铝合金加工设备及其切割机构制造技术

本发明专利技术公开了铝合金加工设备及其切割机构，涉及管材加工领域，包括箱体

【技术实现步骤摘要】
铝合金加工设备及其切割机构


[0001]本专利技术涉及管材加工技术，具体涉及铝合金加工设备及其切割机构
。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜
、
硅
、
镁
、
锌
、
锰，次要合金元素有镍
、
铁
、
钛
、
铬
、
锂等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空
、
航天
、
汽车
、
机械制造
、
船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性
、
导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢
。
[0003]在公告号为
CN204770935U
的中国专利中公开了一种管材切割机，包括切割机构和夹紧机构，夹紧机构包括支撑板
、
夹紧臂
、
夹紧箍
、
夹紧气缸和夹紧连杆，所述支撑板水平设置，一端固定于隔板上，其上方设有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆沿竖直方向运动，活塞杆端部同轴铰接有两个夹紧连杆，夹紧连杆尾部均铰接有滑块，滑块滑动置于沿水平方向设置的导向槽内；滑块上均固定连接有夹紧臂，两夹紧臂竖直设置，相对内侧均设置有夹紧箍
。
本管材切割机的夹紧机构，通过夹紧气缸带动夹紧连杆，进而根据需求带动两夹紧臂做相对远离或靠近运动保证了切割工作进行时对待切割管材的牢固夹持，从而保证了管材切割位置的准确性，以及管材切口的相对平齐度，提高了管材切割质量；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：难以自动对管材进行循环切割，每次切割时都需要重新进行定位，影响管材切割的效率，另外管材切割产生的毛刺还需要另外在别的工位进行处理，自动化程度较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供铝合金加工设备及其切割机构，以解决现有技术中难以自动对管材进行循环切割，每次切割时都需要重新进行定位，影响管材切割的效率，另外管材切割产生的毛刺还需要另外在别的工位进行处理，自动化程度较低
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝合金加工设备及其切割机构，包括箱体
、
切割机构和底座，所述底座安装在箱体的底部，所述切割机构设置在箱体的内部，还包括加工圆台，其安装在箱体的内部，所述加工圆台位于切割机构的下方，所述加工圆台的内部贯穿开设有多个定位槽，多个所述定位槽以加工圆台轴心为中心呈环形阵列分布；
[0007]位移机构，其设置在加工圆台的上方，用于驱动切割机构移动；
[0008]打磨机构，其分布在加工圆台的上方和下方，用于对位于定位槽内部的铝合金管端部进行打磨处理；
[0009]动力机构，其安装在箱体内部，用于分别驱动加工圆台
、
位移机构和打磨机构运行
。
[0010]进一步地，所述箱体的顶部沿其高度方向安装有导料管，所述导料管的底端延伸至箱体的内部，且位于静止状态下定位槽的正上方
。
[0011]进一步地，所述切割机构包括电机和安装在电机输出轴外部的切割轮
。
[0012]进一步地，所述位移机构包括沿箱体轴向转动连接在其内部的第一传动轴
、
固接在箱体顶部内壁上的固定块
、
沿箱体径向转动连接在固定块一侧外壁上的往复螺杆和螺接在往复螺杆外部的连接块，所述连接块的底部与电机的顶部连接，所述往复螺杆的一端固接有光杆，所述光杆贯穿固定块设置且与固定块转动连接，所述光杆的另一端和第一传动轴的外部均固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述固定块一侧的外壁上固接有与往复螺杆互为平行设置的导杆，所述连接块滑动套接在导杆的外部，所述第一传动轴分别与动力机构和打磨机构连接
。
[0013]进一步地，所述打磨机构包括上打磨组件和下打磨组件，所述上打磨组件包括转动连接在箱体顶部内壁上的第二传动轴
、
固接在第二传动轴底端的第一打磨轮和传动连接在第二传动轴与第一传动轴之间的第一传动件，所述第一打磨轮位于静止状态下定位槽的正上方
。
[0014]进一步地，所述下打磨组件包括转动连接在箱体底部内壁上的第三传动轴
、
固接在第三传动轴顶端的第二打磨轮和传动连接在第三传动轴与第一传动轴之间的第二传动件，所述第二打磨轮位于静止状态下定位槽的底部
。
[0015]进一步地，所述箱体底部的内壁上通过多个固定杆固接有残缺圆环，所述残缺圆环抵接在加工圆台的底部
。
[0016]进一步地，所述残缺圆环的内部贯穿开设有排渣槽，所述残缺圆环的底部安装有排渣通道，所述排渣槽与排渣通道相连通，所述排渣通道的底部延伸至箱体的外部
。
[0017]进一步地，所述箱体的底部沿其高度方向安装有排料管，所述排料管的顶端延伸至箱体的内部，且位于静止状态下定位槽的正下方，残缺圆环的一端靠近第二打磨轮，残缺圆环的另一端靠近排料管
。
[0018]进一步地，所述动力机构包括安装在箱体底部内壁上的马达
、
固定套接在马达输出轴外部的第一齿轮
、
安装在第一传动轴外部的第二齿轮
、
转动连接在箱体底部内壁上的第四传动轴
、
安装在第四传动轴外部的第三齿轮
、
固接在第四传动轴顶端的第四齿轮和转动连接在箱体内部的齿圈，所述齿圈的顶部通过多个联动杆与加工圆台的底部固接，所述齿圈与第四齿轮啮合，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮均为单向齿轮
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的铝合金加工设备及其切割机构，具备以下有益效果：
[0020]1、
通过动力机构
、
位移机构和切割机构之间的配合，能够自动对铝合金管进行循环切割，解决了传统铝合金管每次切割时都需要人工进行定位的问题，有效提高了铝合金管切割的效率；
[0021]2、
通过动力机构
、
位移机构和打磨机构之间的配合，能够自动对切割后的铝合金管进行端部打磨处理，解决了传统铝合金管切割打磨需要分工位进行的问题，有效提高了铝合金管自动加工效果，打磨过程不需要人工参与，避免了打磨产生的碎屑容易影响人员健康的问题；
[0022]3、
铝合金管切割打磨完成后，残留在铝合金管内部的金属碎屑能够自动排出，解决了铝合金管内部的金属碎屑需要人工进行清理的问题；
[0023]4、
铝合金管内部的金属碎屑排出后，铝合金管能够自动脱离工位，不需要人工解除定位
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铝合金加工设备及其切割机构，包括箱体
(1)、
切割机构
(2)
和底座
(3)
，所述底座
(3)
安装在箱体
(1)
的底部，所述切割机构
(2)
设置在箱体
(1)
的内部，其特征在于，还包括加工圆台
(4)
，其安装在箱体
(1)
的内部，所述加工圆台
(4)
位于切割机构
(2)
的下方，所述加工圆台
(4)
的内部贯穿开设有多个定位槽
(5)
，多个所述定位槽
(5)
以加工圆台
(4)
轴心为中心呈环形阵列分布；位移机构，其设置在加工圆台
(4)
的上方，用于驱动切割机构
(2)
移动；打磨机构，其分布在加工圆台
(4)
的上方和下方，用于对位于定位槽
(5)
内部的铝合金管端部进行打磨处理；动力机构，其安装在箱体
(1)
内部，用于分别驱动加工圆台
(4)、
位移机构和打磨机构运行
。2.
根据权利要求1所述的铝合金加工设备及其切割机构，其特征在于，所述箱体
(1)
的顶部沿其高度方向安装有导料管
(30)
，所述导料管
(30)
的底端延伸至箱体
(1)
的内部，且位于静止状态下定位槽
(5)
的正上方
。3.
根据权利要求1所述的铝合金加工设备及其切割机构，其特征在于，所述切割机构
(2)
包括电机和安装在电机输出轴外部的切割轮
。4.
根据权利要求1所述的铝合金加工设备及其切割机构，其特征在于，所述位移机构包括沿箱体
(1)
轴向转动连接在其内部的第一传动轴
(6)、
固接在箱体
(1)
顶部内壁上的固定块
(7)、
沿箱体
(1)
径向转动连接在固定块
(7)
一侧外壁上的往复螺杆
(8)
和螺接在往复螺杆
(8)
外部的连接块
(9)
，所述连接块
(9)
的底部与电机的顶部连接，所述往复螺杆
(8)
的一端固接有光杆，所述光杆贯穿固定块
(7)
设置且与固定块
(7)
转动连接，所述光杆的另一端和第一传动轴
(6)
的外部均固接有锥齿轮
(10)
，两个所述锥齿轮
(10)
相啮合，所述固定块
(7)
一侧的外壁上固接有与往复螺杆
(8)
互为平行设置的导杆，所述连接块
(9)
滑动套接在导杆的外部，所述第一传动轴
(6)
分别与动力机构和打磨机构连接
。5.
根据权利要求4所述的铝合金加工设备及其切割机构，其特征在于，所述打磨机构包括上打磨组件和下打磨组件，所述上打磨组件包括转动连接在箱体
(1)
顶部内壁上的第二传动轴
(11)、
固接在第二传动轴
(11)
底端的第一打磨轮
(12)
和传动连接在第二传动轴
(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪生，谢雄，杨群二，吴鹏，曾平，
申请(专利权)人：江苏力威铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：