一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，包括分离单元，阻拦单元，清理单元，所述分离单元包括前滤头和后滤头，所述前滤头的内壁活动连接有滤网，所述前滤头和后滤头两侧设置有丝杆；所述阻拦单元包括连接环和挡灰板，所述挡灰板一侧内部设置有锥形板，所述连接环和挡灰板两侧固定连接有齿条；所述清理单元包括清理刷，所述清理刷设置有多个且每个末端均固定连接有第一锥齿轮，本发明专利技术利用在燃机进气道粗滤网前后设置压差信号，在进气道反吹管道设置调压阀控制器，将燃机转速信号和差压信号同时引入调压阀控制器，按照设定的逻辑判别方式，实现自动

【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统


[0001]本专利技术涉及燃气电厂的压气机进气系统领域，尤其是一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统
。

技术介绍

[0002]燃气电厂的压气机进气系统是燃机的重要系统，进气系统滤网脏污会导致滤网压差变大，压气机工作耗功增加，机组出力下降，能耗升高
。
目前燃机电厂普遍设计有压气机进气道反吹扫系统，其作用时引用压缩空气管路，在机组停运时投运反吹扫装置，从进气道粗滤出口向入口通入压缩空气，吹扫掉粗滤网表面粘附的灰尘，但因目前反吹扫空气压力固定，不能根据滤网脏污程度调整吹扫压力，也不具有自动投退功能，造成清灰效果差，机组运行不经济
。
通过在吹扫用气母管上设置调压阀管路，根据粗滤网压差值大小判断其脏污程度，根据生产实际经验，滤网压差
≤0.2kpa
为轻微脏污
、0.3
‑
0.5kpa
为一般脏污
、≥0.5kpa
为严重脏污，吹扫母管上调压阀控制器接受燃机转速信号和压差信号，燃机转速信号分为两种情况，一种
≥150
转
/
分钟表示机组运行模式，另一种是＜
150
转
/
分钟表示机组停运模式，调压阀控制器压力设定3个值，分别为
0.2MPa
吹扫压力对应滤网压差
≤0.2kpa、0.3MPa
吹扫压力对应滤网压差
0.3
‑
0.5kpa、0.5MPa
吹扫压力对应滤网压差
≥0.5kpa
，当调压阀控制器接受到燃机转速信号
≥150
转
/
分钟时，无论滤网压差值大小，调压阀为关闭状态，此时不进行反吹
。
当接受到燃机转速信号
≤150
转
/
分钟时，再根据滤网压差值大小，调压阀自动调整开度，维持对应吹扫压力，对滤网实现自动
、
精细化吹扫，提高压气机滤网在吹扫效果，延迟其使用寿命
。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0004]鉴于上述和
/
或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术
。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是利用在燃机压气机的进气系统上加装压差开关信号，根据压差数值大小反映出压气机进气滤网的脏污程度，自动调整反吹系统压力，并根据燃机转速信号自动投退压气机进气反吹扫系统，改善压气机进气道滤网反吹扫效果，延长压气机进气滤网使用年限，减少生产人员劳动量，同时通过对进气系统设置挡板对反吹的灰尘进行吸附清除
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，包括，
[0007]分离单元，所述分离单元包括前滤头和后滤头，所述前滤头的内壁活动连接有滤网，所述后滤头顶部设置有第一电机，所述前滤头和后滤头两侧设置有丝杆；
[0008]阻拦单元，所述阻拦单元包括连接环和挡灰板，所述挡灰板一侧内部设置有锥形
板，所述连接环和挡灰板两侧固定连接有齿条；
[0009]清理单元，所述清理单元包括清理刷，所述清理刷设置有多个且每个末端均固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，且每排的第二锥齿轮均固定连接有同一根连接轴，且转轴两端分别固定连接在储物槽内壁两侧
。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述第一电机底部固定连接有第三固定块，且第三固定块底部固定连接在后滤头的顶部，所述前滤头和后滤头相接的一端分别固定套接有第一固定环和第二固定环，且第一固定环和第二固定环通过螺栓进行连接
。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述第一电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述后滤头位于第一齿轮的底部转动连接有第二齿轮，且第二齿轮的顶部啮合连接第一齿轮的底部，所述第二齿轮两侧啮合连接有第三齿轮，且第三齿轮固定连接在丝杆的一端
。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述后滤头分为前后两部分，且后滤头两部分相接的两侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有第四齿轮，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有弹簧，且弹簧始终处于拉伸状态，所述丝杆中部螺纹配合连接在第二固定块的两侧
。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述第一固定块内部开设有圆槽，且圆槽位置与大小与丝杆相适配，所述圆槽内部固定连接有凸起，且凸起呈与圆槽同轴心的圆形，所述凸起的两侧开设有第一环形槽，所述丝杆一端开设有第二环形槽，且第二环形槽与第一环形槽大小与位置均相适配，所述第一环形槽与第二环形槽之间滚动连接有滚珠，所述丝杆靠近第二环形槽一端固定连接有连接柱，且连接柱与丝杆的半径之差与凸起的外径与内径之差相适配，所述连接柱通过螺钉固定连接有挡块
。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述后滤头靠近前滤头部分的顶部和底部均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端与末端分别固定连接有第一固定板，且第一固定板与第二固定板大小相适配，所述第一固定板与第二固定板之间两侧固定连接有滑杆，所述连接环底部两侧固定连接有多根连接杆，且连接杆的末端固定连接在挡灰板的顶部两侧，所述连接环和挡灰板的两侧固定连接有齿条，且齿条与第四齿轮相适配，所述连接环与挡灰板位于齿条两侧开设有滑槽，所述滑杆通过滑槽滑动连接在连接环和挡灰板的两侧
。
[0015]作为本专利技术的一种改进所述挡灰板的一侧开设有圆孔，且圆孔呈圆台型，所述圆孔的底部固定连接有固定柱，且固定柱的一端开设有通风孔，且通风孔贯穿挡灰板的底部，所述通风孔内壁固定连接有第三固定环，且第三固定环的外侧贯穿活动连接有第一插杆，且第一插杆的一端固定连接有定位块，所述第一插杆与定位块之间活动套接有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别固定连接在定位块与第三固定环的一侧，所述第一插杆的另一端固定连接有阻拦块，且阻拦块的直径与通风孔的直径相适配，所述阻拦块的侧面开设有弧形槽，所述圆孔的侧面固定连接有四块等间距分布的连接板，且连接板之间具有间隔，所述锥形板的末端固定连接在连接板的一端，所述连接环的两侧固定连接有第一密封圈，所述挡灰板的两侧固定连接有第二密封圈，且第一密封圈与第二密封圈形状相适配，所述后滤头的两部分侧面均开设有凹槽，且凹槽分别与第一密封圈和第二密封圈相适配，所述后滤头的两部分间距与连接环和挡灰板相适配
。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述后滤头的底部设置有储物槽，位于所述滑杆末端的第一固定板底部固定连接在储物槽的内壁底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：包括，分离单元
(100)
，所述分离单元
(100)
包括前滤头
(101)
和后滤头
(102)
，所述前滤头
(101)
的内壁活动连接有滤网
(123)
，所述后滤头
(102)
顶部设置有第一电机
(103)
，所述前滤头
(101)
和后滤头
(102)
两侧设置有丝杆
(108)
；阻拦单元
(200)
，所述阻拦单元
(200)
包括连接环
(201)
和挡灰板
(202)
，所述挡灰板
(202)
一侧内部设置有锥形板
(208)
，所述连接环
(201)
和挡灰板
(202)
两侧固定连接有齿条
(205)
；清理单元
(300)
，所述清理单元
(300)
包括清理刷
(301)
，所述清理刷
(301)
设置有多个且每个末端均固定连接有第一锥齿轮
(302)
，且第一锥齿轮
(302)
一侧啮合连接有第二锥齿轮
(303)
，且每排的第二锥齿轮
(303)
均固定连接有同一根连接轴
(305)
，且连接轴轴
(305)
两端分别固定连接在储物槽
(216)
内壁两侧
。2.
根据权利要求1所述的应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：所述第一电机
(103)
底部固定连接有第三固定块
(115)
，且第三固定块
(115)
底部固定连接在后滤头
(102)
的顶部，所述前滤头
(101)
和后滤头
(102)
相接的一端分别固定套接有第一固定环
(110)
和第二固定环
(111)
，且第一固定环
(110)
和第二固定环
(111)
通过螺栓进行连接
。3.
根据权利要求2所述的应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：所述第一电机
(103)
的转轴固定连接有第一齿轮
(104)
，所述后滤头
(102)
位于第一齿轮
(104)
的底部转动连接有第二齿轮
(106)
，且第二齿轮
(106)
的顶部啮合连接第一齿轮
(104)
的底部，所述第二齿轮
(106)
两侧啮合连接有第三齿轮
(107)
，且第三齿轮
(107)
固定连接在丝杆
(108)
的一端
。4.
根据权利要求3所述的应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：所述后滤头
(102)
分为前后两部分，且后滤头
(102)
两部分相接的两侧分别设置有第一固定块
(112)
和第二固定块
(113)
，所述第一固定块
(112)
的顶部固定连接有第二电机
(105)
，且第二电机
(105)
的转轴固定连接有第四齿轮
(109)
，所述第一固定块
(112)
与第二固定块
(113)
之间固定连接有弹簧
(114)
，且弹簧
(114)
始终处于拉伸状态，所述丝杆
(108)
中部螺纹配合连接在第二固定块
(113)
的两侧
。5.
根据权利要求4所述的应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：所述第一固定块
(112)
内部开设有圆槽
(120)
，且圆槽
(120)
位置与大小与丝杆
(108)
相适配，所述圆槽
(120)
内部固定连接有凸起
(116)
，且凸起
(116)
呈与圆槽
(120)
同轴心的圆形，所述凸起
(116)
的两侧开设有第一环形槽
(117)
，所述丝杆
(108)
一端开设有第二环形槽
(122)
，且第二环形槽
(122)
与第一环形槽
(117)
大小与位置均相适配，所述第一环形槽
(117)
与第二环形槽
(122)
之间滚动连接有滚珠
(121)
，所述丝杆
(108)
靠近第二环形槽
(122)
一端固定连接有连接柱
(119)
，且连接柱
(119)
与丝杆
(108)
的半径之差与凸起
(116)
的外径与内径之差相适配，所述连接柱
(119)
通过螺钉固定连接有挡块
(118)。6.
根据权利要求1所述的应用于燃机电厂的智能型进气反吹扫系统，其特征在于：所述后滤头
(102)
靠近前滤头
(101)
部分的顶部和底部均固定连接有第二固定板
(214)
，所述第二固定板
(214)
的顶端与末端分别固定连接有第一固定板
(213)
，且第一固定板
(213)
与第二固定板
(214)
大小相适配，所述第一固定板
(213)
与第二固定板
(214)
之间两侧固定连接有滑杆
(215)
，所述连接环
(201)
底部两侧固定连接有多根连接杆
(206)
，且连接杆
(206)
的
末端固定连接在挡灰板
(202)
的顶部两侧，所述连接环
(201)
和挡灰板
(202)
的两侧固定连接有齿条
(205)
，且齿条
(205)
与第四齿轮
(109)
相适配，所述连接环
(201)
与挡灰板
(202)
位于齿条
(205)
两侧开设有滑槽
(209)
，所述滑杆
(215)
通过滑槽
(209)
滑动连接在连接环
(201)
和挡灰板
(202)
的两侧
。7.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永锋，黄奎，王家兴，
申请(专利权)人：华能河南中原燃气发电有限公司，
类型：发明
国别省市：