一种篮架固定件自动包装生产装置制造方法及图纸

本申请公开了一种篮架固定件自动包装生产装置，其包括包装机箱

【技术实现步骤摘要】
一种篮架固定件自动包装生产装置


[0001]本申请涉及体育器械生产的
，尤其是涉及一种篮架固定件自动包装生产装置
。

技术介绍

[0002]篮球架是篮球场地的必须设施，通常包括篮板与篮板支柱，架设于篮球场长度方向的两端中央位置
。
具有液压式
、
移动式
、
固定式以及吊式等多种，但不论哪种形式的篮球架，都需要保证其具有足够的强度以及刚度
。
[0003]对于一些小型家用
、
壁挂式的篮球架产品而言，在组装时需要使用到用于与墙壁进行连接的篮架固定件
。
参照图1，一种篮架固定件
01
整体呈狭长的三角形板状，篮架固定件
01
的三个角上均开设有安装孔
011。
[0004]在完成对篮架固定件的加工后，为了方便篮架固定件的运输，降低篮架固定件在运输销售过程中表面产生磨损
、
粘附灰尘的可能性，需要对篮架固定件进行单个覆膜包装
。
但是由于篮架的形状不规整，其包装过程需要全程依靠人工完成，自动化程度较低，导致生产工时延长
。

技术实现思路

[0005]为了实现对篮架固定件的连续化自动包装，本申请提供一种篮架固定件自动包装生产装置
。
[0006]本申请提供的一种篮架固定件自动包装生产装置采用如下的技术方案：一种篮架固定件自动包装生产装置，包括包装机箱
、
上料组件
、r/>覆膜组件
、
收边组件以及切分组件，所述上料组件设置于所述包装机箱的一侧，所述覆膜组件
、
收边组件以及切分组件沿着所述上料组件的上料方向依次设置于所述包装机箱上，所述上料组件包括上料传送带，所述上料传送带长度方向的一端与所述包装机箱连接，所述覆膜组件包括放卷辊，所述放卷辊转动设置于所述包装机箱上，所述放卷辊上卷设有包装膜，所述收边组件包括收卷板架
、
热压辊与两个收边板，两所述收边板沿着上料传送带的中心轴方向对称设置，所述收边板设置于所述放卷辊的下方，所述收边板靠近所述上料传送带的一端呈水平设置，两所述收边板另一端相互远离的一侧向下延伸设置，所述包装膜压设于所述收边板的下方，所述收卷板架设置于所述收边板远离所述上料传送带的一侧，所述收卷板架上沿着所述上料传送带的长度方向开设有收边槽，所述收卷板架靠近所述收边板的一侧开设有与所述收边槽连通的进膜口，所述收卷板架设置于所述包装膜的下方，所述包装膜宽度方向的两侧通过所述进膜口进入所述收边槽中，所述热压辊设置于所述收卷板架的底面上，所述热压辊沿着所述收边槽对称设置有若干个，所述切分组件包括波纹热压条以及锯齿切割刀，所述波纹热压条沿着与所述收边槽垂直的方向设置，所述锯齿切割刀沿着长度方向设置于所述波纹热压条上，所述包装机箱上设置有用于驱动所述波纹热压条移动的驱动件
。
[0007]通过采用上述技术方案，将篮架固定件逐一平放于上料传送带的顶面，篮架固定
件在上料传送带的带动下移动至收边板的下方
。
放卷辊上卷绕的包装膜同时经过收边板的下方并与篮架固定件接触
。
收边板向下延伸的边缘超出包装膜宽度方向的两侧并将包装膜的边缘下压
。
下压的包装膜两侧边缘通过收卷板架一端的进膜口进入收边槽中，热压辊将进入收边槽中的两个包装膜边缘热压在一起，包装膜被热压成筒状并将篮架固定件包裹在其中
。
筒状的包装膜移动至波纹热压板的下方，波纹热压板规律性地与包装膜接触，波纹热压条对包装膜分段热压，将单个的篮架固定件隔开，锯齿切割刀将热压在一起的部分切断，使包装膜分割成单个的包装
。
通过包装机箱
、
上料组件
、
覆膜组件
、
收边组件以及切分组件的相互配合，具有实现对篮架固定件的连续化自动包装的效果
。
[0008]可选的，所述上料组件还包括上料箱以及抵接柱，所述上料传送带设置于所述上料箱中，所述上料箱长度方向的一端与所述包装机箱连接，所述抵接柱在所述上料传送带的表面沿着长度方向等间距设置有若干个，所述上料箱的顶面沿长度方向开设有滑移槽，所述抵接柱通过所述滑移槽伸出所述上料箱
。
[0009]通过采用上述技术方案，在对篮架固定件进行上料时，将篮架固定件逐一放置于上料箱的顶面，抵接柱在上料传送带的驱动下推动单个的篮架固定件向着覆膜组件以及收边组件的方向移动，实现了对篮架固定件的等间距传送
。
由于若干篮架固定板之间保持等距，方便了后续操作中对包装的切分
。
[0010]可选的，所述包装机箱远离所述上料组件的一侧连接有出料传送带，所述出料传送带远离所述包装机箱的一端连接有出料斗
。
[0011]通过采用上述技术方案，出料传送带将完成包装的单个篮架固定件运出并经过出料斗进行出料操作
。
[0012]可选的，所述覆膜组件还包括第一张紧辊以及第二张紧辊，所述第一张紧辊以及所述第二张紧辊转动设置于所述包装机箱上且与所述放卷辊平行设置，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊在竖直方向上交错设置，所述包装膜依次绕过所述第一张紧辊以及所述第二张紧辊并延伸至所述收边板的下方
。
[0013]通过采用上述技术方案，第一张紧辊以及第二张紧辊对包装膜进行张紧，降低了包装膜在出料时发生断裂的可能性
。
[0014]可选的，所述收边组件还包括连接板
、
下压板
、
导向杆以及双向螺杆，所述连接板以及所述下压板均设置有两个且一一对应连接，所述连接板以及所述下压板均沿着收边槽的长度方向竖直设置，所述导向杆水平连接于所述包装机箱的竖直侧壁上，所述导向杆贯穿两所述连接板并与其滑动连接，所述双向螺杆的一端转动连接于所述包装机箱的竖直侧壁上，两所述连接板与所述双向螺杆上相反的两个螺纹段螺纹连接，两所述收边板与两所述下压板一一对应并连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，下压板对包装膜进行引导，将其引向收边板的下方
。
对于不同宽度的包装膜，需要根据实际生产需要对收边宽度进行调整，旋拧双向螺杆，两个连接板在双向螺杆的驱动下沿着导向杆的长度方向相互靠近或远离，实现了对收边板间距的调整
。
[0016]可选的，所述上料箱的顶面沿着长度方向连接有限位板，所述限位板在所述滑移槽的两侧各对称设置有一个
。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板对篮架固定件进行限位导向，降低了篮架固定件
在上料箱上移动时从其上掉落的可能性
。
[0018]可选的，所述包装机箱上设置有切分门架，所述驱动件包括转动板
、
切分电机以及切分轴，所述切分轴水平连接于所述转动板的中间位置，所述切分轴与所述切分门架转动连接，所述切分电机连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种篮架固定件自动包装生产装置，其特征在于：包括包装机箱
(1)、
上料组件
(2)、
覆膜组件
(3)、
收边组件
(4)
以及切分组件
(5)
，所述上料组件
(2)
设置于所述包装机箱
(1)
的一侧，所述覆膜组件
(3)、
收边组件
(4)
以及切分组件
(5)
沿着所述上料组件
(2)
的上料方向依次设置于所述包装机箱
(1)
上，所述上料组件
(2)
包括上料传送带
(22)
，所述上料传送带
(22)
长度方向的一端与所述包装机箱
(1)
连接，所述覆膜组件
(3)
包括放卷辊
(31)
，所述放卷辊
(31)
转动设置于所述包装机箱
(1)
上，所述放卷辊
(31)
上卷设有包装膜，所述收边组件
(4)
包括收卷板架
(46)、
热压辊
(48)
与两个收边板
(45)
，两所述收边板
(45)
沿着上料传送带
(22)
的中心轴方向对称设置，所述收边板
(45)
设置于所述放卷辊
(31)
的下方，所述收边板
(45)
靠近所述上料传送带
(22)
的一端呈水平设置，两所述收边板
(45)
另一端相互远离的一侧向下延伸设置，所述包装膜压设于所述收边板
(45)
的下方，所述收卷板架
(46)
设置于所述收边板
(45)
远离所述上料传送带
(22)
的一侧，所述收卷板架
(46)
上沿着所述上料传送带
(22)
的长度方向开设有收边槽
(7)
，所述收卷板架
(46)
靠近所述收边板
(45)
的一侧开设有与所述收边槽
(7)
连通的进膜口
(8)
，所述收卷板架
(46)
设置于所述包装膜的下方，所述包装膜宽度方向的两侧通过所述进膜口
(8)
进入所述收边槽
(7)
中，所述热压辊
(48)
设置于所述收卷板架
(46)
的底面上，所述热压辊
(48)
沿着所述收边槽
(7)
对称设置有若干个，所述切分组件
(5)
包括波纹热压条
(56)
以及锯齿切割刀
(57)
，所述波纹热压条
(56)
沿着与所述收边槽
(7)
垂直的方向设置，所述锯齿切割刀
(57)
沿着长度方向设置于所述波纹热压条
(56)
上，所述包装机箱
(1)
上设置有用于驱动所述波纹热压条
(56)
移动的驱动件
。2.
根据权利要求1所述的一种篮架固定件自动包装生产装置，其特征在于：所述上料组件
(2)
还包括上料箱
(21)
以及抵接柱
(23)
，所述上料传送带
(22)
设置于所述上料箱
(21)
中，所述上料箱
(21)
长度方向的一端与所述包装机箱
(1)
连接，所述抵接柱
(23)
在所述上料传送带
(22)
的表面沿着长度方向等间距设置有若干个，所述上料箱
(21)
的顶面沿长度方向开设有滑移槽
(25)
，所述抵接柱
(23)
通过所述滑移槽
(25)
伸出所述上料箱
(21)。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小龙，郭天明，
申请(专利权)人：利瑞宝运动器材吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：