一种混凝土粗骨料的形貌优化装置及其使用方法制造方法及图纸

一种混凝土粗骨料的形貌优化装置及其使用方法，磨削筛分装置包括转动设置的第一筒体，第一筒体的一端设置进料口

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粗骨料的形貌优化装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于混凝土粗骨料处理
，具体涉及一种混凝土粗骨料的形貌优化装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]粗骨料颗粒的形貌对混凝土的性能具有重要的影响，随着科学技术的发展，对粗骨料颗粒的形貌也提出更高的要求，粗骨料颗粒越接近球形，对混凝土性能越好
。
目前我国混凝土的粗骨料采用山石和卵石破碎加工得到，粗骨料颗粒的破碎面粗糙
、
多棱角，比表面积较大
。
新的标准将粗骨料的颗粒粒形按照形貌分为球形
、
不规则形
、
带棱角的球形等
。
其中球形为最理想形状，实际生产中基本不存在；多数颗粒为带棱角的球形，如果不考虑其棱角也接近球形；不规则形的粗骨料颗粒分为针状和片状两种，对混凝土的施工性能和使用性能影响较大
。
在新的标准中，粗骨料中凡颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级平均粒径的
2.4
倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径
0.4
倍者为片状颗粒
。
在混凝土生产中，不规则形的粗骨料颗粒不能超过
15
％，但在实际的粗骨料生产中，由于生产工艺不同，其比例会超过规定指标
(
小于
15
％
)
的要求
。

技术实现思路

[0003]为解决上述粗骨料颗粒粒形存在的问题，本专利技术提供一种混凝土粗骨料的形貌优化装置及其使用方法，对粗骨料颗粒的粒形进行优化，将带棱角的球形颗粒的棱角进行有效磨削，使颗粒形状接近球形；将不规则形的片状颗粒通过整形
、
筛分进行剔除，降低其在粗骨料中的比例，同时可以将粗骨料中的泥砂进行筛分；将不规则形的针状颗粒通过磨削
、
筛分与切削等方法，缩短针状颗粒的长径比，使其达到新标准的颗粒要求，降低其在粗骨料中的比例
。
[0004]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现
。
依据本专利技术提出的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，包括磨削筛分装置
、
筛分切削装置，磨削筛分装置包括转动设置的第一筒体，第一筒体的一端设置进料口
、
另一端设置卸料篦板
、
内部设置钢棒，第一筒体的壁体上设置多个篦孔区，篦孔区包括多个贯穿第一筒体壁体的篦孔，篦孔区域的外侧移动设置与第一筒体的外壁匹配的调节筛板，调节筛板上分布与篦孔一一对应的筛孔，篦孔
、
筛孔均为腰形孔；筛分切削装置包括转动设置的第二筒体，第二筒体的一端为与卸料篦板连接且用于承接卸料篦板卸出料的承接口
、
另一端为出料口，第二筒体的壁体上分布多个卡孔，所述第二筒体的外侧设置用于切削卡孔中粗骨料伸出部分的切削装置
。
通过磨削筛分装置，可对带棱角的球形颗粒进行磨削，并将部分针状颗粒的长度缩短，使其接近球形颗粒，并将片状颗粒及磨削的细小颗粒进行筛除；通过筛分切削装置，可使剩余的针状颗粒切削成符合标准的粗骨料颗粒，进一步减少针状颗粒的比例，优化粗骨料的形貌，获得高性能的粗骨料
。
[0005]进一步的，所述篦孔
、
筛孔的宽度均为其长度的
0.4
倍，便于筛出片状颗粒
。
[0006]进一步的，所述卸料篦板上分布多个卸料孔，钢棒的直径大于卸料孔的直径，钢棒采用内部填充橡胶的空心钢管制成，减轻钢棒的重量，减少对粗骨料的破坏，同时防止钢棒从卸料篦板中漏出
。
[0007]进一步的，所述第一筒体
、
第二筒体一端部的外壁均环绕固定设置齿轮
、
另一端部的外壁均环绕固定设置支撑辊槽，使第一筒体
、
第二筒体稳定转动
。
[0008]进一步的，每个所述篦孔区的周围分布多个螺纹盲孔，调节筛板上分布多个固定孔，调节筛板上的固定孔与螺纹盲孔调整对齐后拧入螺栓，该结构简单，易于调整操作
。
[0009]进一步的，所述第二筒体的出料端罩盖设置出料端盖，出料端盖的内壁与第二筒体的出料端外壁间隙配合，出料端盖的靠上位置设置出料口，使出料口保持在靠上位置，粗骨料经过一段时间优化后才能溢出出料口，保证优化的效果
。
[0010]进一步的，所述卡孔的径向形状为圆形
、
轴向形状为外小内大的倒梯形，卡孔靠外侧的直径为所优化的颗粒粒径的
0.8
倍，防止因卡孔长度过大而不易使针状颗粒伸出卡孔
。
[0011]进一步的，所述切削装置设置在第二筒体的底侧，充分利用针状颗粒的重力及离心力，使针状颗粒卡在卡孔中，方便施加切削力
。
[0012]进一步的，所述第二筒体的外侧设置转动支架，第二筒体外侧壁的第二齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机转轴连接，主动齿轮同时与转动支架上设置的内圈齿轮啮合，第二筒体的另一端部与转动支架转动连接，切削装置设置在转动支架的内侧，尽量避免在切削时，针状颗粒脱离卡孔
。
[0013]一种混凝土粗骨料的形貌优化装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]根据所优化粗骨料颗粒的粒径，调整调节筛板的位置并固定，然后选择对应规格的筛分切削装置，并与磨削筛分装置连接；
[0015]启动磨削筛分装置
、
筛分切削装置，使第一筒体
、
第二筒体转动；
[0016]从进料口投入待优化的粗骨料，带棱角的球形颗粒
、
部分针状颗粒在钢棒的磨削下，带棱角的球形颗粒优化为球形颗粒，部分针状颗粒长度缩短，片状颗粒及磨削掉的细小颗粒从篦孔
、
筛孔中筛除；
[0017]经过磨削筛分装置优化的粗骨料从卸料篦板中排出并输送至筛分切削装置，在筛分切削装置转动过程中，针状颗粒的端部卡入卡孔并且部分伸出卡孔，随着第二筒体的转动，针状颗粒伸出卡孔的部分靠近切削装置并被切除；
[0018]随着筛分切削装置的继续转动以及反转，被切削一端部的针状颗粒脱离卡孔，并随着筛分切削装置的转动，针状颗粒的另一端部卡入卡孔中，对另外一端部进行切削；
[0019]经过切削筛分装置充分优化后的粗骨料从出料口中溢出，得到形貌优化后的粗骨料
。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中磨削筛分装置的立体图；
[0022]图2为图1另一视角的立体图；
[0023]图3为图1的剖视图；
[0024]图4为图1中第一筒体的示意图；
[0025]图5为图1中调节筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：包括磨削筛分装置
、
筛分切削装置，磨削筛分装置包括转动设置的第一筒体，第一筒体的一端设置进料口
、
另一端设置卸料篦板
、
内部设置钢棒，第一筒体的壁体上设置多个篦孔区，篦孔区包括多个贯穿第一筒体壁体的篦孔，篦孔区域的外侧移动设置与第一筒体的外壁匹配的调节筛板，调节筛板上分布与篦孔一一对应的筛孔，篦孔
、
筛孔均为腰形孔；筛分切削装置包括转动设置的第二筒体，第二筒体的一端为与卸料篦板连接且用于承接卸料篦板卸出料的承接口
、
另一端为出料口，第二筒体的壁体上分布多个卡孔，所述第二筒体的外侧设置用于切削卡孔中粗骨料伸出部分的切削装置
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：所述篦孔
、
筛孔的宽度均为其长度的
0.4
倍
。3.
根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：所述卸料篦板上分布多个卸料孔，钢棒的直径大于卸料孔的直径，钢棒采用内部填充橡胶的空心钢管制成
。4.
根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：所述第一筒体
、
第二筒体一端部的外壁均环绕固定设置齿轮
、
另一端部的外壁均环绕固定设置支撑辊槽
。5.
根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：每个所述篦孔区的周围分布多个螺纹盲孔，调节筛板上分布多个固定孔，调节筛板上的固定孔与螺纹盲孔调整对齐后拧入螺栓
。6.
根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的形貌优化装置，其特征在于：所述第二筒体的出料端罩盖设置出料端盖，出料端盖的内壁与第二筒体的出料端外壁间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜留现，王光明，孙建刚，谢少伟，赵伟伟，张会群，李娜，
申请(专利权)人：汝阳县公路事业发展中心，
类型：发明
国别省市：