磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池废料回收技术领域，具体为磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置及工艺，包括焙烧箱

【技术实现步骤摘要】
磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置及工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池废料回收
，具体为磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置及工艺
。

技术介绍

[0002]锂电池在新能源汽车的需求量越来越多，由于锂离子电池经过几百次的充放电过程，电池的比容量就会明显下降，电池就会报废，相应的报废的锂离子电池数量与相应生产过程中产生的正极片边角料也会逐年成倍增加
。
边角料与报废电池正极片中镍钴锰等重金属若不进行再次循环回收利用直接废弃将会造成严重的环境污染与资源浪费；
[0003]废旧锂电池的正极片边角废料一般通过拆解
、
焙烧
、
破碎
、
有机溶剂浸泡
、
筛分
、
酸浸之后，得到浸出液；其中，焙烧是废旧锂离子电池废料回收处理过程的必经程序，通过焙烧可将电池中的粘结剂以及电解液高温分解；
[0004]而经过焙烧的电池废料块表面温度较高，若直接进行破碎，在冷热气交互作用下，破碎辊表面易产生热气及水汽，由此，易造成后续碾压废料块时粘黏粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置，其特征在于：包括焙烧箱
(1)、
凹形结构的冷却框
(2)
及倾斜状的研磨框
(3)
，所述焙烧箱
(1)
设置在冷却框
(2)
上端处，且冷却框
(2)
设置在研磨框
(3)
较高的一端，所述焙烧箱
(1)
上端中心处设置有进料口
(101)
，所述冷却框
(2)
底部内壁与焙烧箱
(1)
对应处设置有矩形状的下料口
(201)
，且冷却框
(2)
内位于下料口
(201)
一侧处设置有限位长板
(4)
，所述限位长板
(4)
一端延伸至冷却框
(2)
外部，且限位长板
(4)
上端面靠近下料口
(201)
一端固定安装有凹形卡框
(5)
，所述限位长板
(4)
上端面中心处设置有双向驱动组件
(6)
，且双向驱动组件
(6)
的两端分别设置有置物网板
(7)
及辅助研磨机构
(8)
，所述置物网板
(7)
贯穿凹形卡框
(5)
并延伸至下料口
(201)
上端处，所述研磨框
(3)
底部四组边角处分别设置有支撑杆，且研磨框
(3)
内部中段处等距离设置有若干组研磨件
(9)
，所述研磨框
(3)
底部内壁靠近较低一端处内嵌设置有分料网板
(10)
；其中，所述双向驱动组件
(6)
包括双轴电机
(61)
，所述双轴电机
(61)
通过相适配的电机座固定在限位长板
(4)
上端面靠近中心处，所述双轴电机
(61)
两侧输出端分别固定连接有蜗杆
(62)
，一组所述蜗杆
(62)
前端面及另一组蜗杆
(62)
后端面处分别啮合有蜗轮
(63)
，且蜗轮
(63)
底部与限位长板
(4)
表面转动连接，每组所述蜗轮
(63)
远离蜗杆
(62)
的一侧面分别啮合有齿条
(64)
，且齿条
(64)
底部固定安装有滑条
(65)
，所述滑条
(65)
滑动连接在限位长板
(4)
上端面所开设的滑槽
(66)
处，其中一组所述齿条
(64)
一端与置物网板
(7)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置，其特征在于，另一组所述齿条
(64)
的一端铰接有连杆
(67)
，且连杆
(67)
远离齿条
(64)
的一端固定安装有套环一
(68)
，所述套环一
(68)
与辅助研磨机构
(8)
活动连接
。3.
根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置，其特征在于，每组所述辅助研磨机构
(8)
包括两组转片
(81)
，两组所述转片
(81)
对立面中段处分别铰接在限位长板
(4)
前后端处，两组所述转片
(81)
对立面之间靠近限位长板
(4)
上端处共同连接有长杆
(82)
，两组所述转片
(81)
远离对方的一侧面并位于限位长板
(4)
下端处分别转动连接有主动齿轮
(83)。4.
根据权利要求3所述的磷酸锰铁锂电池废料的焙烧细磨装置，其特征在于，相邻两组长杆
(82)
之间通过长条
(84)
连接，且长条
(84)
两端分别固定安装有套环二
(85)
，所述套环二
(85)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝军，朱建楠，徐厚宝，屈强，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：