一种抗腐蚀光伏组件及其制备方法技术

本发明专利技术属于光伏组件技术领域，提供一种抗腐蚀光伏组件及其制备方法，该抗腐蚀光伏组件的制备方法，包括：将熔指数不大于

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀光伏组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，特别是涉及一种抗腐蚀光伏组件及其制备方法
。

技术介绍

[0002]光伏组件在户外使用时，在户外的高温
、
高湿及强烈光照的条件下，会导致光伏封装胶膜体系中残留的过氧化物类交联剂发生分解，所分解的物质会进一步形成氢过氧化物，氢过氧化物活性较高，容易将晶体硅光伏电池表面的焊带腐蚀成黑色的氧化银
。
而对于乙烯乙酸乙烯酯
(EVA)
光伏封装胶膜，高温高湿的环境也会引起乙烯乙酸乙烯酯分解产生醋酸，醋酸会腐蚀焊带和汇流条，降低光伏组件的输出功率，且光伏组件的耐久性也会降低
。
[0003]因此，为了防止光伏组件内部的焊带
、
汇流条的腐蚀，同时保持光伏组件输出功率的稳定，延长光伏组件的使用寿命，因此亟待解决光伏封装胶膜
(
尤其是
EVA
光伏封装胶膜
)
在高温高湿户外环境下使用所产生的醋酸和
/
或氢过氧化物的分解产物等对光伏组件内部的焊带和汇流条的金属腐蚀
。
[0004]故而，公开号
CN112724851A
提出了一种封装胶膜，该封装胶膜包括基体胶膜层和抗腐蚀层，基体胶膜层和抗腐蚀层分别流延成膜后，将抗腐蚀层裁成相应的尺寸，用胶黏剂贴于基体胶膜层上的焊带和汇流条所对应的投影位置；在光伏组件封装时，抗腐蚀层临近电池片一侧放置
。
虽然此方案解决了由于抗腐蚀填料的加入引起的
EVA
胶膜的透光率降低的问题
。
但是通过裁剪抗腐蚀层成规定尺寸会造成抗腐蚀层的浪费，导致其利用率大大下降；并且通过胶黏剂来粘贴基体胶膜层和抗腐蚀层会增加生产工序，增大生产工艺难度，不易实现，降低光伏组件的生产效率；而且，抗腐蚀层是通过胶黏剂
。
[0005]此外，现有的这种
EVA
封装胶膜所用的
EVA
树脂的熔融指数通常为1～
400g/10min(
如
CN116496703A
所示
)
，所以，通常情况下，现有的这种
EVA
封装胶膜所用的
EVA
树脂不仅含有低熔融指数
EVA
树脂，还含有高熔融指数
EVA
树脂；故而，现有的这种
EVA
封装胶膜还存在难以有效避免抗腐蚀涂料中的填料在光伏组件内部扩散的问题，故而光伏组件在户外高温高湿的环境下使用一段时间后，其透光率仍然会受到影响
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗腐蚀光伏组件及其制备方法
。
[0007]基于此，本专利技术公开了一种抗腐蚀光伏组件的制备方法，包括如下制备步骤：
[0008]S1、
将低熔融指数
EVA
树脂材料层和高熔融指数
EVA
树脂材料层共挤成双层或多层封装胶膜，即得所述
EVA
光伏封装胶膜；
[0009]其中，低熔融指数
EVA
树脂材料层中的
EVA
树脂的熔融指数小于或等于
10g/10min
；高熔融指数
EVA
树脂材料层中的
EVA
树脂的熔融指数大于或等于
20g/10min
；
[0010]其中，所述低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.1
～
1:10
；
[0011]S2、
将抗腐蚀涂料涂覆于光伏电池片的汇流条和焊带表面，获得抗腐蚀的光伏电池片；
[0012]S3、
将光伏前板
、
第一
EVA
胶膜
、
抗腐蚀的光伏电池片
、
第二
EVA
胶膜和光伏背板依次叠放，加热层压，即得抗腐蚀光伏组件；
[0013]其中，所述第一
EVA
胶膜和第二
EVA
胶膜均为步骤
S1
的
EVA
光伏封装胶膜，且
EVA
光伏封装胶膜中的低熔融指数
EVA
树脂材料层接触光伏电池片
。
[0014]优选地，步骤
S1
中，所述
EVA
光伏封装胶膜中的低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.2
～
1:5。
[0015]进一步优选地，所述
EVA
光伏封装胶膜中，低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.5
～
1:2。
[0016]优选地，步骤
S1
中，所述
EVA
光伏封装胶膜的总厚度为
100
～
500
μ
m。
[0017]优选地，步骤
S1
中，所述
EVA
光伏封装胶膜所用的
EVA
树脂的
VA
含量为
20
～
35
％
。
[0018]优选地，步骤
S1
中，低熔融指数
EVA
树脂材料层和高熔融指数
EVA
树脂材料层均是将
EVA
树脂
、
引发剂
、
助交联剂
、
硅烷偶联剂
、
紫外光稳定剂按质量比
1000
：5～8：3～6：2～5：
0.8
～
1.2
混合而成
。
[0019]优选地，步骤
S2
中，所述抗腐蚀涂料的原料包括填料和醋酸乙烯酯
‑
乙烯共聚物乳液，且抗腐蚀涂料中的醋酸乙烯酯
‑
乙烯共聚物乳液与填料混合的质量比为1：
50
～
60。
为了增强抗腐蚀涂料的可涂覆性能，抗腐蚀涂料中添加了
VAE
乳液
。
[0020]进一步优选地，所述填料为水滑石
、
滑石粉
、
氢氧化镁
、
氧化镁
、
氧化钙
、
氢氧化钙
、
氧化锌
、
氢氧化锌
、
氧化钡
、
氢氧化钡
、
氧化铝...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗腐蚀光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、
将低熔融指数
EVA
树脂材料层和高熔融指数
EVA
树脂材料层共挤成双层或多层封装胶膜，即得所述
EVA
光伏封装胶膜；其中，低熔融指数
EVA
树脂材料层中的
EVA
树脂的熔融指数小于或等于
10g/10min
；高熔融指数
EVA
树脂材料层中的
EVA
树脂的熔融指数大于或等于
20g/10min
；其中，所述低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.1
～
1:10
；
S2、
将抗腐蚀涂料涂覆于光伏电池片的汇流条和焊带表面，获得抗腐蚀的光伏电池片；
S3、
将光伏前板
、
第一
EVA
胶膜
、
抗腐蚀的光伏电池片
、
第二
EVA
胶膜和光伏背板依次叠放，加热层压，即得抗腐蚀光伏组件；其中，所述第一
EVA
胶膜和第二
EVA
胶膜均为步骤
S1
的
EVA
光伏封装胶膜，且
EVA
光伏封装胶膜中的低熔融指数
EVA
树脂材料层接触光伏电池片
。2.
根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏组件的制备方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述
EVA
光伏封装胶膜中的低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.2
～
1:5。3.
根据权利要求2所述的一种抗腐蚀光伏组件的制备方法，其特征在于，所述
EVA
光伏封装胶膜中，低熔融指数
EVA
树脂材料层与高熔融指数
EVA
树脂材料层的厚度之比为
1:0.5
～
1:2。4.
根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏组件的制备方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述
EVA
光伏封装胶膜的总厚度为
100
～
500
μ
m。5.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，张付特，唐邓，张晶晶，
申请(专利权)人：苏州中来光伏新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：