一种转炉烟尘收集过滤机构制造技术

本发明专利技术提供一种转炉烟尘收集过滤机构，包括有转炉支架，所述转炉支架表面安装有转炉本体，所述转炉本体一侧设置有设置有焦油滤片，所述转炉本体一侧安装有过滤箱体，所述过滤箱体一侧表面设置有循环冷却装置，所述过滤箱体内部上端社会做有气体降温装置，所述气体降温装置下方设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱一侧设置有抽风机，所述过滤箱体顶部设置有排气窗，用以解决上述背景技术中在工作过程各种会产生大量的转炉烟尘，且不能对转炉烟尘进行有效的过滤收集，而现有的转炉烟尘收集装置存在更换过滤芯频繁的缺点，且面对转炉烟尘的高温容易对过滤机构造成损坏的问题

【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟尘收集过滤机构


[0001]本专利技术主要涉及转炉
，具体涉及一种转炉烟尘收集过滤机构
。

技术介绍

[0002]回转炉作为散状粉体或颗粒进行热处理的热工设备，近些年来，随着科学技术的不断发展，在化工
、
冶金
、
水泥
、
耐火材料
、
非金属矿等行业，得到广泛推广和使用，通常在电热回转炉内进行高温煅烧工艺了，但是现有回转炉工作时，反应区的高温
(2000℃
以上
)
使铁挥发，产生转炉烟尘
。
[0003]在申请号
CN202022206766.9
，申请公布日
2021.04.27
，名称为
《
一种电热回转炉
》
的专利技术专利申请中，包括回转炉体，所述回转炉体转动连接在回转炉架的内部，回转炉体与回转炉架均螺接在安装座的表面，所述回转炉架的内壁焊接有定位转套，回转炉体的内部设有定位转槽，所述定位转套转动连接在定位转槽的内部，回转炉架的表面螺接有加热箱，所述加热箱螺接在保温隔板的表面，所述保温隔板焊接在回转炉架的内壁，回转炉架的内壁与保温隔板之间填充有保温填料，保温隔板的表面焊接有振动弹簧，所述振动弹簧的表面焊接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，振动板设置在回转炉体的外端，保温隔板的表面焊接有定位杆，振动板的内部设有定位孔，所述定位孔的内壁焊接有定位滑块，所述定位杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，该装置通过，振动板对回转炉体的表面进行振动碰撞，使得回转炉体内的煅烧原料均匀分散开来，减小煅烧工艺的反应时间，提高生产效率与资源利用率
。
[0004]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：该装回转炉在工作过程各种会产生大量的转炉烟尘，且不能对转炉烟尘进行有效的过滤收集，而现有的转炉烟尘收集装置存在更换过滤芯频繁的缺点，且面对转炉烟尘的高温容易对过滤机构造成损坏
。

技术实现思路

[0005] 1.
专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了一种转炉烟尘收集过滤机构，用以解决上述
技术介绍
中在工作过程各种会产生大量的转炉烟尘，且不能对转炉烟尘进行有效的过滤收集，而现有的转炉烟尘收集装置存在更换过滤芯频繁的缺点，且面对转炉烟尘的高温容易对过滤机构造成损坏的问题
。
[0006] 2.
技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：包括有转炉支架，所述转炉支架表面安装有转炉本体，所述转炉本体一侧设置有设置有焦油滤片，所述转炉本体一侧安装有过滤箱体，所述过滤箱体一侧表面设置有循环冷却装置，所述过滤箱体内部上端社会做有气体降温装置，所述气体降温装置下方设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱一侧设置有抽风机，所述过滤箱体顶部设置有排气窗
。
[0007]进一步的，所述安装焦油滤片安装于过滤箱体后侧表面，且于转炉本体的出气口
部位，所述气体降温装置一侧设置有摆动电机，所述抽风机与粉尘收集箱相互连接，所述循环冷却装置与气体降温装置相互连接
。
[0008]进一步的，所述过滤箱体包括有循环箱体，所述循环箱体内部设置有隔板，所述隔板上方设置有有冷却仓，所述隔板下方设置有设备仓，所述设备仓你不设置有滑槽板，所述隔板上方表面设置有气道，所述循环箱体表面设置有维修门，所述维修门里侧表面设置有密封胶条
。
[0009]进一步的所述隔板表面设置有进气口，所述气道表面设置有与抽风机连接的管道，所述气道与过滤箱体顶端的排气窗相互连接
。
[0010]进一步的，所述气体降温装置包括有旋转侧板，所述旋转侧板一侧表面活动连接有低温板，所述低温板一侧活动连接有基板，所述基板另一侧表面设置有皮带组，所述皮带组表面设置有联动皮带
。
[0011]进一步的，所述低温板在旋转侧板以及基板之间设置有若干个，所述皮带组表面皮带轮设置有用于冷媒循环的孔洞，且低温板通过孔洞与循环冷却装置相互连接，所述气体降温装置设置有两个，分被设置于冷却仓内部，所述降温装置之间通过联动皮带构成传动结构
。
[0012]进一步的，所述粉尘收集箱包括有设置于滑槽板表面的箱体，所述箱体一侧设置有更换拉手，所述箱体内部设置有安装短柱，所述箱体内部设置有若干异型过滤片，所述异型过滤片表面设置有若干排列凹槽
。
[0013] 进一步的，所述安装短柱设置有若干个，且分布与箱体内部两侧表面，每两个安装短柱设置为一组，每组安装短柱之间交错式排列，所述异型过滤片通过排列凹槽嵌合连接在安装短柱表面，且异型过滤片每层在箱体内部存在空隙
。
[0014] 3.
有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设计合理，当转炉在进行工作时，转炉内部的高温造成的转炉粉尘在抽风机的作用下进入滤箱体内部，首先通过焦油滤片将转炉粉尘中的焦油进行过滤，随之进入冷却仓中，通过气体降温装置中的低温板对高温的气体粉尘进行降温作用，通过过滤箱体一侧的循环冷却装置对低温板进行液冷循环，同时通过摆动电机带动皮带组转动，进而将若干个低温板在冷却仓内部摆动，提升了降温的效果，实现了对高温气体降温避免对过滤机构造成损伤的目的，同时在抽风机的作用下，使箱体中造成低压，使冷却仓中冷却的气体通过隔板表面的孔洞，进入粉尘收集箱的箱体中，由于箱体内部的异型过滤片表面设置有排列凹槽，一方面方便安装，另一方面提升了过滤的面积，同时异型过滤片在箱体内部设置有空隙，实现了避免经常更换过滤片的目的，最终通过抽风机将过滤后的气体送至气道内部，最终通过排气窗将气体排出，由于整个过滤过程在过滤箱体内部构成环形过滤，节约了工作空间
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的焦油滤片所在位置示意图；
图3为本专利技术的过滤箱体结构示意图；图4为本专利技术的气体降温装置结构示意图；图5为本专利技术的安装短柱排列位置示意图；图6为本专利技术的异型过滤片示意图
。
[0016]附图标记
1、
转炉支架；
2、
转炉本体；
3、
焦油滤片；
4、
过滤箱体；
401、
循环箱体；
402、
隔板；
403、
冷却仓；
404、
设备仓；
405、
滑槽板；
406、
气道；
407、
维修门；
408、
密封胶条；
5、
循环冷却装置；
6、
气体降温装置；
601、
旋转侧板；
602、
低温板；
603、
基板；
604、
皮带组；
605、
联动皮带；
7、
粉尘收集箱；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉烟尘收集过滤机构，其特征在于：包括有转炉支架（1），所述转炉支架（1）表面安装有转炉本体（2），所述转炉本体（2）一侧设置有设置有焦油滤片（3），所述转炉本体（2）一侧安装有过滤箱体（4），所述过滤箱体（4）一侧表面设置有循环冷却装置（5），所述过滤箱体（4）内部上端社会做有气体降温装置（6），所述气体降温装置（6）下方设置有粉尘收集箱（7），所述粉尘收集箱（7）一侧设置有抽风机（8），所述过滤箱体（4）顶部设置有排气窗（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种转炉烟尘收集过滤机构，其特征在于：所述焦油滤片（3）安装于过滤箱体（4）后侧表面，且于转炉本体（2）的出气口部位，所述气体降温装置（6）一侧设置有摆动电机，所述抽风机（8）与粉尘收集箱（7）相互连接，所述循环冷却装置（5）与气体降温装置（6）相互连接
。3.
根据权利要求1所述的一种转炉烟尘收集过滤机构，其特征在于：所述过滤箱体（4）包括有循环箱体（
401
），所述循环箱体（
401
）内部设置有隔板（
402
），所述隔板（
402
）上方设置有有冷却仓（
403
），所述隔板（
402
）下方设置有设备仓（
404
），所述设备仓（
404
）你不设置有滑槽板（
405
），所述隔板（
402
）上方表面设置有气道（
406
），所述循环箱体（
401
）表面设置有维修门（
407
），所述维修门（
407
）里侧表面设置有密封胶条（
408
）
。4.
根据权利要求3所述的一种转炉烟尘收集过滤机构，其特征在于：所述隔板（
402
）表面设置有进气口，所述气道（
406
）表面设置有与抽风机（8）连接的管道，所述气道（
406
）与过滤箱体（4）顶端的排气窗（9）相互连接
。5.
根据权利要求3所述的一种转炉烟尘收集过滤机构，其特征在于：所述气体降温装置（6）包括有旋转侧板（
601
），所述旋转侧板（
601
）一侧表面活动连接有低温板（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺志，杨海俊，
申请(专利权)人：芜湖华洁环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：