一种电池监控单元制造技术

本申请涉及铝排加工的领域，尤其是涉及一种电池监控单元

【技术实现步骤摘要】
一种电池监控单元CCD检测方法、系统及其存储介质


[0001]本申请涉及铝排加工的领域，尤其是涉及一种电池监控单元
CCD
检测方法
、
系统及其存储介质
。

技术介绍

[0002]在电池领域中，
FPCB
上需电连接铝排，而铝排上需先焊接一种导体，再通过导体与
FPCB
电连接，而这种导体一般为镍片，在对铝排上焊接镍片完毕后，常需通过人工对一个一个铝排进行检测，来判断镍片焊接是否达标，包括焊接的位置是否正确
、
焊接镍片的形状是否正确
、
焊接的镍片是否能够正常导通等判断，但是人工检测的方式费时费力，效率低下
。

技术实现思路

[0003]为了改善人工检测效率低下的问题，本申请提供一种电池监控单元
CCD
检测方法
、
系统及其存储介质
。
[0004]本申请提供的一种电池监控单元
CCD
检测方法
、
系统及其存储介质，采用如下的技术方案：一种电池监控单元
CCD
检测方法，包括：将焊接镍片后的铝排传输至指定工位上；获取镍片位置阈值数据
、
镍片状态阈值数据以及镍片导通阈值数据，识别铝排上的识别码进行铝排参数的读取；识别镍片在铝排上的位置以及状态，得到镍片位置数据以及镍片状态数据，并通电后得到镍片导通数据；通过所述镍片位置数据与所述镍片位置阈值数据确定镍片的焊接位置是否正确，得到包含镍片的焊接位置判断结果的镍片位置结果数据；通过所述镍片状态数据与所述镍片状态阈值数据确定镍片的形状是否正确，得到包含镍片的形状判断结果的镍片状态结果数据；通过所述镍片导通数据与所述镍片导通阈值数据确定镍片是否能正常导通，得到包含镍片的导通判断结果的镍片导通结果数据；将所述镍片位置结果数据
、
所述镍片状态结果数据以及所述镍片导通结果数据写入相应识别码内并发送给工作人员
。
[0005]通过采用上述技术方案，实现自动识别镍片的位置
、
状态以及导通后电压电流数据并判断，实现自动判断镍片的合格与否，并通过识别码实现铝排的身份识别，一物一码方便追溯，通过自动化流水线提高了自动化程度，减少了人力成本，提高了检测效率
。
[0006]可选的，将所述镍片位置结果数据以及所述镍片状态结果数据发送给工作人员后，包括：若所述镍片位置结果数据以及所述镍片状态结果数据中任意一项判断为否；则通过相应的识别码来将相应的铝排传输至相应工位上以进行维修调整
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过判断结果以及识别码，自动实现对不合格的铝排的传输至维修工位上，以方便维修，降低了需要工作人员在成堆的铝排中寻找相应不合格铝排识别码的概率，将不合格的铝排自动传输至维修的工位上，提高了自动化程度，大大方便了工作人员对其进行维修
。
[0008]可选的，一种系统，包括：工作台，所述工作台上传输有支架，所述支架用于放置焊接后铝排；传输臂，滑动设置在所述工作台上；视觉检测机构，滑动设置在所述传输臂上，用于识别读取铝排的识别码，并识别铝排上镍片焊接的位置以及状态，并判断镍片焊接的位置以及状态是否正确，以得到检测信号
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传输臂调整视觉检测机构的位置，使得在视觉检测机构的识别范围内仅存在少量的铝排，从而提高对单个铝排的识别精度，放大铝排的识别检测内的大小，降低误识别的概率，识别结束后通过传输来调整位置以对准下一个铝排进行识别，再对识别结果进行判断，实现了自动识别检测并判断输出表示对应铝排的合格与否的检测信号，方便工作人员查看
。
[0010]可选的，包括：维修传输机构，接收检测信号，并根据检测信号来将相应的铝排传输至相应工位上，来对不合格的铝排进行维修
。
[0011]通过采用上述技术方案，接收检测信号，通过检测信号中对应的不合格铝排，并通过识别码将对应铝排传输至维修的工位上，实现了自动传输，更加方便快捷，大大提高了效率
。
[0012]可选的，所述维修传输机构包括触发组件以及铝排传输机构，所述铝排传输机构用于将铝排传输至相应工位上，所述触发组件用于将相应的铝排传输至所述铝排传输机构上
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过触发组件来将支架上的铝排进行传输而出，再通过铝排传输机构将传输而出的铝排传输至维修相应的工位上，即当维修传输机构接收到检测信号后，传输支架至相应位置上，然后通过触发组件来将位于相应位置上的铝排传输而出，实现了自动化，方便快捷
。
[0014]可选的，所述触发组件包括转动设置在所述支架上的触发板，铝排放置在所述触发板上，所述触发板转动轴上开设有限位槽，所述工作台上设置有触发驱动件，所述触发驱动件转动轴上设置有限位条，所述限位条用于滑入滑出所述限位槽，且所述限位条转动抵触在所述限位槽内壁上以带动所述触发板转动，从而使所述触发板上的铝排滑落至铝排传输机构上
。
[0015]通过采用上述技术方案，当接收到检测信号后，将检测信号中对应的不合格的铝排传输至指定位置上，使限位槽滑动与限位条插合，再通过触发驱动件转动将触发板倾斜，以将铝排从支架上滑出至铝排传输机构上，通过一个触发驱动件即可实现对若干位置的铝排进行下料操作，减少了驱动源的数量，降低了成本
。
[0016]可选的，所述铝排传输机构包括若干传输道，所述传输道内壁之间的距离等于铝排的尺寸，所述传输道内转动设置有若干传输辊，若干所述传输辊的转动方向沿所述传输
道的传输方向转动
。
[0017]通过采用上述技术方案，铝排贴合在传输道内壁上以对传输方向进行限定，同时限位了铝排的转动，降低了铝排发生转动的概率，使得铝排传输至指定位置时的朝向相同，更加方便快捷
。
[0018]可选的，所述铝排传输机构还包括转动设置的分离辊，所述分离辊上设置有若干分离杆，所述传输道将铝排传输至相邻所述分离杆之间进行夹持，所述分离辊端部上设置有防逆齿轮，所述传输道上转动设置有防逆杆，所述防逆杆插入至防逆齿轮的齿牙之间，所述传输道上还设置有防逆抵块，所述防逆抵块抵触在防逆杆一侧，所述铝排传输机构还包括转动设置的抬升辊，所述抬升辊上设置有抬升杆，所述抬升杆用于抵触在铝排上将铝排抬升以使所述分离辊转动，若所述分离辊沿将铝排朝下降的方向转动，则所述防逆杆抵触在所述防逆抵块上，以使所述防逆杆插入在所述防逆齿轮内难以转动
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过分离杆对铝排进行夹持，通过抬升杆对铝排进行抬升，从而带动分离辊转动，通过防逆齿轮
、
防逆杆以及防逆抵块实现了防止分离辊的逆向转动，同时通过防逆齿轮的齿牙，实现了对分离辊转动的档位进行控制，即对分离辊的转动距离进行控制，实现了分离辊转动后，下一组分离杆也能位于指定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池监控单元
CCD
检测方法，其特征在于，包括：将焊接镍片后的铝排传输至指定工位上；获取镍片位置阈值数据
、
镍片状态阈值数据以及镍片导通阈值数据，识别铝排上的识别码进行铝排参数的读取；识别镍片在铝排上的位置以及状态，得到镍片位置数据以及镍片状态数据，并通电后得到镍片导通数据；通过所述镍片位置数据与所述镍片位置阈值数据确定镍片的焊接位置是否正确，得到包含镍片的焊接位置判断结果的镍片位置结果数据；通过所述镍片状态数据与所述镍片状态阈值数据确定镍片的形状是否正确，得到包含镍片的形状判断结果的镍片状态结果数据；通过所述镍片导通数据与所述镍片导通阈值数据确定镍片是否能正常导通，得到包含镍片的导通判断结果的镍片导通结果数据；将所述镍片位置结果数据
、
所述镍片状态结果数据以及所述镍片导通结果数据写入相应识别码内并发送给工作人员
。2.
根据权利要求1所述的一种电池监控单元
CCD
检测方法，其特征在于，将所述镍片位置结果数据以及所述镍片状态结果数据发送给工作人员后，包括：若所述镍片位置结果数据以及所述镍片状态结果数据中任意一项判断为否；则通过相应的识别码来将相应的铝排传输至相应工位上以进行维修调整
。3.
一种系统，根据权利要求1所述的一种电池监控单元
CCD
检测方法，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）上传输有支架（
11
），所述支架（
11
）用于放置焊接后铝排；传输臂（
12
），滑动设置在所述工作台（1）上；视觉检测机构（
13
），滑动设置在所述传输臂（
12
）上，用于识别读取铝排的识别码，并识别铝排上镍片焊接的位置以及状态，并判断镍片焊接的位置以及状态是否正确，以得到检测信号
。4.
根据权利要求3所述的一种系统，其特征在于，包括：维修传输机构（2），接收检测信号，并根据检测信号来将相应的铝排传输至相应工位上，来对不合格的铝排进行维修
。5.
根据权利要求4所述的一种系统，其特征在于：所述维修传输机构（2）包括触发组件（
21
）以及铝排传输机构（
22
），所述铝排传输机构（
22
）用于将铝排传输至相应工位上，所述触发组件（
21
）用于将相应的铝排传输至所述铝排传输机构（
22
）上
。6.
根据权利要求5所述的一种系统，其特征在于：所述触发组件（
21
）包括转动设置在所述支架（
11
）上的触发板（3），铝排放置在所述触发板（3）上，所述触发板（3）转动轴上开设有限位槽（
31
），所述工作台（1）上设置有触发驱动件（
32
），所述触发驱动件（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，贺华明，安书，卢兵，杨廷钊，曾帆，全璜，赵银锋，郑维兴，王田保，贺建华，刘孟平，
申请(专利权)人：浙江新富尔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：