一种建筑节能６５％的外墙外保温技术措施制造技术

本发明专利技术涉及建筑节能技术领域中一种建筑节能６５％的外墙外保温技术措施，本发明专利技术利用常规技术，采用加气混凝土作为保温材料，使外围护结构材料与保温材料一体化，克服了复合墙体保温系统热桥保温材料与基层热膨胀系数差异导致物理变形量过大造成的各种弊端；通过优化设计整合，使外围护结构热桥部位构造的技术措施合理化，可适用于全国各气候区的多种结构体系的新、扩建工程。根据各地采暖期有关技术参数，经计算均能达到建筑节能６５％的耗热量指标要求；根据加气混凝土的特性，将热桥部位保温层与混凝土一次浇灌成型，结合牢固，安全可靠，使本外墙外保温系统的耐久性与５０－７０年的建筑设计使用年限相匹配，外装不受限，工艺简单，造价低，易推广。

【技术实现步骤摘要】

建筑节能已有技术水平目前，我国的建筑节能工作正有计划地由北向南推进，先后颁布实施了《民用建筑 节能设计标准(采暖居住建筑部分)》、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、《夏热冬暖 地区居住建筑节能设计标准》、《外墙外保温工程技术规程》。近年来，在我国国家技术政策 和节能标准的推动下，外墙外保温技术迅速发展，国内加强了外墙外保温技术的研究开发 工作，涌现了多种不同材料、不同做法的外墙外保温技术，在一些省市的建筑工程中得到了 成功的应用。现在正在广泛应用的外墙外保温技术有《外墙外保温工程技术规程》推荐的 五种1、EPS板(聚苯乙烯泡沫板)薄抹灰外墙外保温系统以EPS板为保温材料，玻璃纤 维网增强聚合物砂浆抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘结方式固定，抹面层厚度小于6mm 的外墙外保温系统。2、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统以矿物胶凝材料和EPS颗 粒组成的保温浆料为保温材料并以现场抹灰方式固定在基层上，以抗裂砂浆玻纤网增强抹 面层和饰面层为保护层的外墙外保温系统。在此基础上又开发了适合于粘贴面砖饰面层的 外墙外保温系统。3、现浇混凝土复合无网EPS板外墙外保温系统用于现浇混凝土剪力墙 体系，以EPS板为保温材料，在现浇混凝土时将EPS板置于外模板内侧，保温材料与混凝土 基层一次浇筑成型的外墙外保温系统，以玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层。4、现浇 混凝土复合EPS钢丝架网板外墙外保温系统用于现浇混凝土剪力墙体系，以EPS单面钢丝 网架板为保温材料，在现场浇灌混凝土时将EPS单面钢丝网架板置于外模板内侧，保温材 料与混凝土基层一次浇筑成型，钢丝网架板表面抹水泥抗裂砂浆并可粘贴面砖的外墙外保 温系统。5、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统采用锚栓或预埋钢筋机械固定方 式，以腹丝非穿透型EPS钢丝网架板为保温材料，后锚固于基层墙体上，表面抹抗裂砂浆并 可粘贴面砖材料的外墙外保温系统。其他开发的保温系统有1、岩棉外墙外保温系统以 岩棉为主作为外墙外保温材料与混凝土一次浇筑成型或采取钢丝网架机械锚固件进行岩 棉板锚固，耐火等级高。2、硬泡聚氨脂外保温系统用聚氨脂发泡工艺将聚氨脂保温材料喷 涂于基层墙体上，聚氨脂保温材料面层用轻质找平材料进行找平，饰面层可采用涂料或面 砖等进行装饰。3、预制保温板和保温砌块外保温系统用工厂预制的保温挂板和轻质砂浆 预制的保温砌块与墙体复合形成保温系统。4、XPS板保温系统用XPS板代替EPS板形成的 外保温系统。5、……。以上这些外墙外保温技术都不尽完善，分别不同程度地存在着耐久 性差、安全性差、防火性差、抗震性差等缺陷，还存在外装受限、饰面层龟裂、空鼓、造价高等 问题；且这些节能保温材料多半是用高能材料换取的，如生产一吨EPS板需要两吨原油。但 最突出的问题是耐久性与建筑的使用年限不相匹配，一般建筑设计使用年限为50-70年， 《外墙外保温工程技术规程》要求在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用 年限应不少于25年，而EPS板材料的使用年限仅为15-20年；由于施工工艺要求的限制，建 筑投入使用后不宜整体更换外保温系统，且由于施工人员的技术水平与系统工程技术要求 不匹配造成的施工质量问题、建材市场混乱造成的保温材料质量问题、保温材料与基层热 膨胀系数不一致造成的物理变形量差异问题都会影响保温系统的使用年限，使原本使用年4限15-20年的外墙保温系统只能达到5-10年左右。国内首次以EPS板为保温材料运用到 建筑工程中到现在仅有5-6年的时间，在北方地区已有脱落的案例，对居民生活造成极大 的隐患，在经济上造成不可估量的损失，需要做进一步的技术改进。专利技术的目的克服上述正在广泛应用的复合墙体外保温系统的种种缺陷，采用利废节能材料加 气混凝土作为保温材料，使外墙外保温系统的耐久性与50-70年的建筑设计使用年限相匹 配，施工工艺常规化，降低外保温系统工程造价，以利于建筑节能65%的目标在全国范围内 早日广泛推广与应用。专利技术创造描述本专利采用利废节能材料加气混凝土作为保温材料，通过对热桥部位的构造进行 优化设计整合，使热桥部位构造的技术措施合理化，根据各级别加气混凝土的保温性能和 住宅建筑耗热量指标，经热工计算，均能满足住宅建筑节能65%的目标要求，可适用于抗震 设防烈度8度及8度以下各气候区的多种建筑结构体系的新建、扩建工程1、用于多层框架及高层外框内剪结构体系采用利废节能材料加气混凝土为保温 材料，经热工计算，取定外围护结构厚度和热桥部位保温层厚度，在现场浇灌混凝土时，将 加气混凝土保温层按设计厚度置于外模板内侧，加气混凝土保温层与混凝土基层一次浇灌 成型；或混凝土浇灌成型后将加气混凝土保温层粘贴在混凝土基层上；外围护结构仍用加 气混凝土填充的外墙外保温系统；2、用于6层及6层以下混合结构体系采用利废节能材料加气混凝土为外墙承 重材料，同时具备良好的保温性能，经热工计算，取定外围护结构厚度和热桥部位保温层厚 度，圈(过)梁、构造柱、梁垫等热桥部位的加气混凝土保温层与加气混凝土外围护结构同 时砌筑，在现场浇灌混凝土时，将模板置于加气混凝土保温层外侧，(先砌后浇)加气混凝 土与混凝土一次浇灌成型的外墙外保温系统。专利技术创造效果本专利技术利用常规技术，采用利废节能材料加气混凝土作为保温材料，通过优化设 计整合，使热桥部位构造的技术措施合理化，充分利用加气混凝土各个级别的保温性能，适 当调整加气混凝土的密度级别和保温厚度，可适用于全国各气候区，根据各气候区采暖期 有关技术参数，经计算均能达到住宅建筑节能65%的耗热量指标的要求；根据加气混凝土 的特性有效地排除了复合墙体保温系统在应用过程中的不利因素一、废料充分利用以 粉煤灰蒸压加气混凝土为例，生产加气混凝土的主要原料为工业废料粉煤灰，每立方加气 混凝土消耗粉煤灰0. 45吨，每平方竣工面积用加气混凝土 0. 3立方，消耗粉煤灰0. 135吨。 目前全国粉煤灰囤积量达20亿吨左右，2000年粉煤灰的排放量为1. 6亿吨，且每年以千万 吨的速度增加，冲灰水量和贮灰占地分别为10多亿吨和40多万亩，全国可采用本保温系统 的年竣工面积约4-6亿平方，可消耗粉煤灰5400-7200万吨，减少贮灰用地1. 44万亩，可取 代EPS板32万吨，节约原油64万吨。二、质轻加气混凝土质量为300-800KG/立方。三、 保温性好加气混凝土导热系数小于等于0. 10-0. 20ff/m · K。四、抗渗性好加气混凝土内 部为独立的封闭小孔，能有效的阻止水分扩散。五、耐火性好100mm厚的加气混凝土耐火 极限不低于4小时，达到国家一级耐火标准。六、隔声性好根据墙体厚度不同，隔声量为 30-52dB。七、材料质量有保障工业化程度高，产品质量有保障，尺寸精确，长宽高的误差不大于1. 0mm，砌筑砂浆厚度可控制在3-8mm，有效地降低灰缝对加气混凝土保温性能的不 利影响。八、施工质量易于控制施工工艺简便，避免了复合墙体因施工工艺复杂造成的工 程质量问题。九、安全性好热桥保温材料与外围护结构材料为相同的保温材料，克服了复 合墙体保温系统因热膨胀系数差别太大致使外装脱落危及人身安全的弊端。十、耐久性强 加气混凝土已有七十多年的应用时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利采用加气混凝土作为保温材料，通过对热桥部位的构造进行优化设计整合，使热桥部位构造的技术措施合理化，根据各级别加气混凝土的保温性能和住宅建筑耗热量指标，经热工计算，均能满足住宅建筑节能６５％的目标要求，可适用于抗震设防烈度８度及８度以下各气候区的多种建筑结构体系的新建、扩建工程；且在满足建筑结构设计规范要求的前提下，运用优化设计整合技术，使外框架柱内阳角最小化，用以提高室内平面利用率和改善室内观感效果的技术措施。用于多层框架及高层外框内剪结构体系：根据各气候区的耗热量指标，经计算取定加气混凝土外围护结构（１）的厚度；外围护结构（１）内侧与框架梁（４）内侧平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培高，
申请(专利权)人：宋培高，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]