
x
轴，所述目标温度为
y
轴的二维图形，通过最小二乘法将所述二维图形曲线化，并求出曲线方程；通过所述曲线方程获得所述预设位置的温度超过所述额定温度时的时间点，将所述时间点记录为警戒时刻，并获取当前时间到所述警戒时刻的时间间隔；
[0022]根据所述警戒时刻和所述时间间隔更改所述目标设备的参数值
。
[0023]可选的，根据所述警戒时刻和所述时间间隔更改所述目标设备的参数值包括：
[0024]若检测到所述警戒时刻存在，且所述时间间隔大于控温时间，则发送信号给所述目标设备，直到所述警戒时刻消失；所述控温时间是指所述目标设备产生的高压空气到所述环形管道喷出所需要的时间
。
[0025]可选的，根据所述警戒时刻和所述时间间隔更改所述目标设备的参数值，还包括：
[0026]若检测到所述警戒时刻，且所述时间间隔小于控温时间，则立刻发出警报声，并启动应急处理；所述应急处理是指将所述空压机的功率和所述控制器的开合度都调整到最大；
[0027]直到检测到所述时间间隔大于所述控温时间，则取消所述应急处理
。
[0028]可选的，若所述温度差不在预设范围，则通过所述温度差和所述预计温度计算出所述目标设备的参数值，包括：
[0029]通过所述温度差和所述预计温度计算出所述目标设备的参数值，将所述参数值发送至所述目标设备；所述目标设备通过所述参数值产生新的高压空气；
[0030]再次获得所述预计温度和所述目标温度，重复以上操作，至所述额定温度和所述目标温度的温度差在预设范围
。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]本专利技术提出了一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统，包括控制模块
、
执行模块和统计模块，控制模块，用于向执行模块发送启动目标设备的启动信号；执行模块，根据启
动信号启动目标设备；目标设备会产生高压空气，并调整高压空气风量和风速的大小；统计模块，用于统计环形风管的目标数据；目标数据为高压空气经过环形风管时统计模块采集的环形风管的环境数据；测量模块，用于测量预设位置的目标温度；控制模块，还用于获取目标数据和目标温度，若额定温度和目标温度的温度差不在预设范围，则根据目标数据计算出预计温度，则通过温度差和预计温度计算出目标设备的参数值，将参数值发送到目标设备改变高压空气的风量和风速，使得额定温度和目标温度的温度差在预设范围，从而使窑炉电极间隙温度稳定，减少可能造成的设备损坏或生产效率下降
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的系统，其特征在于，系统包括
:
控制模块
、
执行模块
、
统计模块和测量模块；其中：所述控制模块，用于向所述执行模块发送启动目标设备的启动信号；所述执行模块，根据所述启动信号启动所述目标设备；所述目标设备会产生高压空气，并调整所述高压空气风量和风速的大小；所述统计模块，用于统计环形风管的目标数据；所述目标数据为所述高压空气经过环形风管时所述统计模块采集的环形风管的环境数据；所述测量模块，用于测量预设位置的目标温度；所述控制模块，还用于获取所述目标数据和所述目标温度，若额定温度和所述目标温度的温度差不在预设范围，则根据所述目标数据计算出预计温度，则通过所述温度差和所述预计温度计算出所述目标设备的参数值，将所述参数值发送到所述目标设备改变所述高压空气的风量和风速，使得所述额定温度和所述目标温度的温度差在预设范围；所述额定温度是预先设置的预设位置的工作温度
。2.
一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的方法，其特征在于，方法应用于控制模块，所述方法包括：向所述执行模块发送启动目标设备的启动信号；以使得所述执行模块，根据所述启动信号启动所述目标设备产生高压空气，所述高压空气通过管道经过统计模块后进入环形风管排出；所述目标设备会产生高压空气，并调整所述高压空气风量和风速的大小；获取所述高压空气经过统计模块时记录的目标数据；所述目标数据为所述高压空气经过环形风管时所述统计模块采集的环形风管的环境数据；获取测量模块记录预设位置的温度，记录为目标温度；若额定温度和所述目标温度的温度差不在预设范围，则根据所述目标数据计算出预计温度，并通过所述温度差和所述预计温度得到所述目标设备的参数值；所述额定温度是预先设置的预设位置的工作温度；将所述参数值发送到所述目标设备；以使所述目标设备改变所述高压空气的风量和风速，使得所述额定温度和所述目标温度的温度差在预设范围
。3.
根据权利要求2所述的一种控制玻璃窑炉电极间隙温度的方法，其特征在于，所述目标设备包括空压机和控制器；所述参数值是指所述空压机的运行功率和所述控制器的开合度；所述环境数据是指风速
、
风量和压强；所述环形管道为一根中空的风管，管壁上有若干贯穿的孔洞
。4.
根据权利要求3所述的一种控制玻璃窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赫，胡神明，李龙，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：