一种具有自动清堵结构的制造技术

本发明专利技术涉及挤出机技术领域，公开了一种具有自动清堵结构的

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清堵结构的TPU材料挤出机


[0001]本专利技术涉及挤出机
，具体为一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机
。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，是起源于
18
世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等
。
常见的螺杆挤出机的为单螺杆挤出机以及输送段
、
混合段均为两根相互啮合的双螺杆挤出机
。
单螺杆挤出机依靠物料和机筒之间产生的摩擦力，使物料以充满螺槽的方式向前输送
。
双螺杆挤出机主要是在一个“∞”字形筒体内，双螺杆挤出机中物料是以非完全充满螺槽方式向前输送，有强制物料推向前进的作用
。
[0003]现有的挤出机中，如中国专利申请
CN110948818A
中，通过刮刀机构随时对单螺杆挤出机的出料端进行刮磨清洁，防止出料端被堵塞，在不需要刮磨时，将刮刀机构推出，使刮刀与出料端的内侧壁不接触，这样不影响挤出过程
。
[0004]但其中还存在如下问题：材料进入单螺杆传输后，在材料位于挤压口时，受到加热与单螺杆的推力，会将材料挤压进加工螺杆上，但材料源源不断地向挤压口输送时，热熔的材料与后续的未热熔的材料易混合在一起，造成挤压口的堵塞，需要等未热熔的材料热熔后才能将材料通过挤压口，降低了设备的工作效率，易导致设备产生运行故障
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，具备自动清堵保障装置的稳定运行等优点，解决了材料进入单螺杆传输后，在材料位于挤压口时，受到加热与单螺杆的推力，会将材料挤压进加工螺杆上，但材料源源不断地向挤压口输送时，热熔的材料与后续的未热熔的材料易混合在一起，造成挤压口的堵塞，需要等未热熔的材料热熔后才能将材料通过挤压口，降低了设备的工作效率，易导致设备产生运行故障的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，包括机体
、
设置在所述机体上的挤出机构
、
设置在所述挤出机构上的清堵机构，所述挤出机构包括挤出外模
、
挤出螺杆
、
挤出环，所述机体上固定安装有所述挤出外模，所述挤出外模内部为中空圆柱体，所述挤出外模的两端均为开放口，所述挤出外模内转动配合有所述挤出螺杆，所述挤出螺杆的尺寸与所述挤出外模内部的尺寸相适配，所述挤出螺杆中部设有未有螺纹的环口，所述挤出外模内固定安装有所述挤出环，所述挤出环套设在所述挤出螺杆上，所述挤出环位于所述挤出螺杆的未有螺纹的环口处；
[0007]所述清堵机构包括检测件
、
分隔件
、
清堵软杆，所述挤出外模上滑动配合有所述检测件，所述检测件贯穿所述挤出外模的壁面，所述检测件与所述挤出环相邻，所述挤出外模上滑动配合有所述分隔件，所述分隔件贯穿所述挤出外模的壁面，所述分隔件与所述检测件相邻，所述分隔件与所述挤出螺杆的未有螺纹的环口相对，所述挤出外模的上方设置有
所述清堵软杆，所述清堵软杆与所述挤出螺杆的未有螺纹的环口相对，所述清堵软杆贯穿所述挤出外模的壁面
。
[0008]优选地，所述挤出机构还包括挤出电机，所述机体上固定安装有所述挤出电机，所述挤出电机的轴延伸至所述挤出外模的内部，所述挤出电机的轴与所述挤出螺杆固定连接，所述机体上固定安装有加热器，所述加热器与所述挤出外模相抵，所述加热器对所述挤出外模内的材料进行加热
。
[0009]优选地，所述机体上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有漏斗，所述漏斗的底端贯穿所述挤出外模的壁面，所述漏斗与所述挤出外模的内部相通，所述支撑架上固定安装有进料电机，所述漏斗的顶端设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端与所述进料电机动力连接，所述漏斗内转动配合有搅拌输送件，所述搅拌输送件与所述漏斗的内部相适配，所述搅拌输送件与所述锥齿轮组的另一端动力连接
。
[0010]优选地，所述机体上固定安装有传输电机，所述机体上固定安装有传输管，所述传输管与所述挤出外模相通，所述传输管内部设有传输螺杆，所述传输电机与所述传输管内的传输螺杆动力连接，所述机体上固定安装有挤出头，所述挤出头与所述传输管相通
。
[0011]优选地，所述清堵机构还包括定位伸缩杆，所述检测件上固定安装有所述定位伸缩杆，所述定位伸缩杆位于所述挤出外模的外部，所述定位伸缩杆的伸杆与所述检测件相连，所述挤出外模上固定安装有检测器，所述检测器与所述定位伸缩杆的定杆相连，所述检测器的检测端与所述定位伸缩杆的伸杆相连，所述机体上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸杆与所述分隔件相连
。
[0012]优选地，所述挤出外模上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸杆朝向所述挤出外模上，所述液压杆的伸杆上固定安装有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的定杆与所述液压杆的伸杆相连，所述辅助伸缩杆的伸杆上固定安装有导向板，所述导向板贯穿所述挤出外模的壁面，所述导向板与所述挤出螺杆的未有螺纹的环口相对，所述导向板位于所述挤出螺杆的正上方，所述挤出外模上固定安装有套管，所述导向板位于所述套管内，所述清堵软杆固定安装在所述液压杆的伸杆上，所述清堵软杆位于所述导向板的一侧，所述清堵软杆的底端位于所述套管内，所述液压杆上固定安装有轨架，所述辅助伸缩杆贯穿所述轨架，所述清堵软杆贯穿所述轨架
。
[0013]优选地，所述挤出外模上固定安装有转臂气缸，所述转臂气缸与所述套管相邻，所述转臂气缸的轴上固定安装有清料板，所述清料板位于所述套管的正上方，所述清料板与所述套管的顶端相贴，所述套管上固定安装有承料板
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，具备以下有益效果：
[0015]1、
该具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，通过在挤出环产生堵塞时，在挤出环前堵塞的材料产生的挤推力会施加到检测件上，以推动检测件产生移动，利用检测件的移动判断挤出环前是否产生堵塞，而后检测件的移动产生信号使分隔件向挤出外模内移动，以将分隔件将挤出外模内的通路进行封闭，使得在挤出外模中位于分隔件后，并位于挤出环前的位置被分隔出来，而后清堵软杆从上方向挤出外模内移动，以使清堵软杆移动至分隔出来的堵塞位置，利用清堵软杆将堵塞的材料从清堵软杆的进入端推出，同时清堵软杆对堵塞材料推动时的力，同样会将材料向挤出环内挤动，以将挤出环内产生的堵塞一同进行
清堵处理，保证挤出机发生堵塞时可以自动快速地进行清堵处理，确保挤出机运行的稳定性，提高设备的运行效率
。
[0016]2、
该具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，包括机体
(1)、
设置在所述机体
(1)
上的挤出机构
(2)、
设置在所述挤出机构
(2)
上的清堵机构
(3)
，其特征在于：所述挤出机构
(2)
包括挤出外模
(22)、
挤出螺杆
(23)、
挤出环
(24)
，所述机体
(1)
上固定安装有所述挤出外模
(22)
，所述挤出外模
(22)
内部为中空圆柱体，所述挤出外模
(22)
的两端均为开放口，所述挤出外模
(22)
内转动配合有所述挤出螺杆
(23)
，所述挤出螺杆
(23)
的尺寸与所述挤出外模
(22)
内部的尺寸相适配，所述挤出螺杆
(23)
中部设有未有螺纹的环口，所述挤出外模
(22)
内固定安装有所述挤出环
(24)
，所述挤出环
(24)
套设在所述挤出螺杆
(23)
上，所述挤出环
(24)
位于所述挤出螺杆
(23)
的未有螺纹的环口处；所述清堵机构
(3)
包括检测件
(31)、
分隔件
(34)、
清堵软杆
(310)
，所述挤出外模
(22)
上滑动配合有所述检测件
(31)
，所述检测件
(31)
贯穿所述挤出外模
(22)
的壁面，所述检测件
(31)
与所述挤出环
(24)
相邻，所述挤出外模
(22)
上滑动配合有所述分隔件
(34)
，所述分隔件
(34)
贯穿所述挤出外模
(22)
的壁面，所述分隔件
(34)
与所述检测件
(31)
相邻，所述分隔件
(34)
与所述挤出螺杆
(23)
的未有螺纹的环口相对，所述挤出外模
(22)
的上方设置有所述清堵软杆
(310)
，所述清堵软杆
(310)
与所述挤出螺杆
(23)
的未有螺纹的环口相对，所述清堵软杆
(310)
贯穿所述挤出外模
(22)
的壁面
。2.
根据权利要求1所述的一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，其特征在于：所述挤出机构
(2)
还包括挤出电机
(21)
，所述机体
(1)
上固定安装有所述挤出电机
(21)
，所述挤出电机
(21)
的轴延伸至所述挤出外模
(22)
的内部，所述挤出电机
(21)
的轴与所述挤出螺杆
(23)
固定连接，所述机体
(1)
上固定安装有加热器
(25)
，所述加热器
(25)
与所述挤出外模
(22)
相抵，所述加热器
(25)
对所述挤出外模
(22)
内的材料进行加热
。3.
根据权利要求2所述的一种具有自动清堵结构的
TPU
材料挤出机，其特征在于：所述机体
(1)
上固定安装有支撑架
(26)
，所述支撑架
(26)
上固定安装有漏斗
(27)
，所述漏斗
(27)
的底端贯穿所述挤出外模
(22)
的壁面，所述漏斗
(27)
与所述挤出外模
(22)
的内部相通，所述支撑架
(26)
上固定安装有进料电机
(28)
，所述漏斗
(27)
的顶端设置有锥齿轮组
(29)
，所述锥齿轮组
(29)
的一端与所述进料电机
(28)
动力连接，所述漏斗
(27)
内转动配合有搅拌输送件
(210)
，所述搅拌输送件
(210)
与所述漏斗
(27)
的内部相适配，所述搅拌输送件

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孙华，
申请(专利权)人：安徽恒彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：