一种注塑成型后的表面处理设备制造技术

本发明专利技术提出了一种注塑成型后的表面处理设备，属于塑料制品成型技术领域，所述注塑成型后的表面处理设备包括设备框架

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型后的表面处理设备


[0001]本专利技术涉及塑料制品成型
，具体涉及一种注塑成型后的表面处理设备
。

技术介绍

[0002]目前，在利用注塑机将塑料灯具成型之后，由于塑料灯具从注塑机的模具内成型之后，其外围存在一定的边废料
。
[0003]针对边废料的处理过程一般是在塑料灯具从模具脱膜之后，人工利用美工刀手持式剔除，该种方式不仅费时费力，而且剔除效果难以保障
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出能够自动去除塑料灯具边废料的一种注塑成型后的表面处理设备
。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种注塑成型后的表面处理设备，包括：
[0007]设备框架，其包括支撑架和安装在支撑架底端的操作台；
[0008]切刀，其呈中心对称固定安装在支撑架的内顶壁上；
[0009]压料部件，其包括转动安装在支撑架内顶壁的切入导向管
、
可上下位移的安装在切入导向管内部的呈倒立“Y”字形的外夹盖，及对称插设在切入导向管上的限位架，所述切入导向管的内部设有与外夹盖顶端形状相匹配的切入通道，所述外夹盖的内腔与工件的外壁形状相适配，所述限位架的上限位部同时插设在支撑架内顶壁与切入导向管顶端，所述限位架的下限位部插入切入导向管内部并抵接在外夹盖的顶部；
[0010]顶料部件，其包括安装在操作台内底壁的驱动件
、
安装在驱动件的内杆顶端的内柱r/>、
安装在内柱顶端的顶杆，及安装在顶杆顶端的内夹持组件，所述内柱的顶端贯穿形成旋切腔，所述旋切腔的内壁设有与内柱轴向相平行的缓冲轨道和与缓冲轨道底端相接的旋切轨道，所述顶杆的底端插设在旋切腔内，且顶杆的底部与内底壁旋切腔之间安装有支撑弹簧，所述顶杆的底端安装有与缓冲轨道和旋切轨道相匹配的滑块，所述顶杆的顶部对称安装有用于驱动限位架位移的导向块；
[0011]所述内夹持组件包括贯穿设于顶杆顶端的内夹持腔
、
沿顶杆轴向插设于内夹持腔内部的顶块，及对称插设在顶杆外圆周面上的侧夹块，所述侧夹块对称且抵接安装在顶块的底端，所述侧夹块靠近顶块的一端滑动设置在内夹持腔内
。
[0012]进一步地，所述支撑架的内顶壁设有与上限位部形状相匹配的第一限位槽和转动轨道，且第一限位槽与转动轨道相连通
。
[0013]进一步地，所述切入导向管的外圆周面自上而下依次设有与上限位部和下限位部形状相匹配的第二限位槽和第一限位通孔，所述切入导向管内设有限位腔，所述限位架对准限位腔的表面固定安装有第一限位板，所述限位腔与第一限位板之间安装有第一复位弹簧
。
[0014]进一步地，所述侧夹块内侧端的上表面固定安装有第二限位板，所述侧夹块内侧端的下表面下凸形成限位块，所述限位块与内夹持腔之间安装有第二复位弹簧
。
[0015]进一步地，所述限位架的底端安装有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括插设在限位架底端的限位杆和安装在限位杆与限位架之间的下压弹簧，所述限位杆的底端与限位块的顶部相抵接
。
[0016]进一步地，所述顶杆上安装有外翻组件，所述外翻组件包括滑动安装在顶杆上的第一环座
、
转动安装在第一环座上的角驱动杆
、
转动安装在第一环座上的长度驱动杆
、
固定安装在顶杆上的第二环座
、
转动安装在第二环座上的内摆臂，及滑动安装在内摆臂上的外摆臂，所述第一环座与所述第二环座自上而下依次设于顶杆上
。
[0017]进一步地，所述内摆臂上对称设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有角驱动架，所述角驱动杆的外侧端转动安装在角驱动架上，所述长度驱动杆的外侧端转动安装在外摆臂的内侧端，所述外摆臂的外侧端固定安装有用于将边废料挤出拨块，所述拨块的顶部设有用于放置切刀刀口的切槽
。
[0018]进一步地，所述顶块的底端外凸形成与侧夹块内侧面相贴合的导向斜面，所述顶块底端与导向斜面的相邻面外移出内夹持腔并连接有连杆，且第一环座固定安装在连杆的底端
。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1、
本专利技术通过将操作台和支撑架组合作为整体框架，在支撑架的顶端安装中心对称的切刀，切刀的刀尖朝下围合组成与塑料灯具的最大外圆周边缘相匹配的环形切料区域，用于对上移进入塑料灯具的边废料进行切割
。
[0021]2、
本专利技术通过在操作台内部安装驱动件，在驱动件的顶端安装内夹持组件，利用驱动件驱动内夹持组件托举塑料灯具上移进入切刀的刀口区域
。
[0022]3、
本专利技术通过在支撑架的顶端安装外夹盖，且外夹盖的内部形成与塑料灯具较小一端的形状相匹配的腔体，促使塑料灯具被推举进入切刀刀口区域的过程中，内夹持组件与外夹盖能够相互配合实现对塑料灯具的夹紧，起到对塑料灯具的位置固定作用，防止切刀的刀尖抵接塑料灯具的边废料时，造成塑料灯具倾斜的情况发生，便于切刀切入塑料灯具边缘处的边废料
。
[0023]4、
本专利技术通过将限位架插入切入导向管，通过将限位架的下限位部与外夹盖的顶部抵接以对外夹盖的高度进行限位，以实现外夹盖与内夹持组件对塑料灯具的夹紧，通过将限位架设置为在塑料灯具在被夹紧时解锁，使得塑料灯具被夹紧后能够持续上移，结合内柱顶端的旋切腔和顶杆底端的滑块，利用旋转腔驱动滑块转动，以实现塑料灯具在切刀区域内转动，进而实现对塑料灯具边缘处废料的旋转切除效果
。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的图1的
A
部放大图；
[0026]图3是本专利技术的图1的
B
部放大图；
[0027]图4是本专利技术的旋切腔的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的图4的
C
部放大图；
[0029]图6是本专利技术的侧夹块的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术的外翻组件的部分拆解示意图；
[0031]图8是本专利技术的压料部件的拆卸示意图；
[0032]图9是本专利技术的图8的
D
部放大图；
[0033]图
10
是本专利技术的辅助夹持组件的结构示意图；
[0034]图
11
是本专利技术的切刀的安装示意图；
[0035]图
12
是本专利技术对塑料灯具夹紧的状态图；
[0036]图
13
是本专利技术的图
12
的
E
部放大图；
[0037]图
14
是本专利技术对塑料灯具边废料旋切的状态图；
[0038]图
15
是本专利技术的图
14
的
F
部放大图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑成型后的表面处理设备，其特征在于，包括：设备框架
(1)
，其包括支撑架
(11)
和安装在支撑架
(11)
底端的操作台
(12)
；切刀
(24)
，其呈中心对称固定在支撑架
(11)
的内顶壁上；压料部件
(2)
，其包括转动安装在支撑架
(11)
内顶壁的切入导向管
(3)、
可上下位移的安装在切入导向管
(3)
内部的呈倒立“Y”字形的外夹盖
(4)
，及对称插设在切入导向管
(3)
上的限位架
(5)
，所述切入导向管
(3)
的内部设有与外夹盖
(4)
顶端形状相匹配的切入通道
(3.1)
，所述外夹盖
(4)
的内腔与工件的外壁形状相适配，所述限位架
(5)
的上限位部
(5.1)
同时插设在支撑架
(11)
内顶壁与切入导向管
(3)
顶端，所述限位架
(5)
的下限位部
(5.2)
插入切入导向管
(3)
内部并抵接在外夹盖
(4)
的顶部；顶料部件
(6)
，其包括安装在操作台
(12)
内底壁的驱动件
(7)、
安装在驱动件
(7)
的内杆顶端的内柱
(8)、
安装在内柱
(8)
顶端的顶杆
(9)
，及安装在顶杆
(9)
顶端的内夹持组件
(10)
，所述内柱
(8)
的顶端贯穿形成旋切腔
(8.1)
，所述旋切腔
(8.1)
的内壁设有与内柱
(8)
轴向相平行的缓冲轨道
(8.2)
和与缓冲轨道
(8.2)
底端相接的旋切轨道
(8.3)
，所述顶杆
(9)
的底端插设在旋切腔
(8.1)
内，且顶杆
(9)
的底部与内底壁旋切腔
(8.1)
之间安装有支撑弹簧
(9.1)
，所述顶杆
(9)
的底端安装有与缓冲轨道
(8.2)
和旋切轨道
(8.3)
相匹配的滑块
(9.2)
，所述顶杆
(9)
的顶部对称安装有用于驱动限位架
(5)
位移的导向块
(9.3)
；所述内夹持组件
(10)
包括贯穿设于顶杆
(9)
顶端的内夹持腔
(10.1)、
沿顶杆
(9)
轴向插设于内夹持腔
(10.1)
内部的顶块
(10.2)
，及对称插设在顶杆外圆周面上的侧夹块
(10.3)
，所述侧夹块
(10.3)
对称且抵接安装在顶块
(10.2)
的底端，所述侧夹块
(10.3)
靠近顶块
(10.2)
的一端滑动设置在内夹持腔
(10.1)
内
。2.
根据权利要求1所述的注塑成型后的表面处理设备，其特征在于，所述支撑架
(11)
的内顶壁设有与上限位部
(5.1)
形状相匹配的第一限位槽
(11.1)
和转动轨道
(11.2)
，且第一限位槽
(11.1)
与转动轨道
(11.2)
相连通
。3.
根据权利要求2所述的注塑成型后的表面处理设备，其特征在于，所述切入导向管
(3)
的外圆周面自上而下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威仪，
申请(专利权)人：惠州威震天实业有限公司，
类型：发明
国别省市：