一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，属于环保技术领域，包括椎体

【技术实现步骤摘要】
一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置


[0001]本专利技术涉及一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保

。

技术介绍

[0002]目前，国内外废轮胎热裂解反应器，绝大多数是间歇式的滚筒反应器，它的操作特点是分批的进行，对每一批要进行投料
、
加热
、
冷却和出渣四个过程
。
显然，这种热裂解反应器的缺点就是它的间歇性，由于周期的加热冷却，使其效率低，能量损失大；另外，它易生成“粘壁”现象，所谓“粘壁”，就是指当废轮胎受热后软化粘贴于受热面上的现象，出现“粘壁”后，会产生局部过热，二次裂解，影响正常生产，严重时必须停炉检修
。
有人用连续进料取代间歇式进料，但是，连续进料又带来了新问题，即反应器的动静密封问题，对于大型反应器，这个问题尤为突出；此外，也没有解决“粘壁”现象，所以这种反应器沒有得到推广
。
也有人提出一种链条式反应器，这种反应器是通过反应器外部加热，再借助热辐射方式，对反应器内部的废轮胎加热，使之热裂解
。
然而，根据热辐射理论，欲使反应器内的废轮胎达到足够的热裂解温度，反应器的壁应该比它高得多的温度，这使金属壁材料难于承受，因此，这种外部加热传热性差的反应器，也沒有得到推广
。
[0003]专利号为
CN2775056Y
的技术专利公开了一种废轮胎热裂解反应器，属于裂解反应器，其结构包括反应器本体和油气出口，油气出口设置在反应器本体的顶部，反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通
。
[0004]专利公开号为
CN110396418A
的中国专利技术专利申请公开了一种连续内热式废轮胎热裂解反应器，是一个长方形金属壳体，在壳体内设有若干个内热源加热器和内热源刮板加热器
。
废轮胎从进料斗落入内热源加热器的表面上，经内热源刮板加热器的刮动，使之一层层的向下移动，直至出渣口排出
。
当废轮胎在反应器内向下移动过程中，不断受到内热源加热器和内热源刮板加热器的加热作用，使废轮胎热裂解生成裂解气，裂解气从裂解气引出管引出，经冷凝器冷凝为燃料油
。
[0005]但是，上述现有裂解装置在废轮胎橡胶裂解气化中存在下述缺陷：
1、
裂解反应装置两侧受热，传热不均匀，导致物料反应不充分；
2、
受热不均匀，裂解反应装置可能变形，使用寿命下降；
3、
裂解反应装置的裂解空间大，进料不均匀，容易导致堆积物料，形成无效空间；
4、
裂解反应装置各部位由于方位不同，容易引起膨胀错位；
5、
落料有可能油和碳黑混合，需要过滤分离
。
[0006]因此，提供一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，具有网袋过滤结构，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，进一步提高裂解反应效率，物料反应更充分，受热均匀，避免膨胀错位，提高裂解反应装置使用寿命，就成为该
亟需解决的技术难题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，具有网袋过滤结构，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，进一步提高裂解反应效率，物料反应更充分，受热均匀，避免膨胀错位，提高裂解反应装置使用寿命
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
[0009]一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于，包括椎体
、
筒体
、
进料口
、
放空口
、
人孔
、
排气口
、
封头
、
加热管
、
膨胀缓冲板
、
散热板
、
水夹套
、
网袋过滤器；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口
、
人孔
、
排气口位于封头，水夹套与椎体套接，网袋过滤器位于椎体的下端，加热管安装在筒体上；散热板安装在筒体的内部，所述散热板上设有散热孔；加热管与膨胀缓冲板焊接，膨胀缓冲板与筒体连接；网袋过滤器包括过滤器本体
、
出油口
、
碳黑出口，出油口位于过滤器本体的一侧，碳黑出口位于过滤器本体的下部，过滤器本体内置过滤网
。
[0010]优选地，所述加热管为3‑
30
个
。
[0011]优选地，所述加热管为3个
、6
个
、15
个或
18
个
。
[0012]优选地，所述
18
个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中上部的第一加热管三个，通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的第二加热管六个；通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的第三加热管九个
。
[0013]优选地，所述第一加热管的直径为
φ
90mm
，管间距为
550mm。
[0014]优选地，所述第二加热管的直径为
φ
45mm
，管间距为
300mm。
[0015]优选地，所述第三加热管的直径为
φ
25mm
，管间距为
250mm。
[0016]优选地，所述
15
个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的加热管六个：其直径为
φ
45mm
，管间距为
300mm
；通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的加热管九个：其直径为
φ
25mm
，管间距为
250mm。
[0017]优选地，所述9个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的加热管九个：其直径为
φ
25mm
，管间距为
250mm。
[0018]优选地，所述9个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中上部的加热管三个：其直径为
φ
90mm
，管间距为
550mm
；通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的加热管六个：其直径为
φ
45mm
，管间距为
300mm。
[0019]优选地，所述9个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中上部的加热管三个：其直径为
φ
90mm
，管间距为
550mm
；通过膨胀缓冲板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于，包括椎体
、
筒体
、
进料口
、
放空口
、
人孔
、
排气口
、
封头
、
加热管
、
膨胀缓冲板
、
散热板
、
水夹套
、
网袋过滤器；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口
、
人孔
、
排气口位于封头，水夹套与椎体套接，网袋过滤器位于椎体的下端，加热管安装在筒体上；散热板安装在筒体的内部，所述散热板上设有散热孔；加热管与膨胀缓冲板焊接，膨胀缓冲板与筒体连接；网袋过滤器包括过滤器本体
、
出油口
、
碳黑出口，出油口位于过滤器本体的一侧，碳黑出口位于过滤器本体的下部，过滤器本体内置过滤网
。2.
根据权利要求1所述的具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于：所述散热板为4个
、6
个
、8
个或
12
个
。3.
根据权利要求2所述的具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3个
、6
个
、15
个或
18
个
。4.
根据权利要求3所述的具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于：所述
18
个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中上部的第一加热管3个，通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的第二加热管6个；通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的第三加热管9个；所述第一加热管的直径为
φ
90mm
，管间距为
550mm
；所述第二加热管的直径为
φ
45mm
，管间距为
300mm
；所述第三加热管的直径为
φ
25mm
，管间距为
250mm
；所述
12
个散热板的具体排列如下：沿中间线设有三个人字形排列，左侧自上而下排列有三个向右倾斜的散热板，倾斜角为
45
度，右侧自上而下排列有三个向左倾斜的散热板，倾斜角为
45
度
。5.
根据权利要求3所述的具有网袋过滤结构的均质化裂解反应装置，其特征在于：所述
15
个加热管的具体排列如下：通过膨胀缓冲板安装在筒体的中部的加热管6个：其直径为
φ
45mm
，管间距为
300mm
；通过膨胀缓冲板安装在筒体的中下部的加热管9个：其直径为<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张泽华，王凡和，祁凤麟，董晓越，赵娜，孟文硕，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：