基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺制造技术

本发明专利技术涉及手机壳技术领域，具体为基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺

【技术实现步骤摘要】
基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺


[0001]本专利技术涉及手机壳
，具体为基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺
。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，消费者对于电子设备的外壳体的外观
、
质感
、
强度等要求越来越高，因此，手机外壳体的材料设计及工艺调整成为企业关注的研发项目，现有市面上一般会采用玻璃纤维增强环氧树脂复合板材来作为手机壳加工原材料，但常规的玻璃纤维增强环氧树脂复合板材的耐水性较差，且强度无法满足实际加工需求
。
[0003]基于该情况，本申请公开了基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，以提供一种耐水性能优异
、
强度高的手机壳，并公开了其表面具体加工工艺，以解决现有技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，包括以下步骤：
[0007](1)
取多元醇，真空脱水
20
～
30min
，脱水后将多元醇与催化剂混合，搅拌均匀，加热升温至
60
～
65℃
，缓慢滴加环氧氯丙烷，滴加时间为2～
2.5h/>，保温反应6～
8h
，除去未反应的环氧氯丙烷，降温至
40
～
45℃
，甲苯稀释，加入固体氢氧化钠保温反应5～
6h
，抽滤收集产物，萃取有机相，洗涤干燥，得到支化环氧树脂；
[0008]当多元醇为分子量
600
～
800
的乙氧基化季戊四醇时，反应得到支化环氧树脂
A
；当多元醇为分子量
1000
～
1200
的乙氧基化三羟甲基丙烷时，反应得到支化环氧树脂
B
；
[0009](2)
取环氧树脂
、
支化环氧树脂
A、
支化环氧树脂
B
混合，得到复配树脂，在复配树脂中加入固化剂和苄基二甲胺，搅拌均匀，得到胶液；
[0010]将玻璃纤维布置于
100
～
110℃
下干燥除去水分，在玻璃纤维布两侧涂覆胶液，
110
～
120℃
下固化，得到半固化片；将若干片半固化片叠铺，热压复合，得到手机壳基板；
[0011](3)
取手机壳基板，在一侧表面喷涂底漆，烘烤固化；在内纹理模具的纹理面涂覆
UV
胶，再将喷涂底漆的手机壳基板贴合至
UV
胶面，紫外固化，形成内纹理层；在内纹理层表面喷涂
PU
珠光漆，烘烤固化，再喷涂面漆，烘烤固化，压印形成外纹理层，覆保护膜，
CNC
加工成型，得到成品手机壳
。
[0012]较为优化的方案，步骤
(1)
中，所述多元醇的羟基
、
环氧氯丙烷
、
固体氢氧化钠的摩尔比为1：
(1.1
～
1.3)
：
(1
～
1.1)。
[0013]较为优化的方案，步骤
(2)
中，固化剂制备步骤为：
[0014]取异佛尔酮二异氰酸酯
、
复配醇和催化剂混合，氮气环境下反应1～
2h
，反应时间
为
70
～
75℃
，加入乙酸乙酯，得到聚氨酯预聚体；
[0015]氮气环境下将三甲基己二胺和乙酸乙酯混合，搅拌均匀，降温至5～
10℃
，加入聚氨酯预聚体，反应2～
2.5h
，蒸馏除去溶剂，得到固化剂
。
[0016]较为优化的方案，所述复配醇为分子量为
300
～
400
的乙氧基化季戊四醇
、
分子量为
600
～
800
的乙氧基化季戊四醇复配，质量比为1：1；所述复配醇
、
异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2：3，所述聚氨酯预聚体
、
三甲基己二胺的质量比为1：
(9
～
10)。
[0017]较为优化的方案，步骤
(2)
中，所述环氧树脂
E
‑
51、
支化环氧树脂
A、
支化环氧树脂
B
的质量比为3：2：1；所述苄基二甲胺用量为复配树脂总量的
0.3
～
0.4wt
％，所述复配树脂和固化剂的质量比为3：
1。
[0018]较为优化的方案，步骤
(2)
中，热压复合时，热压温度为
130
～
140℃
，压力为5～
10MPa
；胶液涂覆量为
150
～
250g/m2。
[0019]较为优化的方案，步骤
(2)
中，所述胶液中含有氟化石墨烯和氧化石墨烯，所述氟化石墨烯用量为复配树脂总量的
0.5
～
0.8wt
％，所述氧化石墨烯用量为复配树脂总量的
0.8
～
1wt
％；
[0020]所述氟化石墨烯
、
氧化石墨烯表面均经过硅烷偶联剂处理，具体步骤为：取
KH
‑
560、
甲醇和去离子水，以体积比为5：1：1混合，超声分散
10
～
20min
，
30
～
40℃
下水解
20
～
24h
，再加入氟化石墨烯或氧化石墨烯，
80
～
85℃
水浴下反应3～
4h
，离心洗涤，冷冻干燥
。
[0021]较为优化的方案，上述反应中，所述催化剂均为二月桂酸二丁基锡
。
[0022]较为优化的方案，所述环氧树脂为环氧树脂
E
‑
44
或环氧树脂
E
‑
51。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0024]本专利技术公开了一种基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，方案以玻璃纤维布为增强材料，在玻璃纤维布两侧涂覆胶液，固化后多层热压，得到手机壳基板，再在手机壳基板一侧表面喷涂底漆，烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)
取多元醇，真空脱水
20
～
30min
，脱水后将多元醇与催化剂混合，搅拌均匀，加热升温至
60
～
65℃
，缓慢滴加环氧氯丙烷，保温反应6～
8h
，除去未反应的环氧氯丙烷，降温至
40
～
45℃
，甲苯稀释，加入固体氢氧化钠保温反应5～
6h
，抽滤收集产物，萃取有机相，洗涤干燥，得到支化环氧树脂；当多元醇为分子量
600
～
800
的乙氧基化季戊四醇时，反应得到支化环氧树脂
A
；当多元醇为分子量
1000
～
1200
的乙氧基化三羟甲基丙烷时，反应得到支化环氧树脂
B
；
(2)
取环氧树脂
、
支化环氧树脂
A、
支化环氧树脂
B
混合，得到复配树脂，在复配树脂中加入固化剂和苄基二甲胺，搅拌均匀，得到胶液；将玻璃纤维布置于
100
～
110℃
下干燥，在玻璃纤维布两侧涂覆胶液，
110
～
120℃
下固化，得到半固化片；将若干片半固化片叠铺，热压复合，得到手机壳基板；
(3)
取手机壳基板，在一侧表面喷涂底漆，烘烤固化；在内纹理模具的纹理面涂覆
UV
胶，再将喷涂底漆的手机壳基板贴合至
UV
胶面，紫外固化，形成内纹理层；在内纹理层表面喷涂
PU
珠光漆，烘烤固化，再喷涂面漆，烘烤固化，压印形成外纹理层，覆保护膜，
CNC
加工成型，得到成品手机壳
。2.
根据权利要求1所述的基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，其特征在于：步骤
(1)
中，所述多元醇的羟基
、
环氧氯丙烷
、
固体氢氧化钠的摩尔比为1：
(1.1
～
1.3)
：
(1
～
1.1)。3.
根据权利要求1所述的基于玻璃纤维环氧树脂板材的手机壳的表面防水拓印工艺，其特征在于：步骤
(2)
中，固化剂制备步骤为：取异佛尔酮二异氰酸酯
、
复配醇和催化剂混合，氮气环境下反应1～
2h
，反应时间为
70
～
75℃
，加入乙酸乙酯，得到聚氨酯预聚体；氮气环境下将三甲基己二胺和乙酸乙酯混合，搅拌均匀，降温至5～
10℃
，加入聚氨酯预聚体，反应2～
2.5h
，蒸馏除去溶剂，得到固化剂

【专利技术属性】
技术研发人员：李德权，王立志，聂於旗，周源，何辉春，
申请(专利权)人：广东纵胜新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：